Pavimento in cemento nel garage: tecnologia del pavimento in cemento dalla A alla Z.
Ogni automobilista sogna di avere un garage - questo è innegabile. E non importa se vive in un grattacielo o è il proprietario di una casa privata. Naturalmente, ci sono molti modi per ottenere "alloggi" per la tua auto, ma il più accettabile, secondo molti - la sua costruzione. Con questo, tutto è chiaro: il garage sarà costruito per le esigenze specifiche della persona, e in una questione come la cura dell'auto e lo stoccaggio, questo è estremamente importante. Pertanto, un garage ideale è un garage costruito su progetto proprio e idealmente con la partecipazione personale del proprietario stesso. Naturalmente, questo processo è complesso e responsabile, ma nulla è impossibile. In questo articolo parleremo di una delle fasi chiave della costruzione, vale a dire come versare correttamente il pavimento di cemento nel garage.
La pavimentazione del garage è un termine che di per sé afferma che questa parte dell'edificio deve soddisfare determinati requisiti, vale a dire:
- resistenza - è costantemente sottoposto a carichi abrasivi e d'urto;
- resistenza all'usura: l'intensità della superficie viene sfruttata intensamente;
- resistenza all'umidità - possibile fuoriuscita di fluido dall'automobile, dalla condensa, ecc .;
- inerzia chimica alla benzina, vari tipi di olio e chimica dell'auto.
Preparazione della base del massetto
Nella fase iniziale di costruzione, viene eseguito un massetto di cemento nel garage, che poggia naturalmente su una determinata fondazione, che è uno strato compatto di sabbia o ghiaia con uno spessore di almeno 15 cm. Quindi, è necessaria l'impermeabilizzazione e per questo distribuiamo uno strato di materiale di copertura, un denso film di plastica (preferibilmente in 2 strati) o hydrostekloizol. È molto importante assicurarsi che i bordi del materiale impermeabilizzante entrino nelle pareti. Su questo strato impermeabilizzante mettiamo un riscaldatore di 7-10 cm di spessore.
Per questi scopi, ad esempio, la schiuma di polistirolo è abbastanza adatta. L'uso dell'isolamento è consigliabile solo se si presume che il garage sarà riscaldato. Bene, infine, impilare rete metallica di rinforzo. Rafforzerà in modo significativo la struttura in cemento e proteggerà il pavimento dalle crepe. L'intera fondazione è pronta: devi solo riempire il pavimento di cemento nel garage.
Se il garage non viene riscaldato nella stagione fredda, quindi in alternativa al pavimento in cemento, un rivestimento per pavimentazione è abbastanza adatto. È anche posato su un cuscino di sabbia di 10-15 cm di spessore, sopra il quale viene versata una palla di grafite di 15-20 cm. Lo strato superiore è formato posando le stesse pietre per lastricati e le crepe risultanti sono coperte con una miscela di cemento e sabbia.
Uno svantaggio significativo del pavimento in cemento non trattato è la sua tendenza ad aumentare la formazione di polvere. Il suo strato superficiale non ha un'alta resistenza e inizia a sgretolarsi. Per rafforzare lo strato superficiale del calcestruzzo ed eliminare la formazione di polvere, vengono utilizzati metodi di rimozione della polvere. Maggiori informazioni su questo nell'articolo:https://floor.expertexpro.com/it/ustroistvo-rmnt/obespylivanie-i-uprochnenie-betonnogo-pola.html.
Prepariamo la miscela per il versamento
Il riempimento del pavimento nel garage con calcestruzzo inizia con la preparazione della malta. Per la sua preparazione utilizziamo sabbia e cemento nel rapporto: 1: 3, 1: 4 o 1: 5. Tutto dipende dalla marca di cemento scelta. Ad esempio, se stiamo parlando di cemento M400, qui la composizione del componente viene miscelata al ritmo di 1: 3.Sempre più spesso, durante l'installazione di pavimenti, vengono utilizzate miscele speciali per l'edilizia a secco di fabbricazione industriale come il cemento sabbia M150. Sono prodotti con l'introduzione di tecnologie moderne e l'aggiunta di plastificanti e fibra di vetro alla formulazione, che consente di ottenere un massetto abbastanza resistente e perfettamente uniforme. Le miscele di livellamento sono applicate, di regola, già come massetto con uno strato di 2-3 cm.
Importante! Se si preferisce la preparazione indipendente della malta per massetto, quindi per la sua miscelazione è consigliabile utilizzare miscelatori a bassa velocità.
Massetto e distanze
Anche il dispositivo per pavimentazione in calcestruzzo deve essere eseguito tenendo conto di una condizione importante: la pendenza. Dovrebbe essere compreso tra 1,5-2%, che da qualche parte sarà 1,5-2 cm per 1 m di lunghezza. La pendenza del massetto in calcestruzzo dovrebbe andare verso il cancello o verso la griglia.
Inoltre, non dimenticare gli spazi di compensazione, che devono essere eseguiti vicino a tutte le pareti e alle parti sporgenti interne - pali, tubi, ecc. Ciò è particolarmente importante se l'area del garage non supera i 50 m2. È conveniente lasciare spazi vuoti anche al momento della realizzazione del massetto. A tale scopo vengono utilizzati nastro di dilatazione, profilo di plastica di dilatazione o una striscia di polistirene espanso con uno spessore di 0,5 cm.
Per aumentare la resistenza della superficie, oltre a livellarla, viene eseguita la rettifica del pavimento in cemento. Di conseguenza, la superficie acquisisce la rugosità necessaria ed è facilmente suscettibile di ulteriori lavorazioni. Sulla rettifica del pavimento di cemento diremo nel materiale:https://floor.expertexpro.com/it/ustroistvo-rmnt/shlifovka-betonnogo-pola.html.
Tecnologia di pavimentazione in calcestruzzo
Prima di iniziare a versare, è necessario contrassegnare l'area di lavoro. Per fare questo, martelliamo le colonne attorno al perimetro, è meglio da raccordi metallici - sono chiaramente visibili e facili da martellare nel terreno. Su di essi dal segno zero accettato, viene applicata l'altezza del futuro massetto e viene eseguita una marcatura aggiuntiva utilizzando il livello dell'edificio.
Versare la soluzione preparata sulla base e disperderla uniformemente su tutta la superficie. Il lavoro deve essere svolto "ad un ritmo": la soluzione si avvia rapidamente. Lo spessore del pavimento in cemento nel garage dipende dai requisiti per esso e può essere compreso tra 30 e 70 mm. È importante quanto materiale viene utilizzato per appianare eventuali irregolarità nel terreno o nella lastra di cemento su cui è posato il massetto. Inoltre, se si prevede di introdurre un sistema a "pavimento caldo", anche lo spessore differirà da un minimo di 30 mm.
Attenzione! È molto importante riempire il pavimento alla volta. In questo modo sarà possibile ottenere la massima resistenza e solidità della struttura in calcestruzzo.
Dopo aver versato il massetto, si consiglia di inumidirlo una volta ogni 10 ore, il che eviterà successivamente la rottura. Ci vogliono 6-7 giorni per indurire completamente la miscela di calcestruzzo. Se il massetto facciale è stato eseguito utilizzando uno speciale miscela autolivellante, quindi il periodo di solidificazione deve essere letto sulla confezione. Di norma, sono 12-24 ore.
Se sei interessato all'installazione di pavimenti in cemento non solo nel garage, ma anche in altre stanze, puoi ottenere maggiori informazioni su questo da un articolo speciale:https://floor.expertexpro.com/it/ustroistvo-rmnt/ustrojstvo-betonnyx-polov.html.
Potresti essere interessato pavimentazione aggiuntiva in cemento dopo che il massetto è completamente congelato. A tal fine, la superficie viene aperta con poliuretano o composti epossidici, nonché con vernice speciale per calcestruzzo. Alcuni automobilisti posano le piastrelle sul cemento. In questo caso, non è necessario parlare di restrizioni: tutto dipende dalle preferenze di gusto e dalle capacità finanziarie del proprietario. Una cosa è importante: la superficie del pavimento deve essere ruvida, per garantire una buona aderenza alle ruote dell'auto.
Come puoi vedere, è abbastanza realistico realizzare tu stesso un massetto di cemento nel garage. Speriamo che le nostre istruzioni dettagliate ti possano aiutare in questo. E ricorda, il comfort del tuo "amico di ferro" dipenderà dalla qualità del massetto realizzato.
Zhigalov Valery
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