Rinforzo del massetto: la scelta degli elementi di rinforzo e le caratteristiche della loro installazione nel massetto

I rivestimenti più resistenti utilizzati per livellare i pavimenti sono massetti: cemento o sabbia cementizia. Fatte salve le tecnologie di impasto e colata, servono per molti decenni, senza richiedere riparazioni. Tuttavia, gli accoppiatori presentano anche un significativo svantaggio: non differiscono nella resistenza alla trazione, quindi, quando i carichi di trazione sono facilmente fessurati. Ad esempio, durante il processo di asciugatura o quando ci si sposta su una base "galleggiante" instabile. Per prevenire la formazione di crepe, eseguire il rinforzo del massetto introducendo elementi di rinforzo nel suo spessore.

Quando è necessario il rinforzo del massetto?

Il massetto rinforzato è, infatti, un caso speciale di un prodotto in cemento armato in grado di resistere a carichi di compressione, flessione e trazione. Gli elementi di rinforzo incorporati nel corpo del massetto svolgono tali funzioni:

• proteggere dalle microcricche durante l'asciugatura del massetto;
• proteggere dalla formazione di crepe e dalla loro espansione quando esposto a pressione meccanica o vibrazioni;
• aumentare la resistenza del massetto;
• prevenire la subsidenza della base;
• aumentare la durata del massetto.

Naturalmente, il rinforzo è un processo opzionale. E nella maggior parte dei casi di costruzione individuale, il massetto si adatta perfettamente alle sue funzioni senza rinforzare gli elementi.

Il rinforzo è richiesto se:

• Il massetto è posato su una base "galleggiante" inaffidabile, soggetto a flessione e stiramento. Ad esempio, quando si installa un pavimento multistrato, quando il massetto viene versato su uno strato di calore, suono o impermeabilizzazione. Tali interstrati possono essere lastre di lana minerale, EPSS, schiuma di polistirolo, film plastici, ecc. Le basi mobili allentate sono anche riempite da pietrisco, argilla espansa, ecc.
• È necessario rafforzare il massetto in luoghi di maggiore carico: sotto stufe, caminetti, macchine utensili, meccanismi, ecc.
• Viene realizzato un massetto spesso - oltre 50 mm di spessore.

In genere, i massetti nelle case e negli appartamenti sono un sottile strato di malta cementizia con uno spessore di 30-40 mm, che viene utilizzato per livellare il pavimento su lastre di cemento armato esistenti. In questo caso, una base robusta non consente il verificarsi di carichi di trazione, con conseguenti deformazioni. Pertanto, il rinforzo per tali massetti non viene eseguito.

Elementi di rinforzo: come rafforzano il massetto?

I seguenti materiali possono essere utilizzati per rinforzare il massetto:

• rete metallica (compresa la strada, originariamente destinata a rafforzare la carreggiata);
• rete polimerica - in plastica;
• rete in fibra di vetro;
• fibra - microfibre in polipropilene, vetro, basalto, metallo (acciaio).

Il rinforzo più resistente e affidabile viene eseguito utilizzando griglie metalliche che distribuiscono i carichi nella costruzione dei massetti e li proteggono da danni durante la piegatura. Le reti metalliche sono in grado di mantenere la forma di massetti spessi, soggetti a carichi significativi - nelle officine, nei magazzini, nei centri commerciali, negli uffici. Nella costruzione individuale, il rinforzo con rete metallica è una garanzia di funzionamento senza problemi del massetto per molti decenni.

Le reti in polimero e fibra di vetro lavorano meno alla trazione rispetto al metallo, quindi vengono utilizzate per massetti soggetti a carichi leggeri. Di norma, si tratta di pavimenti in appartamenti e case private.

Per rafforzare i massetti, viene utilizzata anche la fibra: fibre sfuse di vari materiali che interferiscono con la composizione della soluzione. L'uso della fibra riduce il rischio di restringimento delle microcricche, rende il massetto monolitico e aumenta la resistenza all'impatto. Ma non è possibile sostituire il rinforzo "elettrico" con reti in fibra. In altre parole, il massetto con fibra può asciugare perfettamente senza crepe e restringimenti, ma non può resistere alle grandi sollecitazioni di trazione e flessione.

Tratteremo ogni tipo di elementi di rinforzo in modo più dettagliato.

Opzione n. 1: rete metallica

La speciale rete metallica per rinforzo è realizzata in filo d'acciaio BP-1, collegato mediante saldatura a punti. Il diametro del filo utilizzato è di 2,5-6 mm.

Il filo nella rete di rinforzo forma celle quadrate o rettangolari di diverse dimensioni - da 50 mm a 200 mm. Più piccole sono le celle, più metallo viene utilizzato nella rete, rispettivamente, maggiore è la resistenza del rinforzo. Le reti più popolari sono realizzate in filo con un diametro di 3 mm, con celle quadrate con lati 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Le reti sono fornite in rotoli o carte (fogli). I rotoli sono più facili da trasportare, tuttavia, la "torsione" in questo modo può essere solo una rete di filo sottile con uno spessore non superiore a 2-3 mm. La larghezza standard di tali rotoli è di 1-1,5 m, la lunghezza raggiunge i 25 m. La parte principale delle reti di rinforzo è prodotta in schede con dimensioni di 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x4 m, ecc.

I principali vantaggi di una rete metallica per rinforzo:

• elevata resistenza alla trazione, che durante il rinforzo viene trasferita al massetto;
• resistenza alle variazioni di temperatura, riscaldamento, congelamento;
• capacità legante, che consente di mantenere la forma del massetto anche a carichi elevati;
• durata illimitata.

Lo scopo principale della rete metallica è distribuire il carico nello spessore del massetto, aumentarne la resistenza e quindi ridurre il rischio di cedimenti, crepe, buche e altre deformazioni. Le vergelle della rete subiscono sollecitazioni di trazione e proteggono la struttura del pavimento da danni durante la flessione e l'allungamento. Di conseguenza, la capacità portante del massetto viene aumentata.

Durante il rinforzo, la rete viene posata all'interno del massetto, nel terzo inferiore del suo spessore. In questo caso, la rete deve essere sollevata sopra il sottofondo per "lavorare" nel corpo del massetto e non oltre. È possibile sollevare la rete sopra la base installandola su speciali supporti in plastica dell'altezza richiesta (vengono utilizzati anche pezzi di muro a secco o altro materiale simile).

Per posare il massetto rinforzato con una rete metallica, procedere come segue:

1. Puliscono la superficie del pavimento da detriti, pezzi di cemento esfoliati, polvere.
2. Tutte le crepe e le crepe rilevate sono riempite con malta o stucco.
3. Superficie innescata.
4. Se necessario, il materiale idro, termico o fonoassorbente viene posato su una base innescata.
5. Determinare l'altezza del massetto. Per fare ciò, usando un livello idraulico o un livello laser, vengono fatti dei segni sulle pareti della stanza (alla stessa altezza). Quando si collegano tutti i punti ricevuti, ottengono una linea assolutamente piatta rispetto all'orizzonte. Da questa linea misurare la distanza dal livello del pavimento esistente - in diversi punti. Laddove la distanza è minima, il punto più alto del pavimento, è possibile "contare" lo spessore desiderato del massetto da esso (qui lo spessore del massetto sarà il più sottile). Dal punto più alto, misurare lo spessore del massetto (spessore minimo 2,5 mm), segnare questo livello sulla parete. Viene tracciata una nuova linea orizzontale lungo il punto trovato - la superficie del futuro massetto passerà lungo di esso.
6. Montare la griglia, appoggiando i suoi panni sovrapposti su almeno una cella.
7. I fari di guida (profili metallici, doghe, pannelli) sono installati sulla griglia, fissandoli a una malta di cemento-sabbia o con viti. I fari sono posti rigorosamente in piano, in modo che la loro parte superiore sia a filo con la superficie del futuro massetto (lungo la linea precedentemente segnata sul muro). La distanza tra i fari è di circa 1 m, ma non più della lunghezza della regola utilizzata, che allungherà il massetto.
8. Tra i beacon, versare la soluzione e livellarla, tirando la regola.
9. Dopo alcune ore, quando la superficie di supporto appare sul massetto (le tracce non si formano più), i fari vengono rimossi e i recessi vengono chiusi da essi con una nuova soluzione.
10. Per evitare una rapida asciugatura della soluzione e la formazione di crepe, la superficie del massetto viene inumidita con acqua per 5-7 giorni. Nei giorni caldi, si consiglia inoltre di coprire il massetto con pellicola trasparente o altro materiale antiumidità.

Pertanto, la procedura di rinforzo non complica notevolmente la tecnologia di creazione del massetto. Allo stesso tempo, migliora significativamente le sue caratteristiche operative.

Opzione 2 - Maglia di plastica

Quando si rinforzano massetti senza carico fino a 80 mm di spessore, la rete metallica può essere sostituita con una controparte polimerica, una rete in polipropilene (plastica).

La rete in plastica, a differenza del metallo, è più leggera e più flessibile. Questo le permette di allungare senza deformare e conservare tutte le sue qualità. Questa proprietà può essere molto utile per ridurre un edificio. La risultante deformazione da contrazione allungherà semplicemente la rete e il massetto manterrà la sua integrità. Nella stessa situazione (con un significativo restringimento), la rete metallica può "condurre" e romperà il massetto.

Molto spesso, il rinforzo viene utilizzato come rete di plastica per l'edilizia generale - OSS. Viene consegnato in rotoli con dimensioni: larghezza - 1-4 m, lunghezza - 10-50 m. Il peso di una tale rete è molto piccolo, quindi può essere facilmente trasportato e quindi montato in un massetto di qualsiasi configurazione. La riduzione del costo del lavoro durante il rinforzo è anche facilitata dal semplice taglio in celle di polipropilene.

La rete di plastica non è soggetta a corrosione, non è influenzata da ambienti aggressivi. È esclusa la comparsa di ruggine nella massa della malta cementizia e, di conseguenza, la comparsa di macchie rosse sulla superficie del massetto.

Vantaggi della rete polimerica come materiale per il rinforzo del massetto:

• maggiore elasticità;
• eccezionale resistenza alla trazione;
• inerzia chimica (non arrugginisce, non interagisce con i mezzi chimici);
• la capacità di non proteggere le comunicazioni (la plastica non interferisce con le radio, i televisori, i telefoni, i walkie-talkie);
• elevata stabilità geometrica;
• peso leggero;
• facile installazione, in modo da poter risparmiare sulla manodopera;
• a basso costo.

Il rinforzo del massetto con rete di plastica viene eseguito come con una rete di metallo.

Opzione n. 3: rete in fibra di vetro

Un'altra opzione per rinforzare i massetti è l'uso di reti in fibra di vetro. Si tratta di griglie con celle quadrate (di solito 4-6 mm) realizzate in vetro aluminoborosilicato mediante tessitura traforata.

Sono disponibili diverse marche di reti in fibra di vetro, alcune delle quali sono impregnate di dispersioni polimeriche resistenti agli alcali per migliorare le prestazioni. È necessario prestare attenzione a questo al momento dell'acquisto. I marchi SSP-95 e SSDor-330 (maglia stradale) sono rivestiti con impregnazione, ma i loro "parenti" più vicini SSM-85 e SSDor-300 non lo sono. Le impregnazioni resistenti agli alcali svolgono un ruolo importante. Il fatto è che la malta cementizia del massetto in cui verrà posizionata la rete ha una reazione alcalina. La vetroresina esposta in un ambiente alcalino aggressivo può essere "mangiata" (di solito ciò avviene entro 5 anni). Per evitare ciò, le reti sono rivestite con una composizione polimerica neutra rispetto agli alcali.

La vetroresina è molto leggera, non crea carichi inutili sul soffitto. Grazie al suo peso leggero e alla possibilità di attorcigliarsi in rotoli, il materiale è facile da trasportare anche su veicoli non merci o trasporto manuale.

Nel massetto, la fibra di vetro svolge le stesse funzioni della rete di plastica. Cioè, impedisce il verificarsi di crepe da ritiro e fratture locali, aumenta la resistenza del massetto.

Vantaggi della rete in fibra di vetro:

• peso leggero;
• alta resistenza alla trazione;
• resistenza alle differenze di temperatura;
• resistenza all'ambiente acquatico;
• neutralità chimica (nel caso di impregnazione resistente agli alcali);
• installazione semplice.

L'installazione di reti in fibra di vetro è la stessa di altri tipi di reti.

Opzione n. 4: massetti di rinforzo in fibra

Il rinforzo in fibra è un'altra opzione che differisce significativamente dalla solita posa di una rete locale in un massetto. La fibra è un tumulo di piccole fibre di rinforzo (in media, lunghe 6-20 mm, ma la fibra metallica può essere molto più lunga - fino a 50-60 mm), che interferiscono con la soluzione del massetto e quindi formano un tutto con essa. In questo caso, è consuetudine parlare di rinforzo multidirezionale volumetrico, in cui le fibre di fibra sono distribuite uniformemente su tutto lo spessore del massetto.

La fibra per massetto può essere realizzata in metallo (acciaio), polipropilene, fibra di basalto o fibra di vetro. Ogni specie differisce nelle sue caratteristiche applicative. Ad esempio, se è importante non caricare il massetto durante il rinforzo, utilizzare polipropilene o fibra di vetro. Per i pavimenti ad alto traffico, la fibra metallica è più adatta. Per massetti esposti a condizioni atmosferiche difficili o sostanze aggressive - fibra di basalto.

La fibra nel massetto consente di evitare la comparsa di microcricche quando la soluzione si asciuga e l'edificio si restringe. Se tuttavia apparisse una crepa (ad esempio, dall'influenza di un carico di potenza o delle vibrazioni), sfortunatamente non sarà in grado di impedirle di espandere la fibra. Cioè, la fibra non è in grado di servire come un sostituto completo per le reti di rinforzo.

Per eseguire il rinforzo del massetto con la fibra, è necessario mescolare fibre sfuse nella soluzione. La miscelazione viene eseguita in una betoniera. Innanzitutto, i componenti della soluzione secca e la fibra vengono caricati in una pera, la massa viene miscelata per 3-5 minuti. Durante questo periodo, la fibra sgualcita si delaminerà in fibre e sarà uniformemente distribuita nella composizione. Quindi aggiungere acqua e continuare a mescolare per altri 5-10 minuti. La soluzione finita viene utilizzata per realizzare massetti su fari.

Vantaggi della fibra:

• facilita la tecnologia di rinforzo;
• protegge dalle crepe da ritiro;
• rinforza il massetto in tutto il volume;
• aumenta la resistenza del massetto all'abrasione;
• aumenta l'impermeabilità del massetto;
• aumenta la resistenza al gelo e la resistenza a bruschi salti di temperatura.

Una caratteristica della fibra è che può essere combinata con qualsiasi rete di rinforzo. Pertanto, è possibile ottenere il massimo indurimento del massetto e ridurre al minimo il rischio di incrinature da ritiro e difetti che si verificano durante il funzionamento.

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