Pavimenti industriali: tecnologia per pavimenti in calcestruzzo e sfusi nelle imprese
I pavimenti degli edifici industriali sono utilizzati in vari settori. Si trovano in officine, magazzini, imprese industriali, centri commerciali, ecc. Ovvero, in luoghi in cui sono richieste grandi aree con una base affidabile in grado di sopportare carichi costanti, temperature estreme e persino esposizione ad ambienti aggressivi. La tecnologia di produzione di pavimenti industriali è attualmente ad un livello abbastanza elevato, quindi i requisiti di estetica, igiene ed ergonomia sono imposti su pavimenti di questo tipo.
Tipi di pavimenti industriali
A seconda dello scopo, i settori industriali sono suddivisi in:
- pavimenti per terminali, magazzini, locali materiali e tecnici e siti di produzione;
- pavimenti per siti produttivi con elevati livelli di umidità;
- pavimenti per locali con carico costante aumentato;
- piani di locali pubblici (edifici medici, strutture per l'infanzia, mense, ecc.);
- pavimenti di congelatori e frigoriferi industriali;
- pavimenti in edifici disattivati e checkpoint sanitari nell'industria nucleare;
- pavimenti antistatici, antincendio e antideflagranti;
- pavimenti in poliuretano per campi e centri sportivi.
Importante! Si sconsiglia di utilizzare la tecnologia di produzione di pavimenti industriali, basata su un componente in cemento, nella sua forma pura, a causa della sua eccessiva igroscopicità, bassa resistenza all'abrasione e mancanza della possibilità di rimozione della polvere dalla superficie.
Pavimenti industriali in cemento
Il dispositivo dei pavimenti in cemento industriale dovrebbe tenere conto delle caratteristiche di tutti gli elementi della stanza: vecchi pavimenti, pareti, soffitti e naturalmente attrezzature che verranno posizionate sul nuovo pavimento. I pavimenti in cemento, per così dire, non sono stati ampiamente utilizzati, naturalmente hanno i loro svantaggi e vantaggi, che sono sicuramente di più.
Questo tipo di pavimentazione è apparso storicamente molto prima rispetto ad altri rivestimenti alla rinfusa e ha guadagnato popolarità grazie al fatto che ha risolto molti problemi che erano rilevanti in quel momento: resistenza a varie influenze chimiche e meccaniche, resistenza decente e facilità di pulizia. In breve, il pavimento in cemento è diventato un eccellente sostituto dei pavimenti in legno, che un tempo si trovava in tutte le officine, magazzini e fabbriche.
Al momento, il pavimento in cemento può anche fungere da rivestimento indipendente, a condizione che i requisiti di resistenza e resistenza non siano particolarmente elevati. Ma se i requisiti aumentano, allora gioca solo la base e non di più. In condizioni moderneI pavimenti in cemento industriale sono spesso criticati a causa della loro insufficiente resistenza a forti influenze chimiche e meccaniche, ma questo problema è risolvibile.
Esistono due metodi per risolvere questo problema:
- selezione di calcestruzzo di alta qualità;
- rafforzamento dello strato superiore, il cosiddetto topping.
Il primo metodo conferisce alla massa complessiva del calcestruzzo proprietà di resistenza più elevate, ma l'adesione con i successivi strati di pavimentazione è notevolmente ridotta, il che a volte porta alla delaminazione del pavimento. Per evitare tali situazioni, utilizzare primer con un coefficiente di viscosità ridotto del materiale. Per quanto riguarda la guarnizione, questo è il processo di rafforzamento della superficie del calcestruzzo con miscele secche pre-preparate.Cioè, viene applicato uno strato di indurimento costituito da quarzo, cemento e altri additivi speciali. Il lavoro viene eseguito utilizzando una macchina per la finitura del calcestruzzo.
Interessante! Il pavimento in cemento industriale ricoperto da uno speciale rivestimento dura molte volte di più: la resistenza all'urto di un tale pavimento è due volte superiore a quella di un normale, e la resistenza all'usura è fino a otto volte.
Pavimenti polimerici industriali
Questa è una classe abbastanza ampia di pavimenti per l'edilizia. Classificazione dei pavimenti polimerici per composizione:
- Pavimenti epossidici - hanno un alto grado di rigidità, non reagiscono con la maggior parte degli elementi chimici e quindi hanno un'elevata resistenza chimica, ma sono molto sensibili alle temperature estreme.
- Pavimenti epossi-uretano - hanno un alto grado di resistenza chimica, che si combina perfettamente con una grande elasticità.
- Pavimenti in poliuretano: sono resistenti alle influenze meccaniche, chimiche e termiche.
- Pavimenti in metilmetacrilato - questo tipo di pavimento polimerico ha una resistenza chimica e meccanica minima, ma è abbastanza resistente alle basse temperature.
Caratteristiche del dispositivo della base di massa
I pavimenti in polimero e cemento negli edifici industriali richiedono una speciale tecnologia di posa. Il riempimento di tali piani consiste in diverse fasi.
Fase 1: preparazione della fondazione
Prima di iniziare il getto di pavimenti industriali, il master deve verificare l'idoneità della base in cemento per fori, buche, detriti, ecc. Inoltre, è necessario controllare il livello della fondazione, usando una misura dell'edificio. Se vengono rilevati difetti, devono essere eliminati immediatamente, altrimenti verrà consumato più materiale di riempimento di quanto previsto. Quando la base viene pulita e livellata, secondo la tecnologia dei pavimenti sfusi, deve essere impregnata di sostanze speciali. Lo strato di primer viene applicato con un rullo e spazzolare uniformemente sulla superficie. Quindi il primer dovrebbe asciugare dalle 12 alle 24 ore.
Fase 2: applicazione materiale
Prima di applicare la miscela di pavimenti deve essere preparato in conformità con tutti gli estratti tecnologici. Nel complesso, non vi è nulla di complicato nella costruzione di pavimenti industriali sfusi. Il punto più importante è la posizione di ciascuna porzione della miscela del pavimento accanto a un'altra. Questa condizione deve essere soddisfatta per vedere quale dovrebbe essere lo spessore del layer futuro. Dopo aver applicato la miscela, si consiglia di passare con un rullo dell'ago o una spazzola rigida lungo la sua superficie per rompere e rimuovere le bolle d'aria esistenti.
Il requisito più importante per l'implementazione del processo di colata dei pavimenti è il controllo totale dell'umidità nella stanza. Gli specialisti regolano l'umidità per diversi giorni prima di iniziare il lavoro. L'umidità massima dovrebbe essere del 60% e l'umidità della base per pavimenti industriali - 5%. La qualità e la durata del futuro pavimento industriale sfuso dipendono da questo.
Inoltre, non è meno responsabile relazionarsi al mantenimento della temperatura nella stanza, dovrebbe variare all'interno da +5 a +25 ° C. In modo che la miscela non si diffonda troppo rapidamente e non si impigli molto rapidamente. Dopo che la miscela di pavimenti industriali è stata versata su una base di cemento, dovrebbe durare almeno un mese senza influenze meccaniche e chimiche.
Se hai soddisfatto tutte le condizioni e i requisiti durante l'esecuzione di questo semplice processo, puoi camminare su questo piano in un giorno e l'installazione di qualsiasi attrezzatura o mobilio può essere eseguita in 10 giorni, ma questo dovrebbe essere fatto con dimensioni complessive relativamente ridotte degli oggetti installati.
