Il dispositivo di pavimenti in cemento: la procedura e le loro caratteristiche
I pavimenti in cemento sono semplicemente necessari in alcune strutture: nei magazzini, ai terminal, nei garage e in altri. Cioè, dove è previsto un carico sul pavimento elevato, che un altro rivestimento semplicemente non può resistere. La popolarità di questo rivestimento è dovuta anche al fatto che il dispositivo di pavimenti in cemento, sebbene richieda la conformità con la tecnologia, è abbastanza in potenza per l'esecuzione indipendente.
Gradini di pavimento in cemento
I pavimenti in calcestruzzo hanno una serie di requisiti che devono soddisfare: durata, elevata resistenza chimica, tenuta, resistenza alle sollecitazioni, mancanza di polvere.
Per ottenere un rivestimento in cemento che soddisfi tutti questi requisiti, è necessario soddisfare due condizioni: utilizzare materiali di alta qualità e osservare rigorosamente la tecnologia, in cui ci sono quattro fasi principali:
- preparazione della fondazione;
- posa del calcestruzzo nel massetto;
- finitura superficiale;
- taglio della cucitura, loro sigillatura.
La posa del pavimento può essere eseguita sia sulla base di cemento esistente, sia a terra.
Il dispositivo di un pavimento di cemento a terra, sebbene un modo economico, ma piuttosto laborioso di organizzare il pavimento. Si consiglia di attrezzare in quei luoghi dove è abbastanza asciutto. Un piano terra ben realizzato ha una struttura a strati.
Esistono diverse opzioni, ma il più delle volte la torta al piano terra si presenta così:
- base del terreno compattata;
- letto di sabbia fluviale;
- strato di pietrisco o argilla espansa;
- impermeabilizzazione;
- massetto di cemento (tiraggio);
- barriera di vapore;
- isolamento;
- massetto rinforzato (discreto).
Se necessario, vengono apportate modifiche a questo schema, a seconda dei compiti e delle condizioni. Anche la tecnologia per la costruzione di pavimenti in cemento dipende da questo. Un tale pavimento richiede un'attenta preparazione della fondazione.
Preparazione della fondazione
Quando si posa su una vecchia base di cemento, viene eseguita una preparazione accurata: le fessure vengono espanse e riempite con una composizione di riparazione di miscela cemento-sabbia o polimero. Nei luoghi in cui la base non può essere riparata, viene completamente rimossa e il nuovo calcestruzzo posato. Differenze nel livello di elevazione, polvere accuratamente rimossa.
La preparazione della fondazione del suolo inizia con il livellamento, che consente di valutare la quantità di terra imminente e determinare il livello del pavimento. Quindi il terreno viene speronato utilizzando macchine speciali, che consentono di evitare ulteriori cedimenti e screpolature del pavimento. Successivamente, viene posato un “cuscino” di sabbia fluviale e anche speronato usando rulli o speroni. Affinché la densità del cuscino sia sufficiente, la sabbia viene posata il 25% in più, quindi inumidita e solo successivamente compattata allo spessore desiderato. Uno strato di ghiaia o argilla espansa viene versato sulla sabbia.
Impermeabilizzazione
L'impermeabilizzazione, da un lato, dovrebbe impedire l'assorbimento di umidità dalla base del massetto in calcestruzzo e, dall'altro, impedire all'umidità di penetrare nel terreno. Viene prodotto utilizzando membrane polimeriche o materiali in rotoli, a volte il polietilene spesso viene utilizzato senza danni.
L'impermeabilizzazione è sovrapposta con una sovrapposizione sulle pareti (15-20 cm), le giunture sono incollate con nastro adesivo.
Posa di una base in cemento (bozza)
Questo strato svolge il ruolo di base per materiali impermeabilizzanti. Il massetto grezzo è realizzato con il cosiddetto "calcestruzzo magro", utilizzando pietra frantumata (frazione 5 - 20). I requisiti non sono troppo elevati, perché si adatta abbastanza semplicemente. Lo spessore deve essere di almeno 40 mm, differenze orizzontali - non più di 4 mm.
Installazione barriera al vapore
Uno strato di materiali barriera al vapore (le membrane polimero-bitume sono la soluzione migliore, ma sono anche adatte altre opzioni) è posato su una base di cemento grezzo.
Isolamento del pavimento
È molto importante valutare quanto sia necessaria questa procedura e quale materiale per l'isolamento del pavimento sia meglio usare. Come riscaldatore, è preferibile materiali resistenti all'umidità o per garantire la loro buona impermeabilità. L'isolante in schiuma più comunemente usato è il polistirene espanso estruso, lana minerale.
Posa del massetto di finitura
La posa del massetto di finitura avviene in più fasi:
- Rinforzo (può essere eseguito utilizzando una rete stradale e con carichi elevati è meglio utilizzare un telaio di aste da 8 mm di diametro).
- Versare la miscela di calcestruzzo (è meglio usare i servizi di attrezzature speciali noleggiate).
- Installazione di fari (i binari del faro sono installati a circa due metri di distanza, in modo che le estremità della regola possano appoggiarsi su di essi).
- Riempimento del pavimento (eseguito 1,5 cm sopra i fari installati).
- Livellamento e compattazione del calcestruzzo con un binario vibrante o una regola.
Finitura superficiale
Dopo il completamento del processo di posa e compattazione del calcestruzzo, viene effettuata una rottura tecnologica in modo che il calcestruzzo possa guadagnare forza. A seconda della temperatura dell'aria e della sua umidità, può essere non meno di 3 ore, ma non più di 7 (la profondità della traccia lasciata su di essa dovrebbe essere 2-3 mm). Durante questo periodo, la stuccatura grossolana del pavimento viene eseguita utilizzando cazzuole o dischi. Poco dopo, quando la profondità della traccia sinistra è pari a 1 mm, viene eseguita la stuccatura di finitura.
A volte, per ottenere una base più forte e più duratura, viene utilizzata la topping, una miscela speciale a base di cemento e altre sostanze, che viene sfregata nel calcestruzzo. L'uso di impregnazioni polimeriche speciali può risolvere il problema della spolverata.
Giunti in calcestruzzo
Il cemento armato è un materiale piuttosto fragile, stranamente sembra, ed è soggetto a crepe. Al fine di limitare questo processo, i giunti di dilatazione vengono tagliati in un massetto di cemento. Ce ne sono tre tipi:
- isolanti - sono realizzati in luoghi in cui il pavimento entra in contatto con tutte le strutture dell'edificio: pareti, colonne e impediscono la trasmissione di vibrazioni;
- restringimento - allevia lo stress durante l'essiccazione e il restringimento del calcestruzzo, che si verificano in modo non uniforme;
- strutturale - sono realizzati in quei luoghi in cui si verifica il contatto del calcestruzzo posato in momenti diversi.
Le cuciture dovrebbero essere tagliate non appena il calcestruzzo ha acquisito una resistenza sufficiente, ma prima della comparsa di crepe arbitrarie. La posizione delle cuciture è segnata con il gesso, sono tagliate nella sequenza in cui è stato posato il calcestruzzo. La profondità di taglio è di circa 1/3 dello spessore del massetto in calcestruzzo. Per facilitare la cura delle cuciture e rafforzare i bordi, eseguire la sigillatura. Il tipo di sigillante viene selezionato in base alle condizioni operative e al carico previsto sul pavimento. Prima della sigillatura, la cucitura viene accuratamente pulita da polvere e detriti. Dopo aver eseguito attentamente tutti i passaggi, il massetto viene lasciato indurire e asciugare.
Sommario
La pavimentazione in calcestruzzo è una procedura che può essere eseguita non solo da professionisti, ma anche in modo indipendente.In ogni caso, dovresti prestare molta attenzione al rispetto di tutte le fasi del processo, alcune delle sfumature e delle sottigliezze che sono state evidenziate nell'articolo. Questo approccio si tradurrà in un pavimento resistente e duraturo in grado di sopportare carichi pesanti e far fronte adeguatamente al suo compito.
