Rettifica di pavimenti in calcestruzzo: fasi tecnologiche di lavoro

Durante il getto di calcestruzzo, la soluzione viene stratificata, mentre grandi frazioni dell'aggregato si depositano e il latte di cemento si forma sulla superficie. Durante il funzionamento, questo strato superiore debole non solo polverizza, ma collassa abbastanza rapidamente sotto l'influenza di fattori esterni. Per aumentare la resistenza della superficie, oltre a livellarla, viene eseguita la rettifica del pavimento in cemento. Di conseguenza, la superficie acquisisce la rugosità necessaria ed è facilmente suscettibile di ulteriori lavorazioni. I pavimenti in cemento lucidato sono impregnati con miscele idrorepellenti, lucidati o verniciati a seconda dello scopo degli oggetti in cui sono disposti.

Selezione di attrezzature per il lavoro

Il lavoro viene svolto utilizzando macchine per la rettifica a mosaico, che sono attrezzature tecnologiche specializzate prodotte per la lavorazione dimensionale e strutturale di rivestimenti in cemento o pietra naturale. Quando si macina un pavimento di cemento, gli artigiani utilizzano prima le frese con grani diamantati di grandi dimensioni, quindi con quelli fini.

A seconda dell'area della stanza e della sua configurazione, viene selezionata la modifica più adatta del macinacaffè. Allo stesso tempo, il tempo di lavorazione del pavimento in calcestruzzo dipende dalle caratteristiche tecniche dell'attrezzatura. Di solito in un'ora è possibile lucidare la superficie del pavimento, la cui superficie è di 15-20 metri quadrati.

Importante! Per rimuovere efficacemente e istantaneamente la polvere dalla levigatura di pavimenti in cemento, è necessario un aspirapolvere industriale.

Quando si può macinare il calcestruzzo?

La qualità della macinazione dipende dalla data correttamente selezionata della sua attuazione. Dopo aver versato il massetto di calcestruzzo fresco, è necessario resistere almeno 7 giorni, un massimo di 21 giorni. In questo periodo, il calcestruzzo raggiunge il grado di resistenza desiderato, il che non consente alle frese diamantate installate sulle smerigliatrici di estrarre il riempitivo dal massetto, che è fine pietra frantumata. Può essere in marmo, granito, calcare o ghiaia.

Analisi delle fasi tecnologiche

Tutto il lavoro viene eseguito in più passaggi:

• La preparazione della fondazione è il passo più importante nella costruzione di un pavimento di cemento. Il rivestimento è posato su una base solida, rigida e uniforme, già esistente o appositamente progettata. Il tipo di calcestruzzo utilizzato per il getto di pavimenti per ulteriori operazioni di molatura non deve essere inferiore a M200. Se ci sono buche e crepe nella base di cemento esistente, devono essere riparate. Dopo il completamento dei lavori di riparazione, la superficie viene trattata con primer adesivo, che aumenta l'adesione del massetto alla base.
• Le fondamenta in cemento devono essere posate senza interruzioni. Per migliorare le prestazioni del pavimento, vengono introdotti speciali additivi nella malta cementizia finita prelevata dall'unità malta cementizia con un rifornimento centralizzato. Nel processo di livellamento della miscela di calcestruzzo, è necessario utilizzare rotaie vibranti, che aiutano a rimuovere le bolle d'aria dalla miscela e riducono anche la probabilità di vuoti. Altrimenti, questi difetti si apriranno durante la rettifica e richiederanno tempo e materiali aggiuntivi per eliminarli.
• La macinazione viene eseguita dopo che il rivestimento in calcestruzzo ha acquisito una resistenza sufficiente. In questo caso, il "latte" di cemento viene rimosso e l'intera matrice di cemento viene aperta.
• La lavorazione della superficie del calcestruzzo con impregnazione penetrante non crea un rivestimento filmico, quindi i pavimenti non si consumano.

L'uso di attrezzature professionali garantisce la qualità della macinazione

I pavimenti in cemento vengono levigati anche se in futuro è prevista la lucidatura. In questo caso, al cemento vengono aggiunti trucioli di marmo o granito, che non solo danno una maggiore resistenza al pavimento lucido e lucido, ma ne aumentano anche il fascino decorativo.

I pavimenti in cemento trattati con smerigliatrici a mosaico e impregnati di composti chimici possono sopportare carichi intensi prolungati. Sono soddisfatti sia all'interno che all'esterno.

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