Come realizzare un massetto in calcestruzzo: tecnologia di lavoro + ricette per la miscelazione del calcestruzzo

Se parliamo di una base davvero affidabile e collaudata per l'installazione di un pavimento caldo e rivestimenti di finitura, l'opzione più tradizionale è un massetto di cemento. Forte, ponderato, calcolato: può essere posato su qualsiasi base irregolare ed è anche facile fare il bias desiderato. Molti vantaggi rispetto a metodi di costruzione più alla moda e solo alcuni svantaggi, componenti disponibili e tecnologia di produzione non complicata.

In parole povere, un massetto di cemento è cemento, sabbia e altri riempitivi, il più delle volte pietrisco e calore calcareo, talvolta argilla espansa, ghiaia e perlite. Ed è importante non solo fare la miscela correttamente, ma è anche importante usarla correttamente, liscia e asciutta. Tutto ciò è la garanzia del futuro di un pavimento forte e sicuro, e ora capiremo tutte le sottigliezze della tecnologia.

Fase I. Preparazione della vecchia fondazione

La base per il massetto in cemento potresti avere un vecchio pavimento in legno, cemento, lastre o terreno nudo in una casa privata. Pertanto, è importante ispezionare ciò che è davanti al massetto per la pelatura - a mano che non sono così facili da notare. Assicurati di pulirli e coprire grandi crepe con malta cementizia spessa.

Sul vecchio pavimento di cemento con buche, gobbe e gocce, è necessario livellare tutto ciò che è possibile. Per questo compito, vengono utilizzati un mosaico di rettifica e una fresatrice per calcestruzzo e un aspirapolvere per la costruzione per rimuovere la polvere risultante.

Solo dopo questo può essere fatto battendo il livello orizzontale attorno al perimetro della stanza.

Fase II Misuriamo la curvatura e impostiamo i fari

Se si posiziona il massetto in calcestruzzo direttamente sul terreno, deve prima essere ben compresso e preferibilmente con un'installazione speciale. Se salti questo passaggio, la base si abbasserà semplicemente nel tempo e forti crepe andranno lungo il massetto. Successivamente, su un terreno compatto, disponiamo un cuscino di sabbia. Lo ramiamo anche bene, quindi mettiamo l'impermeabilizzazione. È necessario affinché l'umidità del calcestruzzo appena posato non penetri nella base e l'aspirazione capillare dal basso non si verifichi dopo la solidificazione.

E solo in questa fase è già possibile installare i beacon, su cui fissiamo le guide. E tutto ciò può essere fatto facilmente con materiali improvvisati: lunghe stecche, tubi, mattoni rotti e miscele di cemento, e più facilmente da profili guida a forma di T, così come a U. Ma non puoi metterli fuori dal legno: questo materiale assorbirà l'umidità direttamente dal massetto e il suo restringimento sarà irregolare.

Quindi, disponiamo i fari su cumuli di cemento. È conveniente esporre i profili utilizzando viti autofilettanti, per le quali preforiamo i fori. Per fare ciò, puoi usare un cacciavite e un tassello da 10 cm:

1. Li avvitiamo attraverso il profilo metallico nel pavimento, quindi stringiamo l'altezza dei profili sopra il pavimento.
2. Misuriamo la pendenza con un livello e stringiamo il tassello desiderato.
3. Dopo un allineamento preciso, aggiungere più viti in modo che siano a una distanza di 50 cm l'una dall'altra.

Come questo:

Per rendere uniforme il pavimento, è necessario riconquistare con cura il livello orizzontale della stanza.Vi diremo di più su questo nel materiale:https://floor.expertexpro.com/it/viravniv-stazhka/kak-otbit-uroven-pola.html.

È importante mettere tutti i fari strettamente paralleli tra loro e il più estremo - 20 cm dalle pareti. In ogni caso, la distanza tra i beacon dovrebbe essere inferiore di 30-40 cm alla lunghezza della regola. A proposito, anche i fari realizzati con tubi metallici sono abbastanza resistenti. Riparali su una soluzione densa di gesso o su Rotband. Mettili anche paralleli tra loro. Prima di posare la miscela, controllare l'allineamento orizzontale delle guide con un livello lungo e sempre in diverse direzioni.

In effetti, il calcolo dell'installazione dei beacon è abbastanza semplice. Quindi, meno esperienza hai nell'installazione dei massetti, più ti avvicini alle guide. Maggiore è - maggiore è la distanza, risparmiando sui profili - ma comunque in modo che il livello non cada tra di loro.

Alcuni costruttori esperti riescono a realizzare massetti in cemento senza alcun faro:

Fase III Massetti impermeabilizzanti e rinforzanti

Se il tuo appartamento non è al primo piano, si consiglia di impermeabilizzare ulteriormente il piano futuro. A tale scopo, sono adatti sia il materiale di copertura che altri materiali che possono essere combinati con un massetto. Ma ricorda che ci deve essere una certa adesione della soluzione alla base.

Molto spesso usano il primer "universale" per questo. Asciugare il pavimento preparato per almeno 2-4 ore. Se la superficie del pavimento di base assorbe troppo l'umidità, quindi primer due volte, altrimenti questa qualità potrebbe influenzare il risultato finale.

Un altro punto importante. Come strato impermeabilizzante per il cosiddetto massetto galleggiante in calcestruzzo, nella maggior parte dei casi è adatto un film di polietilene convenzionale. Ma puoi usare tali variazioni:

L'impermeabilizzazione speciale richiede un massetto in cemento nei bagni e nella doccia:

Come rinforzo per massetto in calcestruzzo molto spesso prendono una rete stradale regolare con celle 100x100 mm o 150x150 mm. Diametro raccomandato delle aste - 5 mm:

Ma se i carichi sul futuro pavimento in cemento sono massimi (come per i camion multi-tonnellata), anziché una rete, sarà necessaria una gabbia di rinforzo. Lo stesso vale per la costruzione della fondazione della lastra.

Fare scorta di raccordi con aste da 8-16 mm e legarlo in posizione manualmente o con una pistola speciale. E per un dispositivo di pavimentazione in calcestruzzo con un elevato carico dinamico (quando attrezzature pesanti vi cavalcheranno o macchine enormi funzioneranno), per evitare le crepe dovute al cambiamento di pressione, aggiungere fibra di acciaio in fase di colata. Non sostituirà solo il rinforzo standard, ma funzionerà in tensione.

Fase IV Prepariamo la miscela di calcestruzzo per il pavimento

Prepara il composto secondo una di queste ricette:

Ecco, ad esempio, come realizzare un massetto isolato:

Questa è una master class per realizzare massetti con schermatura:

Si noti che per l'ambito di lavoro industriale, i camion della betoniera sono ordinati direttamente dalla fabbrica - questo è l'unico modo per garantire una fornitura assolutamente ininterrotta della miscela direttamente al cantiere. E con l'impastamento meccanico, la qualità della soluzione è più elevata. In effetti, tutti questi sistemi meccanizzati sono unità a bassa velocità che sono dotate di pompe speciali per la pressione con acqua e aria.

Tale dosaggio automatico dell'acqua e la rigorosa aderenza al modo di preparazione della miscela garantiscono la sua massima e stabile qualità. Semplicemente non esiste un cosiddetto fattore umano, quando un team di costruzione può confondere, dimenticare o sostituire un componente costoso con uno più economico, giocando sulla complessità del mixaggio.

Se non hai la possibilità di ordinare almeno una betoniera, prepara tu stesso la soluzione. La regola principale: non è possibile prendere più acqua rispetto alla prescrizione, altrimenti il ​​massetto dopo l'asciugatura andrà con macchie e coni. L'umidità in eccesso durante l'installazione del pavimento in calcestruzzo, ovviamente, semplifica notevolmente il processo di posa e migliora la plasticità della miscela, ma la qualità finale del massetto potrebbe non piacere.E il corpo di calce (1:10) viene aggiunto al massetto di cemento per migliorare la plasticità della miscela. Utilizzare la soluzione preparata entro 1,5 ore dalla preparazione.

Se sul pavimento di cemento sono previsti carichi gravi, lo spessore del massetto è di almeno 12 cm più il rinforzo rinforzato. Inoltre, viene utilizzato anche il "topping": un aumento della resistenza a compressione del calcestruzzo fino a 100 MPa.

Ma quando è importante che il massetto in calcestruzzo non crei ulteriori carichi sul pavimento, viene realizzato secondo la versione leggera:

Per livellare vaste aree del pavimento dovrai preparare il volume appropriato di miscela cemento-sabbia. Per facilitare e accelerare il processo, utilizzare un massetto meccanizzato o meccanico. Puoi leggere di più su questo nell'articolo:https://floor.expertexpro.com/it/viravniv-stazhka/mexanizirovannaya-styazhka.html.

Passaggio V. Riempi la soluzione finita.

Ora crea un massetto e allinealo. Il massetto dovrebbe coprire leggermente i livelli - "immergere". Riempi i "percorsi" tra le guide dal muro opposto all'uscita e per livellare la miscela prendi una regola o un lungo e mezzo.

Suggerimento: se è necessario disporre un massetto a più livelli in una stanza, quindi dove è stata delineata la differenza di altezza, posizionare inoltre la cassaforma in compensato. Grazie ad esso, la soluzione non fluirà nella zona vicina.

Nel punto più alto del pavimento, lo strato del massetto dovrebbe essere di almeno 2 cm. Se è più piccolo, si spezzerà. Ma non più di 6-8 cm - questo è un carico ingiustificato sulla fondazione. L'opzione migliore è di 5 cm Per l'installazione di un tale massetto, un marchio di cemento dovrebbe essere preso almeno M-300.

Ma oggi il riempimento meccanizzato del pavimento è considerato molto più razionale. La sequenza di azioni in questa tecnologia è la stessa del lavoro manuale: preparazione della base, primer, installazione dei fari, preparazione della miscela e colata. Solo questa volta il tecnico svolge il lavoro più laborioso e accurato. E questo ha i suoi vantaggi:

• Il più accuratamente possibile, si osserva la modalità di miscelazione e aggiunta di acqua.
• La soluzione viene immessa direttamente nel luogo di applicazione.
• Anche le grandi aree sono inondate senza problemi.
• La soluzione viene preparata automaticamente e rigorosamente secondo la ricetta.
• Di conseguenza, la velocità totale di lavoro viene aumentata di 3-5 volte.

Il processo stesso è simile al seguente:

Se hai intenzione di realizzare un massetto di cemento su una vasta area, usa le "carte", una cassaforma speciale sotto forma di rettangoli. A tale scopo, si adattano perfettamente tavole di legno di spessore 2 cm e guide ordinarie per binari vibranti. È solo importante che la linea della cassaforma coincida completamente con il modello dei giunti di dilatazione: la giunzione tra il calcestruzzo già impostato e il nuovo appena posato. Ma se vuoi fare a meno della cassaforma in una vasta area, l'intero processo di colata del calcestruzzo dovrebbe essere continuo.

E ora sulle comunicazioni montate. Per cominciare, il massetto in cemento su pavimenti caldi ha le sue caratteristiche:

1. Lo spessore minimo del massetto in calcestruzzo sopra i pavimenti caldi è di 3 cm, il che è necessario non solo per la resistenza dei pavimenti futuri, ma per una distribuzione uniforme del calore da tubi o cavi.
2. Il calcestruzzo può essere versato solo dopo che i circuiti sono stati completamente installati e sono state eseguite le prove idrauliche.
3. La marca di calcestruzzo non deve essere inferiore a M-300, la pietra frantumata della frazione deve essere compresa tra 5 e 20 e lo spessore del massetto stesso sopra il tubo deve essere di almeno 30 mm.

Ma questi sono solo dati indicativi, spesso tutti i parametri del futuro massetto sono calcolati dai progettisti per un particolare oggetto.

Puoi anche realizzare un massetto in calcestruzzo usando la tecnologia semi-secca, usando almeno tre volte meno acqua rispetto a una ricetta normale. A proposito, l'acqua per l'indurimento del cemento praticamente non gioca un ruolo, e quindi non preoccuparti della qualità di un tale massetto:

Fase VI. Finendo il lavoro

Come nel caso di un pavimento autolivellante, in un normale massetto possono formarsi anche lenti ad aria - bolle d'aria, che successivamente degradano notevolmente la qualità del pavimento futuro.Possono essere rimossi con una normale asta sottile, con la quale è necessario perforare tutto inondato tra i fari.

I beacon possono essere rimossi dopo aver versato la soluzione il giorno successivo e stampare le impressioni dopo di esse e adescarle con una nuova soluzione. Immediatamente dopo aver posato il massetto due volte al giorno, inumidirlo con acqua - in modo che il massetto non si spezzi.

E infine, livelliamo e raccogliamo il cemento in eccesso, per cui è adatto qualsiasi oggetto piatto, anche un blocco, se è pari. Osservare le condizioni del massetto per circa 10 giorni, inumidendolo quotidianamente. A volte rifinire ulteriormente i massetti di macinazione con speciali rettificatrici.

Se hai ancora domande, ti consigliamo di familiarizzare con le regole generali e i suggerimenti per l'installazione di qualsiasi tipo di massetto sul nostro sito Web:https://floor.expertexpro.com/it/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.

Fase VII. Controlla il risultato

Un massetto correttamente realizzato deve essere perfettamente liscio, con un colore uniforme, senza lucentezza o difetti. Controlla l'uniformità con una regola del personale: la differenza di altezza non deve superare i 4 mm per metro quadrato.

Per controllo, anche la superficie del massetto viene battuta con un martello: se da qualche parte il suono dell'impatto è sordo, significa che ci sono rifiuti o vuoti nel massetto.

Stadio VIII. Rafforziamo il pavimento di cemento

A proposito, il massetto di cemento finito può essere rafforzato - questo processo è chiamato topping. Di solito questa è una fase necessaria nella disposizione dei pavimenti industriali, per la quale è pianificato un carico considerevole, ma la base per il garage può anche aumentare la durata della fondazione. Ad esempio, per indurire la superficie del calcestruzzo finito e depolverarlo in tali ambienti, oggi l'impregnazione polimerica di Ashford Formula viene utilizzata attivamente.

E per un soggiorno, l'impregnazione epossidica a base di acqua, Epoxol, è destinata all'indurimento del pavimento in cemento, alla sua rimozione della polvere e alla protezione anticorrosiva. Applicare Epoxol su calcestruzzo bagnato. Questa impregnazione è abbastanza rispettosa dell'ambiente e non ha un odore sgradevole. L'unico momento: tali composizioni conferiscono alla superficie del calcestruzzo una tinta giallastra.

A proposito, puoi applicare Epoxol come un pavimento di cemento fresco o su quello vecchio - in ogni caso, la resistenza della base aumenterà di 2-3 volte e il rischio di crepe diminuirà molto. Né detergenti aggressivi, né soluzioni saline, né carburanti e lubrificanti della superficie di un tale pavimento danneggiano. Inoltre buona resistenza al gelo.

Segui la tecnologia, prendi in considerazione tutte le sottigliezze e il massetto in cemento fatto dalle tue mani si rivelerà forte, durevole e tecnicamente competente.

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