Com fer un paviment de formigó: tecnologia del treball + receptes per barrejar el formigó
Si parlem d’una base realment fiable i provada per instal·lar un sòl càlid i acabar els revestiments, l’opció més tradicional és un massís de formigó. Calent, reflexiu, calculat: es pot posar sobre qualsevol base desigual i, fins i tot, és fàcil fer el biaix desitjat. Molts avantatges sobre els mètodes de construcció més moderns i només uns quants menys, els components disponibles i la tecnologia de fabricació no complicada.
En termes simples, un cargol de formigó és ciment, sorra i altres càrregues, sovint pedra picada i calor calcària, de vegades argila expandida, grava i perlita. I és important no només fer la barreja correctament, també és important utilitzar-la correctament, suau i seca. Tot això és la garantia del futur d’un sòlid fort i segur, i ara entendrem totes les subtileses de la tecnologia.
Contingut
Etapa I. Preparació de la Fundació Vella
La base per a massissos de formigó pot tenir un antic sòl de fusta, formigó, llosa o terra nua en una casa privada. Per tant, és important inspeccionar el que hi ha davant del cargol per pelar-les; a banda, no són tan fàcils de notar. Assegureu-vos de netejar-les i cobriu grans esquerdes amb morter de ciment gruixut.
A l’antic sòl de formigó amb forats, brames i gotes, cal anivellar tot el possible. Per a aquesta tasca s’utilitza un mosaic de mòlta i una fresadora per a formigó i un aspirador de construcció per eliminar la pols resultant.
Només després es pot fer superant el nivell horitzontal al voltant del perímetre de la sala.
Etapa II Mesurem la curvatura i establim les balises
Si poseu el cargol de formigó directament a terra, primer ha de quedar ben manipulat, i preferiblement amb una instal·lació especial. Si obvieu aquest pas, la base simplement s'incentrirà amb el pas del temps, i les esquerdes fortes aniran al llarg del cargol. A continuació, en un terreny compactat disposem un coixí de sorra. També ho fem bé, després hi posem impermeabilització. És necessari perquè la humitat del formigó acabat de quedar no s’aboca a la base i no es produeixi una succió capil·lar des de baix després de la solidificació.
I només en aquesta fase ja és possible configurar balises, sobre les quals després arreglem les guies. I tot això es pot fer fàcilment a partir de materials improvisats: ratlles llargues, canonades, maons trencats i barreja de ciment i, més fàcilment, a partir de perfils de guia en forma de T, així com en forma d’U. Però no els podeu treure de fusta: aquest material absorbeix la humitat directament del xapet i la seva contracció serà desigual.
Així doncs, posem les balises sobre munts de ciment. És convenient exposar perfils amb cargols auto-punxants, per als quals pre-foradem forats. Per fer-ho, podeu utilitzar un tornavís i una paleta de 10 cm:
- Els cargolem pel perfil metàl·lic al terra i, després, estrenem l’alçada dels perfils per sobre del terra.
- Mesurem el pendent amb un nivell i estrenyem el raig desitjat.
- Després d'alineació precisa, afegiu-hi més cargols perquè estiguin a una distància de 50 cm els uns dels altres.
Com això:
Per tal de fer el sòl uniforme, cal recuperar amb cura el nivell horitzontal de l’habitació.Ja us explicarem més coses al material:https://floor.expertexpro.com/ca/viravniv-stazhka/kak-otbit-uroven-pola.html.
És important posar totes les balises estrictament paral·leles entre si, i les més extremes - a 20 cm de les parets. En qualsevol cas, la distància entre les balises ha de ser de 30-40 cm menor que la longitud de la regla. Per cert, les balises de canonades metàl·liques també són força duradores. Fixeu-les bé en una solució densa de guix o a la banda de banda. Col·loca’ls també paral·lels entre si. Abans de posar la barreja, comproveu l’alineació horitzontal de les guies amb un nivell llarg i sempre en diverses direccions.
De fet, el càlcul de la instal·lació de balises és força senzill. Així, com menys experiència tingueu a l’hora d’instal·lar canyes, més a prop situeu les guies entre elles. Com més gran, més ampla és la distància, alhora que s’estalvia als perfils, però de manera que el nivell no caigui entre ells.
Alguns constructors amb experiència aconsegueixen fer cimentades de formigó sense balances:
Etapa III Impermeabilització i reforç de cargols
Si el pis no està al primer pis, és recomanable impermeabilitzar el futur pis. Per a aquest propòsit, són adequats tant materials per a sostres com altres materials que es puguin combinar amb un xapat. Però recordeu que hi ha d’haver una certa adhesió de la solució a la base.
Per això solen utilitzar el primer "universal". Assecar el terra primat almenys 2-4 hores. Si la superfície del sòl base absorbeix massa la humitat, imprimiu-la dues vegades; en cas contrari, aquesta qualitat pot afectar el resultat final.
Un altre punt important. Com a capa impermeabilitzant per a l'anomenat massís flotant de formigó, en la majoria dels casos és adequada una pel·lícula de polietilè convencional. Però podeu utilitzar aquestes variacions:
La impermeabilització especial requereix un massís de formigó als banys i a la dutxa:
Com a reforç per cargol de formigó la majoria de vegades agafen una malla de carretera regular amb cèl·lules de 100x100 mm o 150x150 mm. Diàmetre recomanat de les varetes - 5 mm:
Però si les càrregues del futur sòl de formigó són màximes (com per als camions de tones múltiples), en lloc d’una malla, caldrà una gàbia de reforç. El mateix s'aplica a la construcció de la base de lloses.
Empleneu els accessoris amb varetes de 8-16 mm i lligueu-lo al seu lloc manualment o amb una pistola especial. I per a un dispositiu de paviment de formigó amb una gran càrrega dinàmica (quan els equips pesats hi pujaran o funcionen màquines immenses), afegiu fibra d’acer a l’etapa d’abocament per evitar que les esquerdes canviïn de pressió. No només substituirà el reforç estàndard, sinó que treballarà en tensió.
Etapa IV. Preparem barreja de formigó per al terra
Prepareu la barreja d’acord amb una d’aquestes receptes:
Aquí, per exemple, com fer un cargol aïllat:
Aquesta és una classe magistral per a fer xapes amb projecció:
Tingueu en compte que per a l’àmbit industrial del treball, les batedores de formigó s’envien directament a la fàbrica: aquesta és l’única manera de garantir un subministrament absolutament ininterromput de la barreja directament al lloc de construcció. I amb el amasat mecànic, la qualitat de la solució és més alta. De fet, tots aquests sistemes mecanitzats són unitats de baixa velocitat que estan equipades amb bombes especials per a pressió amb aigua i aire.
Aquesta dosificació automàtica d’aigua i una estricta adhesió al mode de preparació de la barreja garanteixen la seva qualitat més alta i estable. Simplement, no hi ha un anomenat factor humà, quan un equip de construcció pot confondre, oblidar o substituir un component car per un de més barat, jugant a les complicacions de barrejar.
Si no teniu l'oportunitat de demanar com a mínim una batedora de formigó, prepareu-ne la solució. La regla principal: no podeu agafar més aigua que per recepta, altrament el crit després de l'assecat anirà amb taques i cops. L’excés d’humitat durant la instal·lació del sòl de formigó, simplement, simplifica molt el procés de posada i millora la plasticitat de la mescla, però pot ser que la qualitat final del massís no agradi.I al cos de formigó s’afegeix el cos de calç (1:10) per millorar la plasticitat de la barreja. Utilitzeu la solució preparada dins de les 1,5 hores després de la preparació.
Si hi ha previstes càrregues greus al sòl de formigó, el gruix del cargol és com a mínim de 12 cm més el reforç reforçat. A més, també s'utilitza "topping": un augment de la resistència a la compressió del formigó fins a 100 MPa.
Però, quan és important que el massís de formigó no crei càrregues addicionals al terra, es fa segons la versió lleugera:
Per anivellar grans superfícies del sòl, haureu de preparar el volum adequat de barreja ciment-sorra. Per facilitar i agilitzar el procés, utilitzeu un cargol mecanitzat o de màquina. Podeu llegir més sobre això a l'article:https://floor.expertexpro.com/ca/viravniv-stazhka/mexanizirovannaya-styazhka.html.
Pas V. Omple la solució acabada.
Ara feu un cargol i alineeu-lo. El cargol ha de cobrir lleugerament els nivells: "submergir-se". Ompliu els "camins" entre les guies des de la paret oposada a la sortida, i per nivellar la barreja cal prendre una regla o un mig truc llarg.
Suggeriment: si heu d'organitzar un cargol de diversos nivells en una habitació, aleshores, on heu destacat la diferència d'altura, poseu l'encofrat de xapes. Gràcies a això, la solució no fluirà a la zona veïna.
En el lloc més alt del terra, la capa de xapat hauria de ser com a mínim de 2 cm. Si és més petita, s'esquerdi. Però no més de 6-8 cm: es tracta d’una càrrega injustificada sobre la base. La millor opció és 5 cm. Per a la instal·lació d’un tal mascle, s’ha de tenir una marca de formigó com a mínim M-300.
Però avui es considera molt més racional el farcit mecanitzat del sòl. La seqüència d’accions d’aquesta tecnologia és la mateixa que amb el treball manual: preparació de la base, imprimació, instal·lació de balises, preparació de la barreja i abocament. En aquesta ocasió, el tècnic realitza el treball més laboriós i acurador. I això té els seus avantatges:
- Amb la forma més precisa possible, s’observa la manera de barrejar i afegir aigua.
- La solució s’alimenta directament al lloc d’aplicació.
- Fins i tot s’inunden grans zones sense cap problema.
- La solució es prepara automàticament i estrictament segons la recepta.
- La velocitat de treball total com a resultat s’incrementa en 3-5 vegades.
El procés en si té un aspecte així:
Si teniu previst fer un cargol de formigó sobre una àrea gran, utilitzeu “cartes”: un encofrat especial en forma de rectangles. Per a això, s’adapten bé taules de fusta de 2 cm de gruix i guies ordinàries per a rails de vibració. Només és important que la línia d’encofrat coincideixi completament amb el patró de les juntes d’expansió: la unió entre el formigó ja fixat i el formigó acabat de posar. Però si voleu prescindir d’encofrats en una àmplia zona, tot el procés d’abocament de formigó ha de ser continu.
I ara sobre les comunicacions muntades. Per començar, el paviment de formigó dels sòls càlids té les seves característiques:
- El gruix mínim del massís de formigó per sobre dels sòls càlids és de 3 cm, cosa necessària no només per a la resistència dels futurs pisos, sinó per a la distribució uniforme de la calor de les canonades o cables.
- El formigó només es pot abocar un cop instal·lats els circuits i que es realitzin proves hidràuliques.
- La marca de formigó no s'ha d'utilitzar com a mínim que M-300, la pedra triturada de la fracció hauria d'estar dins dels 5-20 i el gruix del cargol per sobre de la canonada hauria de ser com a mínim de 30 mm.
Però es tracta només de dades indicatives, sovint tots els paràmetres de la futura planxa són calculats pels dissenyadors per a un objecte concret.
També es pot fer un cargol de formigó mitjançant tecnologia semisecada, utilitzant almenys tres vegades menys aigua que amb una recepta regular. Per cert, l’aigua per endurir el ciment pràcticament no té un paper i, per tant, no us preocupeu per la qualitat d’un sembrat:
Etapa VI. Acabats treballs
Com en el cas d’un sòl autolivellat, en un cargol ordinari, també es poden formar lents d’aire: bombolles d’aire, que posteriorment degraden molt la qualitat del futur pis.Es poden treure amb una vareta prima ordinària, amb la qual cal perforar tot allò inundat entre els fars.
L'endemà, podeu treure les balises després d'abocar la solució i imprimir-les després i imprimir-les amb una nova solució. Immediatament després de col·locar el cargol dues vegades al dia, humitegeu-lo amb aigua, de manera que el parament no s’esquerdi.
I, finalment, anivellem i recollim l’excés de formigó, per al que és adequat qualsevol objecte pla, fins i tot un bloc, si és parell. Observeu l'estat del massís durant uns 10 dies, humitejant-lo diàriament. De vegades, a més, s’acaba els cargols de mòlta amb mulladores especials.
Si encara teniu preguntes, us recomanem que us familiaritzeu amb les normes generals i consells per instal·lar qualsevol tipus de xapa al nostre lloc web:https://floor.expertexpro.com/ca/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.
Etapa VII. Comproveu el resultat.
Un cargol fet correctament ha de ser perfectament llis, amb un color uniforme, sense brillantor ni cap defecte. Comproveu la uniformitat amb una norma de personal: la diferència d'alçada no hauria de superar els 4 mm per metre quadrat.
Per controlar-lo, la superfície del xapat també es punxa amb un martell.
Etapa VIII. Enfortim el sòl de formigó
Per cert, es pot reforçar el cargol de formigó acabat: aquest procés es diu topping. Normalment es tracta d’una etapa necessària en l’arranjament de sòls industrials, per als quals es preveu una càrrega considerable, però la base del garatge també pot augmentar la vida de la fundació. Per exemple, per endurir la superfície del formigó acabat i deduir-la en tals habitacions, actualment s’utilitza activament la impregnació de polímers de Ashford Formula.
I per a una sala d’estar, la impregnació epoxi a base d’aigua, Epoxol, està destinada a endurir el sòl de formigó, la seva eliminació de pols i la protecció anticorrosió. Aplicar Epoxol sobre formigó humit. Aquesta impregnació és força ecològica i no té una olor desagradable. L’únic moment: aquestes composicions donen a la superfície de formigó una tonalitat groguenca.
Per cert, podeu aplicar Epoxol com a terra de formigó fresc o sobre l’antic, en qualsevol cas, la força de la base augmentarà 2-3 vegades i el risc d’esquerdament serà molt menor. Ni els detergents agressius, ni les solucions salades, ni els combustibles i lubricants de la superfície d'aquest sòl no perjudicaran. A més, una bona resistència a les gelades.
Seguiu la tecnologia, tingueu en compte totes les subtileses, i el massís de formigó fet per les vostres mans resultarà ser fort, durador i tècnicament competent.
Zhenya 
Igor 
Alexandre 
Eugène 
Sergei
6 comentaris