Pavimentos industriales: tecnología para hormigón y pavimentos a granel en empresas
Los pisos de edificios industriales se utilizan en diversas industrias. Se encuentran en talleres, almacenes, empresas industriales, centros comerciales, etc. Es decir, en lugares donde se requieren grandes áreas con una base confiable que pueda soportar cargas constantes, temperaturas extremas e incluso exposición a entornos agresivos. La tecnología de producción de pisos industriales se encuentra actualmente en un nivel bastante alto, por lo que se imponen requisitos de estética, higiene y ergonomía en pisos de este tipo.
Tipos de suelos industriales.
Dependiendo del propósito, los campos industriales se dividen en:
- pisos para terminales, almacenes, locales materiales y técnicos y sitios de producción;
- pisos para sitios de producción con altos niveles de humedad;
- pisos para habitaciones con mayor carga constante;
- pisos de locales públicos (edificios médicos, guarderías, comedores, etc.);
- pisos de congeladores y refrigeradores industriales;
- pisos en edificios desactivados y puntos de control sanitario en la industria nuclear;
- pisos antiestáticos, a prueba de fuego y explosión;
- Pisos de poliuretano para campos y centros deportivos.
¡Importante! La tecnología de producción de pisos industriales, que se basa en un componente de concreto, no se recomienda su uso en su forma pura, debido a su excesiva higroscopicidad, baja resistencia a la abrasión y la falta de la posibilidad de eliminar el polvo de la superficie.
Suelos de hormigón industrial.
El dispositivo de pisos de concreto industrial debe tener en cuenta las características de todos los elementos de la habitación: pisos viejos, paredes, techos y, por supuesto, el equipo que se colocará en el piso nuevo. Los pisos de concreto, por así decirlo, no se usaban ampliamente, naturalmente tienen sus propias desventajas y ventajas, que definitivamente son más.
Históricamente, este tipo de piso apareció mucho antes que otros revestimientos a granel y ganó popularidad debido al hecho de que resolvió muchos problemas relevantes en ese momento: resistencia a diversas influencias químicas y mecánicas, resistencia decente y facilidad de limpieza. En resumen, el piso de concreto se ha convertido en un excelente sustituto de los pisos de madera, que solían estar en todos los talleres, almacenes y fábricas.
Por el momento, el piso de concreto también puede actuar como un revestimiento de piso independiente, bajo condiciones si los requisitos de resistencia y resistencia no son particularmente altos. Pero si los requisitos aumentan, entonces juega el papel de solo la base y no más. En condiciones modernasLos pisos de concreto industrial a menudo son criticados por su resistencia insuficiente a fuertes influencias químicas y mecánicas, pero este problema es solucionable.
Hay dos métodos para resolver este problema:
- selección de hormigón de alta calidad;
- fortalecimiento de la capa superior, el llamado topping.
El primer método le da a la masa total de concreto propiedades de mayor resistencia, pero la adhesión con las capas subsiguientes de piso se reduce notablemente, lo que a veces conduce a la delaminación del piso. Para evitar tales situaciones, se deben usar imprimaciones con un coeficiente de viscosidad reducido del material. En cuanto a la cobertura, este es el proceso de fortalecer la superficie del concreto con mezclas secas preparadas previamente.Es decir, se aplica una capa de endurecimiento que consiste en cuarzo, cemento y otros aditivos especiales. El trabajo se realiza utilizando una máquina de acabado de hormigón.
¡Interesante! El piso de concreto industrial cubierto con un acabado especial dura varias veces más: la resistencia al impacto de dicho piso es dos veces mayor que la de un piso normal, y la resistencia al desgaste es de hasta ocho veces.
Pisos industriales de polimero
Esta es una clase bastante grande de pisos de construcción. Clasificación de suelos poliméricos por composición:
- Pisos epoxi: tienen un alto grado de rigidez, no reaccionan con la mayoría de los elementos químicos y, por lo tanto, tienen una alta resistencia química, pero son muy sensibles a las temperaturas extremas.
- Pisos de epoxi-uretano: tienen un alto grado de resistencia química, que se combina perfectamente con una gran elasticidad.
- Suelos de poliuretano: son resistentes a las influencias mecánicas, químicas y térmicas.
- Pisos de metacrilato de metilo: este tipo de piso de polímero tiene una resistencia química y mecánica mínima, pero es bastante resistente a las bajas temperaturas.
Características del dispositivo de la base a granel
Los pisos de polímero y concreto en edificios industriales requieren tecnología de colocación especial. Llenar tales pisos consta de varias etapas.
Etapa 1: preparación de la base
Antes de comenzar el vertido de pisos industriales, el maestro debe verificar la idoneidad de la base de concreto para agujeros, baches, escombros, etc. Además, se debe verificar el nivel de los cimientos, utilizando una medida de construcción. Si se encuentran defectos, deben eliminarse de inmediato, de lo contrario se consumirá más material de relleno de lo previsto. Cuando la base se limpia y nivela, debe impregnarse con sustancias especiales utilizando la tecnología de pisos a granel. La capa de imprimación se aplica con un rodillo y se aplica uniformemente sobre la superficie. Luego, la imprimación debe secarse de 12 a 24 horas.
Etapa 2: Aplicación de material
Antes de aplicar la mezcla de piso debe prepararse de acuerdo con todos los extractos tecnológicos. En general, no hay nada complicado en la construcción de pisos industriales a granel. El punto más importante es la ubicación de cada porción de la mezcla de piso junto a otra. Esta condición debe cumplirse para ver cuál debería ser el grosor de la capa futura. Después de aplicar la mezcla, se recomienda pasar con un rodillo de aguja o un cepillo rígido a lo largo de su superficie para romper y eliminar las burbujas de aire existentes.
El requisito más importante para la implementación del proceso de vertido de pisos es el control total de la humedad en la habitación. Los especialistas regulan la humedad durante varios días antes de comenzar a trabajar. La humedad máxima debe ser del 60%, y la humedad de la base para pisos industriales - 5%. La calidad y la vida útil del futuro piso industrial a granel dependen de esto.
Tampoco es menos responsable relacionarse con el mantenimiento de la temperatura en la habitación, debe variar dentro de de +5 a +25 ° C. Para que la mezcla no se extienda demasiado rápido y no se adhiera muy rápido. Después de que la mezcla de piso industrial se haya vertido sobre una base de concreto, debe permanecer durante al menos un mes sin influencias mecánicas y químicas.
Si ha cumplido con todas las condiciones y requisitos al realizar este proceso simple, puede caminar en este piso en un día, y la instalación de cualquier equipo o mobiliario se puede hacer en 10 días, pero esto debe hacerse con dimensiones generales relativamente pequeñas de los objetos instalados.
