Sols industriels: technologie pour les sols en béton et en vrac dans les entreprises
Les planchers des bâtiments industriels sont utilisés dans diverses industries. On les trouve dans les ateliers, les entrepôts, les entreprises industrielles, les centres commerciaux, etc. C'est-à-dire dans les endroits où de grandes surfaces sont nécessaires avec une base fiable qui peut résister à des charges stables, à des températures extrêmes et même à une exposition à des environnements agressifs. La technologie de production des sols industriels est actuellement à un niveau assez élevé, de sorte que des exigences d'esthétique, d'hygiène et d'ergonomie sont imposées aux sols de ce type.
Types de sols industriels
Selon la finalité, les domaines industriels sont divisés en:
- planchers pour terminaux, entrepôts, locaux matériels et techniques et sites de production;
- sols pour sites de production à taux d'humidité élevé;
- planchers pour les pièces avec une charge constante accrue;
- les étages des locaux publics (bâtiments médicaux, garderies, cantines, etc.);
- planchers de congélateurs et de réfrigérateurs industriels;
- sols dans les bâtiments décontaminés et postes de contrôle sanitaire dans l'industrie nucléaire;
- sols antistatiques, anti-feu et antidéflagrants;
- sols en polyuréthane pour terrains et centres sportifs.
Important! La technologie de production des sols industriels, qui sont basés sur un composant en béton, n'est pas recommandée pour être utilisée sous sa forme pure, en raison de leur hygroscopicité excessive, de leur faible résistance à l'abrasion et de l'absence de possibilité de dépoussiérage de la surface.
Sols en béton industriels
Le dispositif des sols en béton industriel doit prendre en compte les caractéristiques de tous les éléments de la pièce: anciens sols, murs, plafonds et bien sûr les équipements qui seront placés sur le nouveau sol. Les sols en béton, pour ainsi dire, n'étaient pas largement utilisés, ils ont naturellement leurs propres inconvénients et avantages, qui sont certainement plus.
Ce type de revêtement de sol est apparu historiquement beaucoup plus tôt que les autres revêtements en vrac et a gagné en popularité en raison du fait qu'il a résolu de nombreux problèmes qui étaient pertinents à l'époque: résistance à diverses influences chimiques et mécaniques, résistance décente et facilité de nettoyage. En bref, le sol en béton est devenu un excellent substitut aux planchers en bois, qui se trouvaient auparavant dans tous les ateliers, entrepôts et usines.
À l'heure actuelle, le sol en béton peut également servir de revêtement de sol indépendant, dans des conditions où les exigences de résistance et de résistance ne sont pas particulièrement élevées. Mais si les exigences augmentent, alors il ne joue que le rôle de base et pas plus. Dans des conditions modernesLes sols industriels en béton sont souvent critiqués en raison de leur résistance insuffisante aux fortes influences chimiques et mécaniques, mais ce problème est résoluble.
Il existe deux méthodes pour résoudre ce problème:
- sélection de béton de haute qualité;
- renforcement de la couche supérieure, la soi-disant garniture.
La première méthode confère à la masse globale du béton des propriétés de résistance plus élevées, mais l'adhérence avec les couches de revêtement de sol suivantes est nettement réduite, ce qui conduit parfois à la délamination du sol. Pour éviter de telles situations, des apprêts avec un coefficient de viscosité réduit du matériau doivent être utilisés. Quant à la chape, c'est le processus de renforcement de la surface du béton avec des mélanges secs pré-préparés.C'est-à-dire qu'une couche de durcissement est appliquée composée de quartz, de ciment et d'autres additifs spéciaux. Le travail est effectué à l'aide d'une machine de finition du béton.
Intéressant! Le sol en béton industriel recouvert d'un revêtement spécial dure plusieurs fois plus longtemps: la résistance aux chocs d'un tel sol est deux fois plus élevée que celle d'un sol régulier, et la résistance à l'usure est jusqu'à huit fois.
Sols industriels en polymère
Il s'agit d'une assez grande classe de revêtements de sol. Classification des sols en polymère par composition:
- Planchers époxy - ont un degré élevé de rigidité, ne réagissent pas avec la plupart des éléments chimiques, et donc ils ont une résistance chimique élevée, mais sont très sensibles aux températures extrêmes.
- Planchers époxy-uréthane - ont un haut degré de résistance chimique, qui est parfaitement combiné avec une grande élasticité.
- Sols en polyuréthane - ils résistent aux influences mécaniques, chimiques et thermiques.
- Sols en méthacrylate de méthyle - ce type de sol en polymère a une résistance chimique et mécanique minimale, mais est assez résistant aux basses températures.
Caractéristiques de l'appareil de la base en vrac
Les sols en polymère et en béton dans les bâtiments industriels nécessitent une technologie de pose spéciale. Le remplissage de ces planchers comprend plusieurs étapes.
Étape 1: Préparation de la fondation
Avant de commencer le coulage de sols industriels, le maître doit vérifier l'adéquation de la base en béton pour les trous, les nids de poule, les débris, etc. De plus, la fondation doit être vérifiée pour le niveau, en utilisant une mesure de construction. Si des défauts sont détectés, ils doivent être immédiatement éliminés, sinon plus de matériau de remplissage sera consommé que prévu. Lorsque la base est nettoyée et nivelée, elle doit être imprégnée de substances spéciales en utilisant la technologie des planchers en vrac. La couche d'apprêt est appliquée avec un rouleau et une brosse uniformément sur la surface. Ensuite, l'apprêt doit sécher de 12 à 24 heures.
Étape 2: Application matérielle
Avant d'appliquer le mélange de sol doit être préparé conformément à tous les extraits technologiques. Dans l'ensemble, il n'y a rien de compliqué dans la construction de sols industriels en vrac. Le point le plus important est l'emplacement de chaque partie du mélange de sol à côté d'une autre. Cette condition doit être remplie pour voir quelle doit être l'épaisseur de la future couche. Après avoir appliqué le mélange, il est recommandé de passer avec un rouleau à aiguille ou une brosse dure le long de sa surface afin de briser et d'éliminer les bulles d'air existantes.
L'exigence la plus importante pour la mise en œuvre du processus de coulage des sols est le contrôle total de l'humidité dans la pièce. Les spécialistes régulent l'humidité pendant plusieurs jours avant de commencer le travail. L'humidité maximale doit être de 60%, et l'humidité de la base pour les sols industriels - 5%. La qualité et la durée de vie du futur sol industriel en vrac en dépendent.
Il est également non moins responsable de se rapporter au maintien de la température dans la pièce, elle doit varier de +5 à +25 ° C Pour que le mélange ne s'étale pas trop rapidement et ne se grippe pas très rapidement. Une fois que le mélange de sols industriels a été coulé sur une base en béton, il doit rester au moins un mois sans influences mécaniques et chimiques.
Si vous avez satisfait à toutes les conditions et exigences lors de l'exécution de ce processus simple, vous pouvez marcher sur cet étage en une journée, et l'installation de tout équipement ou mobilier peut être effectuée en 10 jours, mais cela devrait être fait avec des dimensions globales relativement petites des objets installés.
