Analyse de la technologie de création de béton imprimé (estampé)

De plus en plus, des technologies de construction émergent qui sont capables de créer des œuvres d'art à partir de revêtements et de matériaux familiers. Une transformation similaire est possible même avec des matériaux de tous les jours comme le béton. Grâce à l'utilisation de matrices en polyuréthane ou en métal, une surface de béton ennuyeuse peut devenir comme un pavé en pierre, un plancher en bois ou des dalles d'ardoise. Ce béton est appelé béton estampé, imprimé ou pressé. Nous en parlerons, ainsi que de la possibilité de créer nous-même une surface imprimée.

L'essence et les possibilités d'utiliser cette technologie

Le béton estampé est du béton ordinaire, à la surface duquel un estampage décoratif est appliqué avec des tampons spéciaux. Le motif en relief peut imiter n'importe quel matériau: brique, pavés, planches, peaux d'animaux, pierre patinée, sol fissuré. Vous pouvez ramasser des timbres avec des motifs de feuilles, des traces de dinosaures, des figures d'animaux.

Le béton estampé est particulièrement populaire lors de la fabrication terrasses, terrasse, zones près des piscines, allées de jardin, trottoirs, gazebos, planchers dans les restaurants et les salles d'exposition. Cette technologie devient irremplaçable lors de travaux de restauration complexes. Par exemple, quand il est nécessaire de recréer la partie détruite d'un ancien trottoir. Il n'est souvent pas possible de trouver exactement les mêmes matériaux, vieillis naturellement. Et à l'aide de la technologie du béton estampé, il est facile de créer des copies exactes de vieilles briques existantes ou de pierres à moitié effacées.

Variété de tampons pour béton imprimé

Les premiers tampons pour béton imprimé étaient en fonte d'aluminium et étaient des formes massives équipées de poignées. De telles matrices sont bien adaptées pour simuler des motifs de briques ou de pierres classiques. Mais copier des textures complexes dépasse leur pouvoir. Une autre chose est les matrices modernes en polyuréthane. Ils sont coulés sur des matériaux réels dont la texture doit être copiée. En conséquence, à l'aide de formes de polyuréthane, des effets de texture incroyablement authentiques peuvent être obtenus.

Les timbres finis peuvent être achetés dans de nombreuses quincailleries ou centres. Lors du choix, il convient de prêter attention au degré de rigidité du formulaire. Plus le tampon est dense, plus il est facile de l'utiliser pour faire un dessin clairement visible. Les formulaires trop mous et pliables sont plus difficiles à travailler, vous devez y consacrer plus d'efforts dans le processus d'impression.

Technologie self-made

La technologie du béton estampé est assez simple, mais vous ne devez y faire face qu'avec une certaine proportion de compétences existantes dans le travail du béton. Sinon, le résultat peut être complètement différent de celui sur lequel vous comptiez. Des problèmes peuvent survenir pour les raisons suivantes:

• le béton durcit rapidement, après quoi l'utilisation de matrices ne donne pas un encombrement clair à la surface;
• pour effectuer l'estampage à l'aide de tampons, une force physique doit être appliquée;
• les erreurs de gaufrage d'une surface en béton sont difficiles à corriger;
• La technologie du béton estampé exige qu'un employé soit qualifié pour manipuler des outils spéciaux pour former et lisser la surface.

Si vous êtes sûr de pouvoir faire face à des problèmes potentiels, vous pouvez commencer à créer un site en béton et à effectuer des travaux d'estampage.

Étape 1. Préparation du site en béton

La base de l'estampage est une plate-forme en béton conventionnelle avec armature en béton de grade M350 et supérieur.

La technologie pour créer une telle plateforme:

• à l'aide d'une cheville et d'un cordon, indiquer les limites de la zone sur laquelle sera effectué l'estampage;
• enlever la couche supérieure du sol (profondeur 15-20 cm), tasser le fond du sol;
• versez un oreiller en pierre concassée (épaisseur 10-15 cm) au fond de l'évidement, enfoncez-le;
• en bordure du chantier, un coffrage est installé à partir des planches;
• poser un treillis d'armature dans le coffrage en le soulevant au-dessus du sol d'au moins 3 à 5 cm (en plaçant des pierres, des briques sous le treillis);
• le béton est malaxé à la main, à l'aide d'une bétonnière, ou commandé prêt à l'emploi;
• du béton est coulé dans le coffrage, une règle métallique est utilisée pour obtenir le niveau requis du site;
• béton compact avec vibreur;
• la couche supérieure de béton est lissée avec une machine à lisser, assurant la douceur et l'uniformité de la surface.

Étape 2. Application de durcisseur de couleur

Un durcisseur de couleur est appliqué sur du béton encore frais, qui peint simultanément la surface et augmente sa résistance. Un durcisseur coloré est une poudre qui contient des pigments colorants, une charge astringente et des particules broyées de granit et de sable de silice. En raison de la dispersion du mélange, ses particules pénètrent dans les pores du béton et les remplissent. La surface en béton devient plus dense et plus solide. Dans le même temps, les particules donnent au béton une couleur durable (environ 30 tons au choix).

L'application du durcisseur de couleur commence après la prise initiale de la surface du béton. Vous pouvez naviguer au moment où toute l'eau exposée s'évapore de la surface.

La poudre de durcisseur de couleur est dispersée manuellement sur la surface du béton, du centre du chantier jusqu'aux bords. Dans le même temps, des mouvements similaires à des lancers de boule de bowling sont effectués. Une boule de poudre est ramassée, la main est reprise et le mélange est projeté vers l'avant avec un mouvement brusque de la taille. Ce principe d'application de poudre minimise la quantité de particules volant dans l'air.

La première couche de durcisseur doit être absorbée dans le béton, ce qui prend 5 à 10 minutes. Pendant ce temps, la surface du béton est lissée en y frottant le colorant à l'aide d'une truelle en magnésium. Les angles sont également traités avec des truelles angulaires pour les rendre pliés et nets.

Ensuite, une deuxième couche de durcisseur de couleur est appliquée. Il est nécessaire de peindre la surface plus uniformément et de la compacter. La poudre est appliquée de la même manière que dans le premier cas. Après application, la surface est nivelée par une machine à lisser l'acier.

Étape 3. Application d'un agent de démoulage

Le composant de coloration de séparation empêche le béton de coller aux matrices pendant l'impression. De plus, il peint également la surface du béton, lui donnant des nuances de couleur subtiles. L'agent de démoulage est disponible sous forme de poudre sèche ou de liquide. Le plus souvent, de la poudre est utilisée, en l'appliquant sur la surface du béton avec une large brosse (tondeuse).

La brosse est immergée dans un seau avec un composant de séparation afin que les poils soient uniformément enduits de poudre. Ensuite, en tenant la brosse au niveau de la ceinture, jetez votre main vers l'avant et «vaporisez» la poudre sur la surface du béton.

Après coloration, les coins du site sont traités avec des peaux de texture.

Étape 4. Estampage de surface

Avant de commencer l'estampage, vous devez vous assurer que le béton a acquis le degré de plasticité nécessaire et que sa consistance est devenue similaire à l'argile.Si l'emboutissage est commencé trop tôt, la surface en béton ne pourra pas supporter le poids des travailleurs et maintenir les lignes d'impression. S'il est en retard, alors pour une impression claire, vous devrez faire plus d'efforts sur les timbres. De plus, la texture des matrices peut ne pas être imprimée sur du béton trop épais, surtout en fin de travail.

Pour déterminer le degré de densité, il suffit d'appuyer un doigt sur la surface du béton en plusieurs points du chantier. S'il reste des impressions, avec une profondeur de 4 à 6 mm, l'estampage peut commencer. Vous pouvez effectuer le contrôle d'une autre manière: placer un tampon sur la surface en béton (à partir du bord du site) et marcher dessus. Le tampon doit supporter le poids du travailleur, ne pas plonger dans le béton, ne pas glisser sur la surface.

Si tous les tests réussissent, vous pouvez commencer l'estampillage. Les tampons sont posés l'un sur l'autre sur une surface en béton. Les fabricants numérotent souvent des tampons (1, 2, 3 ... ou A, B, C ...) pour indiquer la séquence souhaitée de leur emplacement dans le dessin imprimé.

Pour imprimer la texture des matrices dans le béton, il suffit souvent de simplement marcher dessus. Parfois, des pilons légers sont utilisés pour cela.

Après les impressions, laissez une surface de béton pour durcir pendant 12-24 heures.

Étape # 5. Élimination des défauts

Sur la surface du béton, à la jonction des matrices, un léger déplacement du mortier de ciment se produit souvent. Parfois, en raison d'un bourrage insuffisant, les coutures du motif imprimé peuvent sembler floues, floues. Pour corriger les défauts de surface, une couture et un joint sont effectués avec un rouleau à main et les rugosités sont nettoyées avec des peaux de texture.

Étape # 6. Rétrécissement de la couture

Plusieurs joints coupés dans la dalle soulagent les contraintes et empêchent les fissures. Ces joints peuvent être réalisés dans du béton encore frais à l'aide d'un sculpteur spécial. Ou coupez les joints avec un broyeur après que le béton a séché.

Étape # 7. Lavage de surface

Le lendemain, rincez la surface. Un composant de séparation excessif est évacué du tuyau avec de l'eau. Après - effectuer un lavage à l'acide (acide chlorhydrique) pour obtenir l'effet souhaité de combiner deux couleurs sur la surface. Au cours de ce processus, les pores du béton s'ouvrent également, ce qui contribue à une meilleure interaction de sa surface avec le scellant.

Étape # 8 Application de scellant

Le lendemain, un vernis-scellant est appliqué sur le béton. Il remplit un certain nombre de fonctions:

• protège la surface contre l'abrasion et l'usure, ainsi que contre la pénétration d'huiles et de produits chimiques;
• donne à la surface un éclat de diverses saturations (du satin à peine perceptible à la laque saturée);
• améliore la saturation des couleurs du béton;
• simplifie l'entretien de la surface traitée.

Le mastic est appliqué au rouleau, en le roulant sur la surface. Mais, si la texture estampée avec des impressions profondes, lors de l'application du scellant, il est souhaitable de combiner le roulement avec un rouleau avec un traitement supplémentaire au pinceau. Nécessite généralement 2 à 3 couches de scellant.

Une fois le scellant sec, la surface estampée sera complètement prête à l'emploi.

Quelques conseils pour un marquage de qualité

Je voudrais noter quelques points:

• Si vous utilisez le tampon pour la première fois et que vous ne savez pas à quoi ressemblera son impression sur le béton, effectuez une impression test sur le sable compacté.
• Évitez de répéter le motif imprimé sur la surface, surtout si les tampons imitent des matériaux naturels (pierre, bois, etc.). Les compositions aléatoires seront plus réalistes.
• Pour obtenir l'effet de l'antiquité sur la surface, appliquez une petite quantité d'un composant de séparation sec (sous forme de poudre) sur du béton encore liquide. Vaporisez le composant de libération de liquide par-dessus. Le liquide dissoudra une légère couche de poudre, après quoi des accents de couleur similaires aux abrasions resteront à la surface.
• Assurez-vous que les particules du composant de séparation sont bien pressées dans le béton lors de l'impression.Sinon, il sera simplement lavé à l'eau lors du lavage de la surface.
• Assurez-vous que les personnes qui marchent le long des matrices pendant le bourrage portent des chaussures propres sans traces de débris de construction et de poussière. Inévitablement, ces contaminants tomberont sur du béton frais et perturberont la texture de surface emboutie souhaitée.

Voilà tous les secrets de la technologie du béton embouti! Mais, avant de se lancer dans un tamponnage indépendant, nous vous proposons de regarder une petite vidéo pédagogique. Il a démontré les principales étapes de la technologie: la peinture du béton, l'application d'un composant de séparation et la création d'une texture de surface à l'aide de matrices.

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