Hur man gör en betonggolv: golvteknik + recept för blandning av betong

Om vi ​​talar om en riktigt pålitlig och beprövad grund för installation av ett varmt golv och ytbeläggning, är det mest traditionella alternativet en betongmassa. Stark, tankeväckande, beräknad - den kan läggas på vilken ojämn bas som helst, och det är till och med lätt att göra önskad förspänning. Många fördelar jämfört med mer fashionabla konstruktionsmetoder och bara några få minus, tillgängliga komponenter och inte komplicerad tillverkningsteknik.

Enkelt uttryckt är en betongmassa cement, sand och andra fyllmedel, oftast krossad sten och kalkvärme, ibland expanderad lera, grus och perlit. Och det är viktigt att inte bara göra blandningen korrekt, det är också viktigt att använda den korrekt, slät och torr. Allt detta är en garanti för framtiden för ett starkt och säkert golv, och nu kommer vi att förstå alla teknikens finesser.

Steg I. Förbereda den gamla stiftelsen

Grunden för en betongmassa kan ha ett gammalt trägolv, betong, golvplatta eller bar mark i ett privat hus. Därför är det viktigt att inspektera vad som finns framför avskalningen för skalning - offhand är det inte så lätt att märka. Se till att rengöra dem och täck stora sprickor med tjock cementmurbruk.

På det gamla betonggolvet med grytor, knölar och droppar är det nödvändigt att jämna ut allt som är möjligt. För denna uppgift används en mosaikslip- och fräsmaskin för betong och en konstruktionsdammsugare för att ta bort det resulterande dammet.

Först efter detta kan man slå horisontell nivå runt rumets omkrets.

Steg II. Vi mäter krökningen och sätter fyrarna

Om du lägger betongmattan direkt på marken måste den först vara väl avstämd och helst med en speciell installation. Om du hoppar över detta steg, kommer basen helt enkelt att sjunka över tiden, och rejäla sprickor kommer att gå längs avskrapningen. Därefter ordnar vi en sandkudde på en kompakt mark. Vi ramar det också bra, sedan lägger vi vattentätning. Det är nödvändigt så att fukt inte sipprar från den nylagda betongen in i basen och kapillärsug underifrån inträffar inte efter stelnande.

Och bara i det här skedet är det redan möjligt att ställa in fyrvärden, på vilka vi sedan fixar guiderna. Och allt detta är enkelt att göra från improviserade material: långa lister, rör, trasiga tegelstenar och cementblandning, och lättast från styrprofiler av T-form samt U-form. Men du kan inte lägga dem ur trä - det här materialet kommer att absorbera fukt direkt från avstrykningen och krympningen blir ojämn.

Så vi lägger fyrarna på högar av cement. Det är bekvämt att exponera profiler med självspännande skruvar, för vilka vi förborrar hål. För att göra detta kan du använda en skruvmejsel och en 10 cm spindel:

1. Vi skruvar dem genom metallprofilen i golvet och drar sedan åt höjden på profilerna ovanför golvet.
2. Vi mäter lutningen med en nivå och drar åt den önskade spindeln.
3. Lägg till fler skruvar efter exakt inriktning så att de ligger 50 cm från varandra.

Så här:

För att göra golvet jämnt, är det nödvändigt att försiktigt dra tillbaka den horisontella nivån i rummet.Vi kommer att berätta mer om detta i materialet:https://floor.expertexpro.com/sv/viravniv-stazhka/kak-otbit-uroven-pola.html.

Det är viktigt att sätta alla fyrvärden strikt parallella med varandra, och de mest extrema - 20 cm från väggarna. I alla fall bör avståndet mellan fyrarna vara 30-40 cm mindre än regelns längd. Förresten, beacons av metallrör är också ganska hållbara. Fixa dem antingen på en tät lösning av gips eller på Rotband. Placera dem också parallellt med varandra. Innan du lägger blandningen, kontrollera den horisontella inriktningen på styrningarna med en lång nivå och alltid i flera riktningar.

Faktum är att beräkningen av installationen av beacons är ganska enkel. Så mindre erfarenhet du har av att installera avstrykare, desto närmare placerar du guiderna mellan dem. Ju större - desto bredare avstånd, medan du sparar på profiler - men ändå så att nivån inte faller mellan dem.

Vissa erfarna byggare lyckas göra betongmassa utan några fyrar alls:

Steg III. Vattentätande och förstärkande avstrykare

Om din lägenhet inte ligger på första våningen är det lämpligt att vattentäta dessutom det framtida golvet. För detta ändamål är både takmaterial och andra material som kan kombineras med en avlagring lämpliga. Men kom ihåg att det måste finnas en viss vidhäftning av lösningen till basen.

Oftast använder de "Universal" -primern för detta. Torka det grundade golvet i minst 2-4 timmar. Om bottengolvets yta absorberar fukten för mycket, bör du grunda den två gånger - annars kan denna kvalitet påverka slutresultatet.

En annan viktig punkt. Som ett vattentätande skikt för den så kallade flytande betongmattan är i de flesta fall en konventionell polyetenfilm lämplig. Men du kan använda sådana variationer:

Speciell vattentätning kräver en betongmassa i badrummen och i duschen:

Som armering för betongmassa oftast tar de ett vanligt vägnät med celler 100x100 mm eller 150x150 mm. Rekommenderad diameter på stavarna - 5 mm:

Men om belastningarna på det framtida betonggolvet är maximala (som för flera tontruckar), istället för ett nät, kommer en armeringsbur att behövas. Detsamma gäller för konstruktionen av plattan.

Sätt i beslag med stavar på 8-16 mm och binda det på plats manuellt eller med en speciell pistol. Och för en betonggolvanordning med hög dynamisk belastning (när tung utrustning kommer att köra på den eller enorma maskiner fungerar), för att undvika sprickor från att ändra tryck, lägg till stålfiber i hällstadiet. Det kommer inte bara att ersätta standardförstärkning utan kommer att fungera i spänning.

Steg IV. Vi förbereder betongblandning för golvet

Förbered blandningen enligt något av dessa recept:

Här till exempel hur man gör ett isolerat avdrag:

Detta är en mästarklass för att göra screed med screening:

Observera att betongblandare för industriellt arbete beställs direkt från fabriken - detta är det enda sättet att garantera en absolut oavbruten leverans av blandningen direkt till byggplatsen. Och med mekanisk knådning är lösningens kvalitet högre. I själva verket är alla dessa mekaniserade system låghastighetsenheter som är utrustade med specialpumpar för tryck med vatten och luft.

Sådan automatisk dosering av vatten och strikt efterlevnad av beredningssättet för blandningen garanterar dess högsta och mest stabila kvalitet. Det finns helt enkelt ingen så kallad mänsklig faktor när ett konstruktionsteam kan förvirra, glömma eller byta ut en dyr komponent med en billigare komponent och spela på blandningens komplikationer.

Om du inte har möjlighet att beställa minst en betongblandare, förbered lösningen själv. Huvudregeln: du kan inte ta mer vatten än enligt recept, annars kommer screed efter torkning att gå med fläckar och bulor. Överskottsfuktighet under installationen av betonggolvet förenklar naturligtvis avsevärt läggningsprocessen och förbättrar blandningens plasticitet, men den slutliga kvaliteten på avdragningen kanske inte behagar.Och kalkstommen (1:10) läggs till betongmattan för att förbättra blandningens plasticitet. Använd den beredda lösningen inom 1,5 timmar efter beredningen.

Om det planeras allvarliga belastningar på betonggolvet är avdragets tjocklek minst 12 cm plus förstärkt armering. Dessutom används ”toppning” - en ökning av betongens tryckhållfasthet med så mycket som 100 MPa.

Men när det är viktigt att betongmattan inte skapar ytterligare belastningar på golvet, är den tillverkad enligt den lätta versionen:

För att jämna ut stora ytor på golvet måste du förbereda lämplig volym cement-sandblandning. För att underlätta och påskynda processen, använd en mekaniserad eller maskinmaskin. Du kan läsa mer om detta i artikeln:https://floor.expertexpro.com/sv/viravniv-stazhka/mexanizirovannaya-styazhka.html.

Steg V. Fyll den färdiga lösningen.

Gör nu en avrett och justera den. Avskalningen ska något täcka nivåerna - "fördjupa". Fyll "banorna" mellan styrningarna från väggen motsatt utgången, och för att jämna ut blandningen, ta en regel eller en lång och en och en halv.

Tips: Om du behöver ordna en flernivå i ett rum, då du har beskrivit höjdskillnaden, lägg dessutom formen från plywood. Tack vare det kommer lösningen inte att strömma in i grannzonen.

På den högsta platsen på golvet bör avlagringsskiktet vara minst 2 cm. Om det är mindre kommer det att spricka. Men högst 6-8 cm - detta är en orättvis belastning på grunden. Det bästa alternativet är 5 cm. För installation av en sådan avdragare bör ett betongmärke tas minst M-300.

Men i dag anses mekaniserad fyllning av golvet vara mycket mer rationell. Handlingen i denna teknik är densamma som vid manuellt arbete: beredning av basen, grunning, installation av fyrar, beredning av blandningen och hällning. Bara den här gången utförs det mest ansträngande och noggranna arbetet av tekniker. Och detta har sina fördelar:

• Så exakt som möjligt observeras sättet för blandning och tillsats av vatten.
• Lösningen matas direkt till applikationsstället.
• Även stora områden översvämmas utan problem.
• Lösningen bereds automatiskt och strikt enligt receptet.
• Den totala hastigheten på arbetet som ett resultat ökas med 3-5 gånger.

Processen i sig ser ut så här:

Om du planerar att göra en betongmassa över ett stort område, använd sedan "kort" - ett speciellt formarbete i form av rektanglar. För detta ändamål är träskivor från 2 cm tjocka och vanliga styrningar för vibrationsskenor väl lämpade. Det är bara viktigt att forskalningslinjen helt sammanfaller med mönstret för expansionsfogar - övergången mellan den redan uppsatta och nylagda betongen. Men om du vill klara sig utan formbeläggningar i ett stort område, så bör hela processen för att hälla betong vara kontinuerlig.

Och nu om monterad kommunikation. Till att börja med har betongmattan på varma golv sina egna egenskaper:

1. Minsta tjocklek på betongmattan ovanför de varma golven är 3 cm, vilket är nödvändigt inte bara för framtida golvs styrka, utan för jämn fördelning av värme från rör eller kablar.
2. Betong kan endast hällas efter att kretsarna är helt installerade och hydrauliska test utförts.
3. Betongvarumärket ska inte användas mindre än M-300, fraktionens krossade sten ska ligga inom 5-20, och själva avstrykningsstycket ovanför röret bör vara minst 30 mm.

Men detta är bara vägledande data, ofta beräknas alla parametrar för den framtida screed av konstruktörerna för ett visst objekt.

Du kan också skapa en betongmassa med halvtorr teknik, använda minst tre gånger mindre vatten än med ett vanligt recept. Förresten, vatten för cementhärdning spelar praktiskt taget inte någon roll, och därför oroa dig inte för kvaliteten på en sådan avdragare:

Steg VI. Efterbehandling

Liksom när det gäller ett självutjämnande golv, i ett vanligt skikt kan det också bildas luftlinser - luftbubblor, som sedan kraftigt försämrar kvaliteten på det framtida golvet.De kan tas bort med en vanlig tunn stång, med vilken du behöver genomtränga allt översvämmat mellan fyrarna.

Beacons kan tas bort efter att du har hällt lösningen redan nästa dag och skriva ut intryck efter dem och prima dem med en ny lösning. Omedelbart efter att du lägger av avstrykaren två gånger om dagen, ska du fukta den med vatten - så att avstrykningen inte spricker.

Och slutligen jämnar vi upp och samlar överskottsbetongen, för vilken platt objekt, till och med ett block, om det är jämnt, är lämpligt. Observera avskiljningens skick i cirka 10 dagar, fukt den dagligen. Ibland avslutar dessutom slipskivor med speciella slipmaskiner.

Om du fortfarande har frågor rekommenderar vi att du bekantar dig med de allmänna reglerna och tips för installation av alla typer av avrettare på vår webbplats:https://floor.expertexpro.com/sv/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.

Steg VII. Kontrollera resultatet.

En korrekt tillverkad avdragare ska vara perfekt slät, med en enhetlig färg, utan glans eller några brister. Kontrollera likheten med en personalregel - höjdskillnaden får inte överstiga 4 mm per kvadratmeter.

För styrning tappas ytan på avdragaren också med en hammare - om någonstans ljudet från anslaget är döv, betyder det att det finns avfall eller tomrum i avdragaren.

Steg VIII. Vi stärker betonggolvet

Förresten, den färdiga betongmattan kan stärkas - denna process kallas toppning. Vanligtvis är detta ett nödvändigt steg i arrangemanget av industrigolv, för vilket en betydande belastning planeras, men basen för garaget kan också öka livslängden på grunden. För att härda ytan på den färdiga betongen och avrätta den i sådana rum används Ashford Formula-polymerimpregnering aktivt idag.

Och för ett vardagsrum är den vattenbaserade Epoxy-epoxiimpregneringen mer lämpad för att härda ett betonggolv, dess dammavlägsnande och korrosionsskydd. Applicera Epoxol på våt betong. Denna impregnering är ganska miljövänlig och har ingen obehaglig lukt. Det enda ögonblicket: sådana kompositioner ger betongytan en gulaktig nyans.

Förresten, du kan applicera Epoxol som ett nytt betonggolv eller på det gamla - i alla fall kommer hållfastheten hos basen att öka med 2-3 gånger, och risken för sprickbildning blir mycket mindre. Varken aggressiva tvättmedel eller saltlösningar eller bränslen och smörjmedel på ytan på ett sådant golv kommer att skada. Plus god frostbeständighet.

Följ tekniken, ta hänsyn till alla finesser - och betongmattan av dina händer kommer att visa sig vara stark, hållbar och tekniskt kompetent.

Liknande poster:

Sprucket golvavlopp inomhus: vad man ska göra

Betonggolv i garaget: betonggolveteknik från A till Ö

Cement-sandgolv avrett: steg-för-steg orientering om arbetet