Cement-sandgolv avrett: steg-för-steg orientering om arbetet

En cement-sandmantel är nödvändig för konstruktionen av en stark och högkvalitativ grund för industriella anläggningar och fungerar som ett av de bästa alternativen för privat byggande. Dess huvudsakliga trumfkort är porositeten i strukturen, som ger utmärkt ljud- och värmeisolering, minimal krympning på grund av den begränsade mängden vatten och tillgängligheten av tillverkningsmaterial. Och hur man gör en sådan avdragare med dina egna händer och tekniskt korrekt, kommer vi nu att berätta.

Det är cement-sand som anses vara det mest pålitliga och hållbara avdraget med basdroppar på högst 3 cm. Det är enkelt, prisvärt även för en nybörjare och är billigt.

Cement-sand-avlagring produceras huvudsakligen av halvtorr teknik, men vi kommer att överväga båda alternativen.

Etapp I. Beräkning av framtida avrett

På komprimerad mark bör tjockleken vara minst 12 cm och på en redan gammal betongbotten - från 7 cm. Om du gör en cement-sand avsmalning tunnare än 3 cm - kommer den snart att spricka och börja avskalas från basen. Det optimala lagret är 5 cm.

Men om ytan på ditt golv har skillnader från 10 till 20 cm, och du planerar att göra en cement-sand-avskiljare ändå, använd expanderad lera som en jämnbasis. Blanda den med en lösning - få expanderad lerbetong. Ljudisoleringen på detta golv kommer att vara underbar.

Men de viktigaste nackdelarna med cement-sand-avstrykning, som måste beaktas vid beräkning av avrett

1. Lång torkning - ungefär en månad under den torra sommaren, och mycket längre om arbetet utfördes på vintern.
2. Mycket smuts och fukt i processen.
3. Allvarlig ökning av golvbelastningen.
4. Gränsvärdet för avstrykning är endast 5 till 7 cm.
5. Färdiga blandningar säljs ofta av dålig kvalitet, med oklara tillsatser, stöter ofta på en falsk.

Och med alla dessa nackdelar är avdragsmattan fortfarande ganska populär bland byggare. Därför, om dessa problem inte är problem, fortsätter vi till den omedelbara processen.

Steg II. Bestäm krökningen av en befintlig bas

För att hjälpa dig kommer du att vara en linjär nivå, lod eller mer moderna enheter, som optiska eller lasernivåer. Det finns bara ett mål: att bestämma basens topografi, markera nollmarkeringen, hitta golvets högsta punkt och beräkna framtida kostnader - hur mycket du behöver köpa för att göra ett sådant golvbeläggning.

Nivån är den enklaste golvmätaren. De behöver inte speciella färdigheter för användning - det här är en enkel glödlampa med en luftbubbla, som de styrs av. Glödlampan är monterad i en trä linjal, som vi plockar upp.

Steg III. Golvbeläggning förberedelse

Sätt nu fyrarna. Det här är speciella guider, längs vilka vi kommer att rikta in planets nivå. Allt jämnt linjärt material är lämpligt - rör med en diameter på 15-32 mm, montering av rektangulära profiler eller virke. Det huvudsakliga är att fyrarna inte böjer sig när de lägger sig i avstrykningen - d.v.s. var tillräckligt tuffa.

Men det finns flera sätt att ställa in fyrvärden:

• Metod nummer 1. Vi tar racknivån och mäter horisontellt längs varje fyr och mellan dem.Och för att ställa in alla guider jämnt, måste du dra nätverket av trådar på höjden av den framtida avdragaren. Allt detta tar mycket tid och kräver viss skicklighet.
• Metod nummer 2. Vi använder den mest primitiva lasernivån. Först slår vi av linorna på fyrarna, sedan sätter vi dem strikt parallellt med varandra och så att den första är på avstånd från väggen från 20 till 30 cm. Intryck mellan de andra fyrarna så att det senare är bekvämt för dig att vila ändarna på regeln på två närliggande fyrar. Du kommer sedan att jämna lösningen med den. Vanligtvis är det 1,5 meter, och regeln för sådant arbete är bättre att ta en två meter.

Borra skruvarna på de trasiga linjerna. För varje sådan fyr kommer tre stycken att räcka: på kanterna med ett indrag på 10 cm och i mitten. Vi ställer in lasernivån enligt den högsta trasiga linjen.

När nivån är avstängd fixerar du den på väggarna enligt skruvarnas märken. Dra trådarna på dem runt golvets hela omkrets - det kommer att vara din fyr. Och så att trådarna inte sjunker, i mitten av var och en av dem gör du ytterligare stöd med samma skruvar eller stänger.

Steg IV. Beredning av cement-sandmortel

Cement-sandblandningen kan erhållas på tre sätt:

• Metod 1 Beställ den färdiga lösningen i mixern. Av fördelarna med denna metod kommer du att uppskatta kvaliteten och rimliga priser. Men nackdelarna kommer också att vara betydande: för en tillräckligt stor golvyta per dag kan lösningen inte överföras från blandaren. Och att beställa samma komposition flera gånger, i delar, är både svårt och dyrt. Det enda alternativet för rymliga rum är betongpumptjänsten, som är ännu dyrare.
• Metod 2 Beställ den färdiga blandningen i påsar och späd den med vatten på plats. Men det finns många sådana väskor.
• Metod 3 Blanda cement och sand oberoende på plats enligt det valda receptet. Detta är ett tidskrävande, men mest rationellt budgetalternativ. Välj den metod som passar ditt utrymme och framtida finish.

Så här sker den mekaniserade tillförseln av cement-sandblandning:

Låt oss först lära oss hur man framställer en cement-sandblandning med våt teknik. Så receptet är ganska enkelt: sand + cement i ett förhållande av 3: 1, och vatten till denna blandning i ett förhållande av 50/50. De där. för att förbereda en cement-sand avrett, ta en del av cement och tre byggande sand. Och sedan - enligt instruktionerna:

1. Blanda sand med cement med en murslev.
2. Häll vatten i behållaren och inför försiktigt den torra blandningen.
3. Knåda lösningen i en djup behållare med en volym på upp till 30 liter, med hjälp av en borr med ett mixermunstycke.
4. Lägg en mjukgörare till lösningen, om så önskas, för att förbättra duktiliteten för den framtida avsmalningen.
5. Så snart lösningens konsistens ser ut som tjock gräddfil, ta en liten blandning för att kontrollera om det är en knytnäve. Den får varken spridas eller sönderdelas. Häll lösningen direkt på golvet och jämna den väl. Under en och en halv timme måste den användas till fullo.

Och nu halvtorr. För cementanordningen, ta cementkvalitet M-400. Cirka 7-8 påsar kommer att tillbringas på ett rum om du gör en avstrykning 4-5 cm tjock.

Knåda lösningen direkt på golvet och placera ett plåt i detta område. Denna metod kallas "vulkan", och det är på den en halvtorr cement-sandblandning görs:

• Steg 1. Häll en 50-kilos påse med sand ovanpå den - 1/3 påse cement och blanda allt med en spade. Vi lägger inte till vatten ännu.
• Steg 2. Häll över en andra påse med sand och samma mängd cement som första gången för allt detta. Och så - tredje gången, och först sedan blanda hela blandningen.
• Steg 3. I den resulterande kullen bildar vi en "krater" med en spade och häller vatten i den. Blanda väl och fortsätt med att lägga av beläggningen.

Rätt cement-sandblandning ska ha en grå färg - och gula eller röda nyanser indikerar att det finns för mycket sand i lösningen. Naturligtvis kan speciella mjukgörare också ge sin färg.Sådana tillsatser tillåter lösningen att härda bättre och följaktligen inte spricka.

Steg V. Förberedande arbete

För att separera avdragsmattan från väggarna är en spjälltejp fäst. Det är enkelt att beräkna mängden: det är bara rumets omkrets.

Själva processen är enkel. I rad måste du sätta fyrstänger. Ställ det första fyret från väggen på ett avstånd av flera centimeter, och varje efterföljande med ett steg på 50-100 cm. När du har installerat fyrkanten, lägg ut blandningen och jämn den med regeln. När blandningen är så fast att den kan flyttas fritt, ta bort skenorna.

Fyrar för sandcementblandningen kan tillverkas oberoende. För att göra detta, köp till en järnhandlare billiga stuckaturfyr på 10 mm och 30 kilo gipsplåster för dem. För varje fyr tillverkar vi fyra rekvisita av gips - och det kommer att räcka så att ingenting böjs under drift av regeln. Och fyrarnas mest hållbara grepp är från Rothband, om du knådar det i små delar. Lägg bara lösningen i små vippor bredvid skruvarna, mellan dem och lite högre. Fäst sedan fyren, sakta sänka den tills den berör alla. Kontrollera det resulterande planet.

Du kommer att bli förvånad, men många mästare av deras hantverk lyckas ordna sådana avlagringar utan några fyrar:

Steg VI. avdragare

För att lägga en cement-sand-avstrykning, börja från hörnet som är motsatt av utgången. Lägg först lösningen på en halv meter, och dra sedan den mot dig som regel - allt är lättare än det verkar vid första anblicken.

Häll den beredda blandningen från hörnet i rummet och försök fylla alla sprickor så mycket som möjligt. Slät lösningen med regeln så att den rör sig lika lätt som på skenor. Gå från fjärrväggen till dig själv och dra lösningen ovanför fyren. Ränder som ligger mittemot dörren, fyll i sist.

Nu med en metallspatel slår vi ner alla knölarna från det redan härdade avlagret och skriver över allt med ett träskivor tills ytan blir homogen och grov.

Förbered en injekteringsmassa. Vi knådade för denna väl torkade sand som siktats genom en sil, cement i samma mängd och vatten. Fukta konstant avstrykaren med vatten från sprutpistolen under injekteringen.

Och slutligen kontrollerar vi den uppnådda kvaliteten på avsmalningen med regel och nivå och tar bort alla märkta oegentligheter. Vi tål ett sådant avdrag i 12 timmar, och först efter denna tid kommer det att vara möjligt att gå på den.

Steg VII. Efterbehandling

Så snart avdragaren tar tillräckligt för att bära din vikt, ta bort guiderna. Du kan fylla tomrummen efter dem med samma lösning, då blir avsmalningen monolitisk.

Ett sådant golv kommer att torka ut från 10 till 30 dagar, beroende på vilket specifikt recept du har använt. Först efter detta kan du börja lägga topplackarna. Ingen ytterligare utjämning behövs, vilket är en av de mest värdefulla fördelarna med cement-sand avsmalning.

Liknande poster:

Varför sprickade och splittrade polyetenskivan?

Infraröd golvvärme under linoleum: detaljerade steg-för-steg installationsinstruktioner

Hur man gör en betonggolv: golvteknik + recept för blandning av betong