O dispositivo de pisos de concreto - o procedimento e suas características
Pisos de concreto são simplesmente necessários em algumas instalações: em armazéns, terminais, garagens e outros. Ou seja, onde é esperada uma alta carga no piso, que outro revestimento simplesmente não pode suportar. A popularidade deste revestimento também se deve ao fato de o dispositivo de pisos de concreto, embora exija conformidade com a tecnologia, estar dentro do poder de execução independente.
Etapas concretas do assoalho
Os pisos de concreto têm vários requisitos que devem atender: durabilidade, alta resistência química, estanqueidade, resistência ao estresse, falta de poeira.
Para obter um revestimento de concreto que atenda a todos esses requisitos, é necessário atender a duas condições: usar materiais de alta qualidade e cumprir rigorosamente a tecnologia, na qual existem quatro estágios principais:
- preparação de fundações;
- colocação de concreto em betonilha;
- acabamento de superfície;
- corte de costura, sua vedação.
A colocação do piso pode ser realizada tanto na base de concreto de cimento existente quanto no solo.
O dispositivo de um piso de concreto no chão, embora seja uma maneira econômica, mas bastante trabalhosa, de organizar o piso. É aconselhável equipar nos locais onde está seco o suficiente. Um piso térreo bem feito possui uma estrutura em camadas.
Existem várias opções, mas na maioria das vezes o bolo do térreo fica assim:
- base de solo compactada;
- leito de areia do rio;
- camada de pedra britada ou argila expandida;
- impermeabilização;
- betonilha (concreto);
- barreira de vapor;
- isolamento;
- betonilha reforçada (regular).
Se necessário, são feitos ajustes nesse esquema, dependendo das tarefas e condições. A tecnologia para a construção de pisos de concreto também depende disso. Esse piso requer uma preparação cuidadosa da fundação.
Preparação da fundação
Ao colocar sobre uma base de concreto antiga, é realizada uma preparação completa: as rachaduras são expandidas e preenchidas com uma composição reparadora de mistura de cimento-areia ou polímero. Em locais onde a base não pode ser reparada, ela é completamente removida e o concreto é colocado. Diferenças no nível de elevação, poeira cuidadosamente removida.
A preparação da fundação do solo começa com o nivelamento, que permite avaliar a quantidade de terraplenagem futura e determinar o nível do piso. Em seguida, o solo é compactado com máquinas especiais, o que permite evitar mais subsidência e rachaduras no piso. Em seguida, um “travesseiro” de areia do rio é colocado e também compactado com rolos ou compactadores. Para que a densidade do travesseiro seja suficiente, a areia é depositada 25% a mais, umedecida e compactada na espessura desejada. Uma camada de cascalho ou argila expandida é derramada sobre a areia.
Impermeabilização
A impermeabilização, por um lado, deve impedir a absorção de umidade da base da mesa de concreto e, por outro, evita a penetração da umidade no solo. É produzido usando membranas de polímeros ou materiais em rolo, às vezes é usado polietileno espesso sem danos.
A impermeabilização é sobreposta com uma sobreposição nas paredes (15-20 cm), as juntas são coladas com fita adesiva.
Colocando uma base de concreto (rascunho)
Esta camada desempenha o papel de base para impermeabilização de materiais. A betonilha rugosa é feita do chamado “concreto magro”, usando pedra britada (fração 5 - 20). Os requisitos para isso não são muito altos, porque se encaixam de maneira bastante simples. A espessura deve ser de pelo menos 40 mm, diferenças horizontais - não mais de 4 mm.
Instalação de barreira contra vapor
Uma camada de materiais de barreira ao vapor (membranas polímero-betume é a melhor solução, mas outras opções também são adequadas) é colocada sobre uma base de concreto áspero.
Isolante para piso
É muito importante avaliar a necessidade desse procedimento e qual material para isolamento do piso é melhor usar. Como aquecedor, é preferível a materiais resistentes à umidade ou para garantir sua boa impermeabilização. O isolamento de espuma mais utilizado é a espuma de poliestireno extrudido, lã mineral.
Colocando a mesa de acabamento
A colocação da mesa de acabamento ocorre em várias etapas:
- Reforço (pode ser realizado usando uma malha de estrada, e com altas cargas, é melhor usar uma estrutura de barras de 8 mm de diâmetro).
- Derramando mistura de concreto (é melhor usar os serviços de equipamentos especiais alugados).
- Instalação de faróis (os trilhos dos faróis são instalados a aproximadamente dois metros de distância, para que as extremidades da régua possam descansar neles).
- Preenchimento do piso (realizado 1,5 cm acima dos faróis instalados).
- Nivelamento e compactação de concreto com trilho ou régua vibratória.
Acabamento de superfície
Após a conclusão do processo de assentamento e compactação do concreto, é feita uma quebra tecnológica para que o concreto possa ganhar resistência. Dependendo da temperatura do ar e sua umidade, ele pode durar não menos de 3 horas, mas não mais que 7 (a profundidade do traço deixado nele deve ser de 2-3 mm). Durante esse período, o rejunte grosseiro do piso é realizado com espátulas ou discos. Um pouco mais tarde, quando a profundidade do traço restante é igual a 1 mm, o rejuntamento final é realizado.
Às vezes, para obter uma base mais forte e mais durável, é utilizada a cobertura, uma mistura especial à base de cimento e outras substâncias, que é esfregada no concreto. O uso de impregnações especiais de polímeros pode resolver o problema de espanar.
Juntas de concreto
Betonilha é um material bastante frágil, por incrível que pareça, e é propenso a rachaduras. Para limitar esse processo, as juntas de dilatação são cortadas em uma mesa de concreto. Existem três tipos deles:
- isolantes - são feitos em locais onde o piso entra em contato com todas as estruturas do edifício: paredes, colunas e evitam a transmissão de vibrações;
- encolhimento - alivia o estresse durante a secagem e encolhimento do concreto, que ocorre de maneira desigual;
- estruturais - são feitas nos locais onde ocorre o contato do concreto colocado em diferentes momentos.
As costuras devem ser cortadas assim que o concreto tiver resistência suficiente, mas antes do aparecimento de rachaduras arbitrárias. A localização das costuras é marcada com giz, elas são cortadas na sequência em que o concreto foi colocado. A profundidade do corte é de aproximadamente 1/3 da espessura da mesa de concreto. Para facilitar o cuidado das costuras e fortalecer suas bordas, faça a vedação. O tipo de selante é selecionado dependendo das condições operacionais e da carga esperada no piso. Antes da vedação, a costura é completamente limpa de poeira e detritos. Depois de executar cuidadosamente todas as etapas, a mesa pode endurecer e secar.
Sumário
O piso de concreto é um procedimento que pode ser realizado não apenas por profissionais, mas também de forma independente.De qualquer forma, preste muita atenção ao cumprimento de todas as etapas do processo, algumas das nuances e sutilezas destacadas no artigo. Essa abordagem resultará em um piso forte e durável, capaz de suportar cargas pesadas e lidar adequadamente com sua tarefa.
