Retificação e polimento de pisos de pedra: aprendendo a trabalhar com granito e mármore
Os pisos de mármore ou granito natural, como qualquer outro, perdem sua atratividade ao longo do tempo. O brilho envernizado desaparece, aparecem vários arranhões e lascas. No entanto, esse dano não é motivo para alterar um revestimento caro. Os pisos de pedra podem ser restaurados com o brilho anterior com a ajuda de um conjunto de trabalhos de restauração, que incluem retificação e polimento do revestimento. Nas empresas de construção, todo esse complexo é chamado simplesmente de polimento de mármore ou granito.
Medidas para devolver o brilho da superfície da pedra:
- esmerilhamento;
- polimento direto;
- polimento de acabamento;
- impregnação.
Vale ressaltar que granito e mármore são pedras com características diferentes. O mármore é um material macio e poroso que pode ser facilmente processado com abrasivos. O granito é muito mais difícil, exigindo polimento longo e trabalhoso. Portanto, existem pequenas diferenças nos processos de restauração de superfícies de mármore e granito (prestaremos atenção especial a elas).
De qualquer forma, todas essas obras podem ser confiadas a campanhas de construção ou limpeza, em cujo arsenal existem mecanismos especializados e trabalhadores experientes. Ou faça a restauração você mesmo. Para fazer isso, basta usar o guia abaixo.
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Passo 1. Trabalho preparatório
Antes de iniciar o trabalho, o revestimento é cuidadosamente inspecionado. É possível que, no processo de operação, rachaduras e lascas profundas tenham aparecido em alguns lugares. Eles devem ser preenchidos com massa especial para pedra, cola de poliéster ou uma mistura de areia, cimento e copo d'água.
Em seguida, eles lavam a superfície com um detergente adequado para a pedra (isso deve ser feito em qualquer caso, mesmo que o reparo de rachaduras não tenha sido realizado). Eles esperam até o chão estar completamente seco e só então começam a triturar.
Passo 2. Moagem de superfície
Moagem é a remoção de arranhões profundos, removendo 1-3 mm da camada superficial da pedra. O resultado é uma superfície lisa e visualmente lisa, sem brilho (fosco).
Ferramentas de moagem
Para realizar a retificação, use retificadoras e copos de diamante.
As equipes de construção envolvidas profissionalmente na restauração usam moedores rotativos para moagem. No entanto, eles são muito caros para serem comprados para uso doméstico único. Portanto, ao autopolir grandes áreas do piso, é mais racional alugar uma máquina dessas.
Se você precisar polir a pedra em um apartamento ou casa (com pequenas imagens), poderá usar uma ferramenta mais simples - uma esmerilhadeira (rebarbadora). Para a retificação, é adequada uma ferramenta com potência de 1200-1500 watts. Como a retificação e o polimento subsequente são realizados em uma superfície úmida, é desejável que a retificadora esteja equipada com uma função de suprimento de água.
Como moinhos para trituradores e trituradores, são utilizados copos de diamante. São círculos de metal, na superfície de trabalho dos quais existem segmentos de retificação com revestimento de diamante.
Os copos mais populares usados para reparos domésticos (instalados em rebarbadoras) são de duas carreiras e turbo.Os copos de duas fileiras moem a pedra em duas fileiras de segmentos retangulares dispostos em círculo. Eles são usados para retificação áspera, quando o piso de pedra requer um nivelamento significativo. Os copos turbo fornecem um acabamento mais delicado e macio. Seus segmentos são ondulados, inclinados. Graças a este formulário, os copos turbo polem bordas e chanfros em lajes de pedra.
Como o piso de pedra é polido?
Antes de moer, o chão é abundantemente umedecido com água para esfriar os copos de diamante. A moagem é realizada com força total, gradualmente toda a superfície do piso é fresada. Ao usar um moedor, é importante saber o que pressionar, durante o processamento, a ferramenta não é necessária. Isso não levará a um melhor e mais rápido apagamento da camada de pedra. Pelo contrário, o moedor irá parar, o que está repleto de danos.
Se o piso tiver idade suficiente e houver danos na área das juntas, no processo de retificação, elas serão restauradas. O que isso significa? Após a moagem inicial, as costuras são limpas ou bordadas com um moedor. Um preenchimento especial para a pedra (pigmentado para combinar com a cor do revestimento) é usado para preencher as costuras. Após a secagem da massa (1-2 dias), a retificação final é realizada até que a massa esteja completamente limpa.
Durante a moagem, uma enorme quantidade de pó de pedra é liberada. Parte dela é absorvida pela água usada para esfriar os cortadores e parte sobe para o ar. Para se proteger da poeira, use um respirador e óculos de segurança ao moer. Além de poeira fina, os óculos podem impedir que pedaços maiores de pedra (de até 1 a 2 mm), que também costumam voar durante o desbaste, entrem nos olhos.
Após a moagem, o piso deve ser bem lavado e só depois proceder à próxima etapa - polimento.
Etapa 3. Polimento de pisos
Polimento - moagem de pisos com discos abrasivos. Durante o processo de polimento, mesmo arranhões microscópicos são removidos, o piso fica absolutamente liso.
As empresas de construção usam máquinas rotativas para polir (o mesmo que para retificar), mas para uso doméstico elas não valem a pena comprar. Portanto, vamos nos debruçar sobre uma ferramenta mais acessível que polir mármore ou granito para o estado de “vidro” não pior do que mecanismos especializados. É um moedor, o mesmo que os artesãos usam quando moem. A única coisa que o polimento é um processo mais delicado que não requer alta potência. Portanto, para sua implementação, você pode usar a rebarbadora de menor potência - de 800 watts.
Para o polimento, círculos flexíveis com spray de diamante (“tartarugas”) são instalados no moedor. Requer vários círculos com diferentes tamanhos de grão, com os números 50, 100, 200, 400, 600, 800 (ao polir granito, serão necessários discos adicionais 1500, 3000 e Buff). As "tartarugas" mais grossas são numeradas 50, com números crescentes; o tamanho dos grãos, pelo contrário, diminui. Os círculos menores são 3000 e Buff.
Durante o processo de polimento, a granularidade da lixa usada é gradualmente reduzida e, com a ajuda disso, o efeito desejado é alcançado - o brilho na superfície da pedra.
As "tartarugas" flexíveis não são instaladas no moedor. Primeiro, um disco de borracha especial com velcro (base adesiva) é parafusado na rebarbadora. E já nessa base eles colam uma “tartaruga” com o tamanho de grão desejado. Se for necessário substituir a roda abrasiva, a "tartaruga" gasta é retirada e colada na próxima, menor.
Eles polem o chão de pedra umedecendo a superfície com água. Às vezes, eles executam o processamento a seco, mas é considerado menos qualidade. A saturação da água da pedra a torna mais flexível, o polimento é mais fácil. Além disso, a água protege a ferramenta contra superaquecimento, aumentando seus recursos e produtividade.
Como o piso de pedra é polido?
Um disco de velcro é colocado no moedor e uma velocidade de 2000-3600 rpm é ajustada.Uma "tartaruga" 50 é colada no suporte pegajoso e o polimento é iniciado. O círculo 50 - o maior, é usado na fase inicial do polimento para eliminar grandes arranhões deixados após a moagem com um copo de diamante. O polimento é realizado lentamente, passando de uma parte do piso para outra. Tente remover (ou tornar menos profundo) todos os riscos visíveis. O círculo de processamento 50 é considerado preliminar, superficial.
Quando todo o piso é passado, o círculo 50 é removido e fixado no círculo 100 da rebarbadora. Lentamente, a superfície é tratada novamente. Neste ponto, será visto que a pedra começa a escurecer. Isto é normal. O polimento de cada “tartaruga” subsequente e de grão mais fino tornará a pedra ainda mais escura. Cores claras são faixas que precisam ser removidas durante o polimento.
O próximo círculo - com grão 200. O processamento deles tornará a superfície da pedra ainda mais escura. Em seguida, o círculo 200 é alterado para 400. Um brilho perceptível é exibido. Em seguida, defina o círculo 800. Processá-los é o estágio final da superfície do mármore. Ao polir em círculos a partir de 800 e acima, recomenda-se definir o moedor para rotações mais baixas - 1000-1500 rpm. Após polir em um círculo de 800, o mármore começa a refletir os objetos ao redor. O granito adquire suavidade, mas ainda não brilha.
Se o granito for polido, não será possível parar no círculo 800. O granito é mais duro, por seu brilho, são realizadas 3 substituições mais abrasivas - nos discos 1500, 3000 e Buff.
Após cada rodada, limpe a superfície com um pano limpo. Isso ajudará a ver as desvantagens do polimento e a remover o abrasivo usado.
Absolutamente suave, a textura do espelho pode ser obtida polindo apenas as “tartarugas”. No entanto, mesmo os profissionais de pedra nem sempre têm sucesso. Depois, terminam a rega - com a ajuda do acabamento de pós e pastas.
Passo 4. Acabamento de polimento
Para o polimento de acabamento, são utilizados polidores especiais (pastas, pós). Eles são frequentemente aplicados manualmente, esfregando feltro, feltro, algodão ou lã na superfície do piso. Você pode obter um resultado mais rápido com mais rapidez se polir a superfície com círculos de feltro (feltro) montados no moedor.
Os principais ingredientes ativos em pó e pastas para acabamento de polimento são óxidos metálicos. Amplamente aplicado:
- óxido de cromo;
- alumina;
- óxido de estanho.
Além dos óxidos, os agentes de lapidação podem conter ácido oxálico (ou seus sais) e pó de diamante fino.
Todos esses componentes podem ser comprados separadamente, misturados e usados para polimento. Por exemplo, uma composição que consiste em uma mistura de óxido de cromo, ácido oxálico e pó de diamante na proporção de 1: 1: 1 é eficaz.
Etapa 5. Impregnação - aplicação de equipamentos de proteção
Para aumentar a durabilidade do piso de pedra e, se necessário, aumentar o brilho, são utilizados agentes de proteção à base de cera, parafina ou silicone. Além do efeito adicional de uma superfície de "verniz", essas substâncias cobrem a pedra com um filme microscópico que protege a superfície da água, graxa, vários líquidos e poeira. A impregnação é uma etapa opcional, realizada se desejado.
Os mais populares entre os fabricantes de revestimentos de proteção para pedra são as empresas italianas: Klindex, Tenax, Bellinzoni. Por exemplo, a cera líquida Klindex é amplamente utilizada. A mistura é aplicada a uma superfície previamente lavada e seca, deixe absorver um pouco. Depois de 2 a 3 minutos, eles começam a esfregar a cera - manualmente ou usando um moedor com um bico de feltro. Ao usar a retificadora, o polimento é realizado em baixas velocidades (até 2000 rpm).
Um agente de proteção também pode ser feito independentemente de cera, resina e solvente (por exemplo, aguarrás). O volume de solvente deve ser igual ao volume total de cera e resina.
Para preparar a mistura, a cera dura é cortada em lascas finas e a resina é moída em pó.Cera e aguarrás são misturados em um prato e, com agitação constante, aquecidos em banho-maria. A massa deve dissolver-se completamente. Depois disso, sem interromper a mistura, o solvente é derramado na mistura quente em uma corrente fina. Após o resfriamento, a pasta de cera pode ser usada para encerar. A tecnologia de aplicação é a mesma das misturas adquiridas.
Ao final do polimento, a superfície do mármore ou granito deve se espelhar, ou seja, deve refletir os objetos ao redor e, principalmente, as fontes de luz. Para verificar a qualidade do polimento, acenda uma lâmpada comum e observe seu reflexo no chão. Se o filamento de uma lâmpada estiver claramente visível, parabéns! Você conseguiu polir a superfície da pedra com alta qualidade.
Para entender melhor a tecnologia de lixar e polir um piso de pedra, sugerimos que você se familiarize com o vídeo:
