Vloer dekvloer: een kort educatief programma op het apparaat van verschillende soorten dekvloeren doe-het-zelf

Wat is een dekvloer? Dit is de laag die in eenvoudige bewoordingen als basis voor vloeren dient. Het is noodzakelijk voor het perfect nivelleren van de vloer en het geven van een zekere stijfheid aan het oppervlak, de nodige helling en het verbergen van technische communicatie. Maar soms kunnen dekvloeren een afwerkingsoppervlak zijn, zoals in technische ruimtes.

We kunnen zeggen dat de dekvloer een tussenlaag van vloeren is tussen de afwerklaag en de basis. En hoe beter en professioneler het is gemaakt - hoe duurzamer de vloer zelf zal zijn. Daarom verschillen vloerdekvloeren qua hechting aan de overlap, qua legging en samenstelling. Nu zullen we in meer detail bekijken hoe ze van elkaar verschillen en voor welke vloer beter is.

Typen koppelingen door middel van koppeling

Dus de koppelingen volgens hoe ze zijn verbonden met de funderingsplaat of vloerplaat, zijn aangesloten, op de scheidingslaag en zwevend. Over elk - meer.

Gebonden dekvloer

Deze dekvloer wordt direct op het werkblad geplaatst en wordt door verlijming hiermee verlijmd. Er is geen hydro- of thermische isolatie tussen de laag en de vloer. In dergelijke gevallen wordt een koppeling gemaakt die stevig aan de vloer is gekoppeld:

• wanneer er geen mogelijkheid is om het vloerniveau te verhogen - anders sluiten de deuren dan niet of wordt het plafond te laag;
• wanneer de dekvloer erg licht moet zijn;
• wanneer de basis perfect is;
• wanneer het dekvloeroppervlak te groot is.

Kortom, een monolithische gekoppelde dekvloer is ideaal voor die kamers waar enorme meubels en apparatuur, scheidingswanden of magazijnobjecten zullen staan. Dit is een zware dekvloer, waarvan een vierkante meter tot 150 kg weegt.

Onthoud bij het plaatsen van een dergelijke dekvloer: vloerbakens worden niet op de basis geplaatst, maar worden "opgehangen" aan stukken harde mortel of zelftappende schroeven. Dan blijven deze lamellen in het lichaam van de dekvloer. Hier is het proces om zo'n dekvloer te maken:

Dekvloer op de releaselaag

In dit geval wordt de dekvloer door thermische isolatie of waterdichtheid van de onderste laag gescheiden, maar komt deze niet in contact met de muren van het pand.

Er wordt dus thermische isolatie onder de dekvloer geplaatst om warmteverlies te verminderen. Het bestaat meestal uit harde minerale platen met een dikte van 30 tot 90 mm - hier hangt alles al af van het warmteverlies van de kamer en de wijze van verwarming. Dus 30 mm dikte is genoeg voor de eerste verdieping van een woonhuis en 90 mm is al nodig voor kelderverdiepingen. Vaak worden schuimplaten met folie tegenwoordig gebruikt als isolator voor dekvloeren.

De belangrijkste taak van een dergelijke waterdichting is om de hele dekvloercake te beschermen tegen vocht. Een dekvloer met waterdichtingslaag is onmisbaar voor het plaatsen van vloeren in badkamers, een badkamer, een kelder, een zolder onder het dak en vloeren van de eerste verdiepingen. Hier is een gedetailleerde workshop:

Zwevende dekvloer

Een zwevende dekvloer wordt zo genoemd omdat deze zich op een bepaald kussen van een isolerende laag, warmte, geluid of waterkracht bevindt.Dit type dekvloer is alleen geschikt voor laminaat, linoleum en parket. Maar voor het parket - niet langer.

Een zwevende dekvloer is het meest relevant wanneer uw vloer moet worden geïsoleerd of u van plan bent een goede geluidsisolatie aan te brengen. Over het algemeen is een zwevende dekvloer onmisbaar voor dergelijke kamers:

• waarin het om verschillende redenen onmogelijk is om de basis kwalitatief voor te bereiden of het bijvoorbeeld moeilijk is om stof te verwijderen;
• waar warme vloeren worden gelegd;
• in appartementen van een gebouw met verdiepingen, waar het essentieel is om de vloer waterdicht, isolerend en geluiddicht te maken;
• waar het risico op scheuren groot is;
• waar de dekvloer snel en goedkoop moet worden gedaan.

Maar houd er rekening mee dat als u extra weekmakers gebruikt voor het zwevende dekvloerapparaat, de dekvloer zelf moet worden versterkt. En als u een dekvloer op een elektrische vloer maakt, moet u er een warmte-isolator onder plaatsen - om de onderste verdieping niet te verwarmen.

En tot slot geeft een zwevende dekvloer zelden scheuren - het is tenslotte niet stevig gekoppeld aan de basis zelf en het "drijft" het niet. Wat de plaatsing betreft, is een dergelijke dekvloer noodzakelijkerwijs gescheiden van de muren door isolatie - dit voorkomt onnodige spanningen in de bouwconstructie. En dit is vooral belangrijk als u een warme vloer uitrust - deze heeft een aanzienlijke thermische uitzettingscoëfficiënt. Bovendien kan de dempingstape, die meestal als dergelijke isolatie wordt gebruikt, het warmteverlies door de muren aanzienlijk verminderen.

Trouwens, ervaren bouwers lijmen het demperband niet afzonderlijk op de muren - maar bouwen het vanaf de ingang van de film (tot 20 cm). Overtollige film is dan niet moeilijk te snijden.

We merken ook op dat zelfs een dekvloer op alleen een plastic film ook wel "zwevend" wordt genoemd, omdat zonder dit gedraagt ​​ze zich al anders. En nog een tip - bij het aanbrengen van een zwevende dekvloer, overdrijf het niet met water - het zal intensief naar de oppervlakte komen en de cementmelk verdunnen. En dit verzwakt de stijfheid.

Soorten dekvloeren door de manier waarop ze worden gelegd

Dus voor elk geval en voor verschillende vloerbedekkingen is de dekvloer solide, zelfnivellerend of halfdroog. Laten we eens kijken wat en waarom.

Doorlopende dekvloer

Deze dekvloer wordt met de hand gemaakt en vervolgens voorzichtig geëgaliseerd met een speciaal gereedschap. Alles is vrij eenvoudig: meng in een zwaartekrachtmixer. Voeg water toe totdat u het karakteristieke "spatten" van de oplossing hoort. Let op bij het vullen van de dekvloer: als er water uitkomt, betekent dit dat er te veel van was en dat de krimp aanzienlijk zou zijn. Totaal: scheuren. Hier wordt het vers bereide mengsel over de hele basis gegoten en met een speciaal gereedschap geëgaliseerd. Het oppervlak van de dekvloer hardt snel, gelijkmatig en goed vast op de ondersteunende basis.

Halfdroge dekvloer

Halfdroge dekvloer vervangt geleidelijk de klassieke vloeibare methode. En dat allemaal omdat een dergelijke dekvloer geen extra uitlijning met speciale bulkvloeren vereist en het proces zelf niet ingewikkeld is.

Deze dekvloer wordt meestal aangebracht om de kosten van het totale proces te verlagen. Hier kunt u veel besparen op verbruiksartikelen of op de hoeveelheid water voor sneldrogend. En om een ​​dergelijke dekvloer duurzaam te maken, worden er speciale polymeersamenstellingen aan toegevoegd, waardoor de hechtingsprocessen worden versneld en de uiteindelijke kwaliteit van de dekvloer wordt verbeterd.

Een halfdroge dekvloer heeft ook veel waardevolle voordelen:

• vermogen om aanzienlijke belastingen te weerstaan;
• perfect vlak oppervlak;
• minimaal risico op scheuren;
• de mogelijkheid om gemakkelijk een warme vloer uit te rusten;
• minimale kosten en uitstekende eindkwaliteit.

Deze dekvloer wordt ook wel droog genoemd, omdat de egalisatie van de vloer in dit geval plaatsvindt door stortgoed (meestal geëxpandeerde klei-steenslag) en het leggen van duurzame platen. Het proces zelf:

Zelfnivellerende dekvloer

Deze dekvloer heeft een hogere vloeibaarheidssamenstelling. Breng het aan op een afgesloten ondergrond en onder zijn eigen gewicht creëert het een perfect glad oppervlak.In meer detail - op foto-instructies:

Geprefabriceerde dekvloer

Moderne geprefabriceerde dekvloeren zijn kant-en-klare elementen. Monteer ze vanaf grote platen: multiplex, Vezelplaat, spaanplaat, GVL en dergelijke. Door hun gewicht zijn ze vrij licht en daarom kan zelfs één persoon zo'n dekvloer regelen. Bovendien zijn er geen 'natte' processen meer en kan je dus op dezelfde dag beginnen met het leggen van de voorvloer.

Een geprefabriceerde dekvloer is echter niet geschikt voor alle geslachten. Er is een belangrijk punt: als droge dekvloer u bent tevreden over het bouwteam en geeft dan vooraf duidelijk aan wat de toegestane afwijkingen zijn. Dus voor laminaatvloer zo'n fout mag niet meer zijn dan 2 mm! Maar als het werkteam de verantwoordelijkheid op zich neemt, of als u een dergelijke dekvloer met uw eigen handen doet en vertrouwen heeft in uw vaardigheden, ga uw gang! Het is ook vermeldenswaard dat een droge dekvloer is aangebracht waar het onmogelijk is dat water in contact komt met de basis (cement wordt namelijk verdund met water bij het aanbrengen van andere soorten dekvloeren).

We kunnen zeggen dat zo'n geprefabriceerde structuur slechts voorwaardelijk een dekvloer wordt genoemd, omdat het een krat is met een verscheidenheid aan vul- en coatingmaterialen. Als laatste zijn er meestal randen of tand-en-groefplaten, spaanplaat, TsSP, OSB of moderne bulkvloeren zoals Knauf. De vertragingen zijn aangepast zodat de vloer perfect vlak is. En de droge dekvloer van GSP-platen bestaat uit twee lagen, de tweede is verbonden met de eerste PVA-lijm en zelftappende schroeven. Bovendien worden de laatste SAP-planken voor droge dekvloeren steeds populairder - en zelfs meer gevraagd, zoals GVL. Ze zijn milieuvriendelijk en duurzaam en hun enige minpuntje is stof tijdens het snijden en tastbaar gewicht.

Het is vermeldenswaard dat geprefabriceerde vloeren ongeveer hetzelfde aantal voor- en tegenstanders over de hele wereld hebben. Een droge dekvloer is dus perfect voor betonnen vloeren en voor aarden en voor lege ruimtes. Zelfs op houten planken kunt u na enkele aanpassingen een dekvloer aanbrengen met behulp van deze technologie. Droge vloeren met een droge dekvloer zijn duurzaam, warm, bezwijken niet, stof niet, zijn niet bang voor vocht of vuur, hebben een uitstekende geluidsisolatie en zijn behoorlijk duurzaam. Voor tegels, tapijt, linoleum, parket en parket - een prachtige basis!

Hier is nog een pluspunt van moderne geprefabriceerde vloeren - in geval van onjuiste installatie kunt u ze gemakkelijk weer demonteren, maar het demonteren van een cementdekvloer is een uiterst arbeidsintensieve en dure taak. Kijk hoe het montageproces van de droge dekvloer eruit ziet:

En we merken nog een belangrijk punt op: de geprefabriceerde dekvloer kan zonder overdrijving de meest geluiddichte van al het bovenstaande worden genoemd. En het hele ding zit in zijn structuur. Feit is dat een homogene dunne laag voor geluid een prachtige geleider is, maar een meerlaagse vloer met materialen met verschillende dichtheden is al een belemmering. Bovendien, hoe lager de dichtheid van de lagen zelf - hoe beter. Dus schuim, geschuimd polyethyleen en dezelfde minerale wol absorberen geluid bijna volledig. En daarom, als uw buren van onderen constant klagen over het geluid van uw appartement, of u kiest ervoor verdieping naar de kinderkamerGeprefabriceerde dekvloer is de beste keuze.

Maar houd er rekening mee dat het moeilijk is om een ​​geprefabriceerde dekvloer te maken in een appartement dat niet op de eerste verdieping ligt. Gipsvezel-, cementgebonden, spaanplaat- en gipskartonplaten zijn volledig onhandig om naar de bovenste verdiepingen te gaan. Maar in een privéwoning midden in de winter zijn ze handig in gebruik en kunnen ze gemakkelijk worden gemonteerd voor zelftappende schroeven, terwijl ze niet langer een ander type dekvloer kunnen plaatsen bij temperaturen onder nul. En tot slot is de geprefabriceerde dekvloer nooit uitgerust met een hoge luchtvochtigheid. En hoe fabrikanten er ook voor zouden zorgen dat dergelijke platen niet bang zijn voor vocht - dit is niet waar.

Soorten dekvloeren volgens de samenstelling van het materiaal

Dekvloeren verschillen ook in wat voor materialen ze zijn gemaakt. Hiervan hangen hun sterkte, kwaliteit en andere belangrijke kenmerken af.Zo kan een dekvloer van asfaltbeton volgens SNiPs alleen onder een stuk gegroefd parket liggen.

Cement en zanddekvloer

Onder bouwers is men van mening dat het beter is dan normaal cementzand dekvloer niets uitgevonden. Het is duurzaam, begrijpelijk door technologie en geschikt voor bijna alle soorten coatings.

Onder een dergelijke dekvloer is het wenselijk om hydro- en geluidsisolatie te plaatsen. Ze zal nooit water in de steek laten - dat is haar structuur. Maar tijdens de installatie is de situatie behoorlijk gevaarlijk wanneer water uit de oplossing in de vloerplaat wordt gezogen - in het appartement een verdieping lager moet je reparaties uitvoeren. Daarom is het voor woongebouwen met meerdere verdiepingen mogelijk om een ​​dekvloer te maken met alleen halfdroge of droge technologie.

Ja, niet veel mensen weten hoe ze een cementdekvloer correct moeten maken, en daarom zie je vaak grove schendingen van technologie. Zo'n dekvloer is niet meer geschikt voor gebruik, omdat scheuren en luchtbellen geen cosmetisch defect zijn, maar een garantie dat elke vloerbedekking niet lang meegaat. Het demonteren van een defecte dekvloer is duur.

Daarom is het bij het installeren van een dergelijke dekvloer belangrijk om de mogelijkheid van lokale zuigkracht van water (door andere materialen) volledig uit te sluiten. Anders leidt dit tot ongelijkmatige uitdroging van het oppervlak, interne spanningen en daardoor barsten. Dat is de reden waarom onder de cementzand dekvloer bijna altijd een substraat van EPG wordt geplaatst - een prachtige geluidsisolator en bescherming tegen water.

Kijk hoe het proces van het maken van zo'n dekvloer eruit ziet:

Het is ook behoorlijk problematisch om in de stad een cementzanddekvloer te maken - het is moeilijk om daar schoon gezeefd zand te vinden. Bovendien vormt zich veel stof van het cement en is het vrij moeilijk om het naar de tweede of vijfde verdieping te dragen.

Gipsdekvloer

Dit type dekvloer is tegenwoordig ook populair. Gips is immers, in tegenstelling tot cement, absoluut milieuvriendelijk. Dankzij dit materiaal is het veel gemakkelijker om de gewenste luchtvochtigheid en temperatuur in de kamer te bieden, wat je nodig hebt voor een woongebouw.

Industriële dekvloer

Hier worden al betonkwaliteiten met speciale sterkte gebruikt, wapening en speciale maatregelen zijn nodig om scheuren te voorkomen. Inderdaad, de industriële exploitatie van vloeren is altijd een zware belasting, zowel statisch als dynamisch, vallende zware voorwerpen en soms een ernstig schurend effect.

In de maak industriële dekvloer Er wordt ook gebruik gemaakt van plaatscheidingstechnologie - dit is nodig om scheuren onder aanzienlijke belastingen te voorkomen. Industriële dekvloeren worden ook behandeld met speciale impregnaties om extra sterkte en chemische weerstand te geven.

Wat het wapeningsnet betreft, dat dient om de betonnen dekvloer te versterken, het wordt een of twee keer gebruikt - "dubbele wapening". Bekijk deze foto-tutorial:

Dekvloer met weekmakers

Tegenwoordig, vaak in betonnen dekvloeren, voeg speciaal toe weekmakers. Ze verhogen het niveau van thermische geleidbaarheid en sterkte, verminderen de oppervlaktespanning van water en dragen bij aan een toename van de bulkdichtheid van de coating. De hoeveelheid weekmaker is 10 gew.% Puur cement.

Maar houd er rekening mee dat weekmakers, met name de tweede groep van effectiviteit, bij maximale doseringen voorkomen dat het cement uithardt en uithardt. Dit geldt vooral voor degenen die lignosulfonaten of hun modificaties bevatten. Dit betekent dat het werken met dekvloeren lang kan duren en dat de uiteindelijke sterkte 20% minder zal zijn.

Maar over het algemeen zijn weekmakers in de dekvloer goed omdat ze u minder water laten gebruiken, de hechting van de dekvloer aan de basis verbeteren en de massa zelf meer plastic is, het is gemakkelijker te plaatsen. Als weekmaker nemen bouwers vaak gewone PVA-lijm - 150 g per emmer cement.

Halfdroge dekvloer met glasvezel

Deze cementzand dekvloer is halfdroog, maar met synthetische vezels.Hiervoor heb je mechanische mengers nodig, waarin vezels van kunststof of metaal worden toegevoegd. Ze zijn nodig om de dekvloer sterkte te geven - hoger of vergelijkbaar met gewapend beton. Hier is het proces zelf:

Soorten dekvloeren voor het beoogde doel

Ook zijn de dekvloeren, afhankelijk van hun doel, verdeeld in nivellering en nivellering-warmte-isolerend. De eerste weergave is dus alleen gerangschikt om de basis de nodige parameters te geven: gelijkmatigheid, hoogte en een bepaalde helling (deze kan gelijk zijn aan nul). Het tweede type heeft, naast zijn primaire functie, ook een secundaire functie - het creëert het effect van thermische isolatie van de kamer.

Nu begrijp je waarom je niet kunt zeggen welke dekvloer beter is: elk type bestaat voor bepaalde geslachtsvereisten. Kies daarom, ga uit wat de vloer zal zijn, bereken toekomstige belastingen, ga uit van de vochtigheid en temperatuurveranderingen van de kamer, de mogelijkheid van verdere reparaties en omgevingsvereisten (bijvoorbeeld als we het hebben over een kinderkamer).

Heeft u gekozen? En bekijk nu op onze website hoe u de mogelijkheid van een koppeling nodig maakt om het zelf te doen!

Vergelijkbare items:

Hoe u met uw eigen handen een dekvloer maakt

Doe-het-zelf droge dekvloer: we zoeken uit hoe we het goed moeten doen