Cementzand dekvloer: stapsgewijze instructies over het werk

Een cementzand dekvloer is onmisbaar voor de aanleg van een sterke en hoogwaardige fundering voor industriële installaties en dient als een van de beste opties in de particuliere bouw. De troeven zijn de porositeit van de structuur, die zorgt voor een uitstekende geluids- en warmte-isolatie, minimale krimp door de beperkte hoeveelheid water en de beschikbaarheid van productiematerialen. En hoe u zo'n dekvloer met uw eigen handen kunt maken en technologisch correct zult zijn, zullen we nu vertellen.

Het is cementzand dat wordt beschouwd als de meest betrouwbare en duurzame dekvloer met bodemdalingen van niet meer dan 3 cm. Het is eenvoudig, zelfs voor een beginner betaalbaar en niet duur.

Cementzand dekvloer wordt voornamelijk geproduceerd door halfdroge technologie, maar we zullen beide opties overwegen.

Fase I. Berekening van de toekomstige dekvloer

Op verdichte grond moet de dikte minimaal 12 cm zijn, en op een reeds oude betonnen basis - vanaf 7 cm. Als je een cementzand dekvloer dunner dan 3 cm maakt, zal deze snel barsten en van de basis beginnen af ​​te pellen. De optimale laag is 5 cm.

Maar als het oppervlak van uw vloer verschillen heeft van 10 tot 20 cm, en u bent toch van plan om een ​​cementzanddekvloer te maken, gebruik dan geëxpandeerde klei als egalisatiebasis. Meng het met een oplossing - haal geëxpandeerd kleibeton. De geluidsisolatie van deze vloer zal prachtig zijn.

Maar de belangrijkste nadelen van cementzand dekvloeren, waarmee rekening moet worden gehouden bij het berekenen van de dekvloer:

1. Lang drogen - ongeveer een maand in de droge zomer en veel langer als het werk in de winter werd uitgevoerd.
2. Veel vuil en vocht tijdens het proces.
3. Ernstige toename van vloerbelasting.
4. De dikte van de dekvloer is slechts 5 tot 7 cm.
5. Kant-en-klare mengsels worden vaak van slechte kwaliteit verkocht, met obscure toevoegingen, komen vaak een nep tegen.

En met al deze nadelen is de dekvloer nog steeds behoorlijk populair bij bouwers. Daarom, als deze problemen geen problemen zijn, gaan we over tot het onmiddellijke proces.

Fase II. Bepaal de kromming van een bestaande basis

Om u te helpen, zult u een lineair niveau hebben, rechte of modernere apparaten, zoals optische of laserniveaus. Er is maar één doel: de topografie van de basis bepalen, het nulpunt markeren, het hoogste vloerpunt vinden en toekomstige kosten berekenen - hoeveel moet u kopen om een ​​dergelijke dekvloer te maken.

Het eenvoudigste vloermeetapparaat is het niveau. Ze hebben geen speciale vaardigheden nodig om te gebruiken - dit is een eenvoudige glazen bol met een luchtbel, waar ze door worden geleid. De lamp zit in een houten liniaal, die we oppakken.

Fase III. Voorbereiding van de dekvloer

Zet nu de bakens neer. Dit zijn speciale hulplijnen waarlangs we het vlak van de balk zullen uitlijnen. Elk even lineair materiaal is geschikt - buizen met een diameter van 15-32 mm, montage van rechthoekige profielen of hout. Het belangrijkste is dat de vuurtorens niet buigen tijdens het leggen van de dekvloer - d.w.z. waren sterk genoeg.

Maar er zijn verschillende manieren om bakens in te stellen:

• Methode nummer 1. We nemen het rekniveau en meten de horizontaal over de lengte van elke vuurtoren en ertussen.En om alle gidsen gelijkmatig in te stellen, moet u het netwerk van draden op het hoogtepunt van de toekomstige dekvloer trekken. Dit alles kost veel tijd en vereist enige vaardigheid.
• Methode nummer 2. We gebruiken het meest primitieve laserniveau. Eerst slaan we de lijnen van de vuurtorens af, dan zetten we ze strikt evenwijdig aan elkaar zodat de eerste op een afstand van de muur staat van 20 tot 30 cm. Inspringen tussen de andere vuurtorens zodat je later de uiteinden van de regel op twee naburige vuurtorens kunt laten rusten. U zult de oplossing er dan mee nivelleren. Meestal is het 1,5 meter en de regel voor dergelijk werk is beter om een ​​twee meter te nemen.

Boor de schroeven op de onderbroken lijnen. Voor elke vuurtoren zijn drie stukken voldoende: aan de randen met een inspringing van 10 cm en in het midden. We stellen het laserniveau in volgens de hoogste onderbroken lijn.

Nadat het niveau is afgestoten, bevestigt u het op de muren volgens de markeringen van de schroeven. Trek de draden erop over de hele omtrek van de vloer - dit zullen uw bakens zijn. En zodat de draden niet doorhangen, maakt u in het midden van elk van hen extra steunen met dezelfde schroeven of staven.

Fase IV. Bereiding van cementzandmortel

Het cement-zandmengsel kan op drie manieren worden verkregen:

• Methode 1 Bestel de afgewerkte oplossing in de mixer. Van de voordelen van deze methode zult u de kwaliteit en de redelijke prijs waarderen. Maar de nadelen zullen ook groot zijn: voor een voldoende groot vloeroppervlak per dag kan de oplossing niet worden overgedragen vanuit de mixer. En dezelfde compositie meerdere keren bestellen, in delen, is zowel moeilijk als duur. De enige optie voor ruime kamers is de betonnen pompservice, die nog duurder is.
• Methode 2 Bestel het afgewerkte mengsel in zakken en verdun het met water op zijn plaats. Maar er zijn veel van zulke tassen.
• Methode 3 Meng cement en zand onafhankelijk ter plaatse, volgens het geselecteerde recept. Dit is een tijdrovende, maar meest rationele budgetoptie. Kies de methode die past bij uw ruimte en toekomstige afwerking.

Hier is hoe de mechanische toevoer van cement-zandmengsel plaatsvindt:

Laten we om te beginnen leren hoe we een mengsel van cement en zand kunnen bereiden met natte technologie. Het recept is dus vrij eenvoudig: zand + cement in een verhouding van 3: 1 en water tot dit mengsel in een verhouding van 50/50. Die. om een ​​cementzand dekvloer te maken, neem een ​​deel cement en drie bouwzand. En dan - volgens de instructies:

1. Meng zand met cement met een troffel.
2. Giet water in de container en breng voorzichtig het droge mengsel aan.
3. Kneed de oplossing in een diepe container met een inhoud tot 30 liter, met behulp van een boormachine met een mengmondstuk.
4. Voeg desgewenst een weekmaker toe aan de oplossing om de taaiheid van de toekomstige dekvloer te verbeteren.
5. Zodra de consistentie van de oplossing eruitziet als dikke zure room, neem je een klein mengsel om te controleren of je een vuist hebt. Het mag zich niet verspreiden of uiteenvallen. Giet de oplossing direct op de vloer en zet deze goed waterpas. Anderhalf uur lang moet het volledig worden gebruikt.

En nu halfdroog. Neem voor cementdekvloeren cement van kwaliteit M-400. Als u een dekvloer van 4-5 cm dik maakt, worden er ongeveer 7-8 zakken aan één kamer besteed.

Kneed de oplossing direct op de vloer en plaats een metalen plaat in dit gebied. Deze methode wordt "vulkaan" genoemd en daarop wordt een halfdroog cement-zandmengsel gemaakt:

• Stap 1. Giet er een zak van 50 pond zand op - 1/3 zak cement en meng alles met een schep. We voegen nog geen water toe.
• Stap 2. Giet voor dit alles een tweede zak zand en dezelfde hoeveelheid cement als de eerste keer. En dus - de derde keer, en pas dan het hele mengsel mengen.
• Stap 3. In de resulterende heuvel vormen we een "krater" met een schep en gieten we er water in. Meng goed en ga verder met het leggen van de dekvloer.

Het juiste cement-zandmengsel moet een grijze kleur hebben - en gele of rode tinten geven aan dat er te veel zand in de oplossing zit. Speciale weekmakers kunnen natuurlijk ook hun kleur geven.Door dergelijke toevoegingen kan de oplossing beter uitharden en vervolgens niet barsten.

Fase V. Voorbereidende werkzaamheden

Om de dekvloer van de muren te scheiden, wordt een demperband bevestigd. Het bedrag berekenen is eenvoudig: dit is slechts de omtrek van de kamer.

Het proces zelf is simpel. Op een rij moet je vuurtorenrails plaatsen. Plaats het eerste baken vanaf de muur op een afstand van enkele centimeters, en elk volgend baken met een stap van 50-100 cm. Na het installeren van de bakens, leg het mengsel neer en breng het waterpas met de regel. Verwijder de rails nadat het mengsel zo stevig is dat het vrij kan worden verplaatst.

Vuurtorens voor het zand-cementmengsel kunnen onafhankelijk worden gemaakt. Om dit te doen, koopt u voor een ijzerhandel goedkope stucbakens van 10 mm en 30 kg gipspleister voor hen. Voor elke vuurtoren maken we vier rekwisieten van gips - en dit zal genoeg zijn zodat niets tijdens de werking door de regel buigt. En de meest duurzame grip van de vuurtorens is van Rothband, als je het in kleine porties kneedt. Plaats de oplossing gewoon in kleine flip-flops naast de schroeven ertussen en een beetje hoger. Maak vervolgens de vuurtoren vast en laat hem langzaam zakken totdat hij iedereen raakt. Controleer het resulterende vliegtuig.

U zult verrast zijn, maar veel meesters van hun vak slagen erin om dergelijke dekvloeren zonder vuurtorens te plaatsen:

Fase VI. Dekvloer

Om een ​​cementzand dekvloer te leggen, begin je vanuit de hoek die tegenover de uitgang ligt. Doe de oplossing eerst in een halve meter en trek hem dan in de regel naar je toe - alles is makkelijker dan het op het eerste gezicht lijkt.

Giet het voorbereide mengsel uit de hoek van de kamer en probeer zoveel mogelijk alle scheuren te vullen. Maak de oplossing glad met de regel zodat deze even gemakkelijk langs de geleiders beweegt als op rails. Ga van de verre muur naar jezelf en trek de oplossing boven de bakens. Strepen die zich tegenover de deuropening bevinden, vullen als laatste in.

Nu slaan we met een metalen spatel alle knobbeltjes van de reeds geharde dekvloer af en overschrijven we alles met een houten rasp totdat het oppervlak homogeen en ruw wordt.

Bereid een voeg voor. We kneden voor dit goed gedroogde zand gezeefd door een zeef, cement in dezelfde hoeveelheid en water. Bevochtig de dekvloer tijdens het voegen constant met water uit het spuitpistool.

En tot slot controleren we de verkregen kwaliteit van de dekvloer door de regel en het niveau, waarbij alle geconstateerde onregelmatigheden worden verwijderd. We zijn zo'n 12 uur bestand tegen een dergelijke dekvloer en pas daarna is het mogelijk om erop te lopen.

Fase VII. Werk afmaken

Verwijder de geleiders zodra de balk voldoende grijpt om uw gewicht te dragen. Je kunt de leegtes na hen vullen met dezelfde oplossing, dan zal de dekvloer monolithisch blijken te zijn.

Zo'n vloer zal 10 tot 30 dagen uitdrogen, afhankelijk van het specifieke recept van het mengsel dat je hebt gebruikt. Pas daarna kunt u beginnen met het leggen van de aflakken. Er is geen extra nivellering nodig, wat een van de meest waardevolle voordelen is van cementzand dekvloeren.

Vergelijkbare items:

Waarom barstte en barstte de dekvloer van polyethyleen?

Infrarood vloerverwarming onder linoleum: gedetailleerde stapsgewijze installatie-instructies

Hoe een betonnen vloerbalk maken: werktechnologie + recepten voor het mengen van beton