Halfdroge vloerafwerkmachine: geheimen van de juiste technologie + werkalgoritme
De halfdroge dekvloertechnologie is gebaseerd op de principes en regels van de bekende gietvloer met cementzandmortel of beton. Naar analogie wordt het gebruikt om de ruwe fundering te egaliseren, dient het als funderingsplaat of gepolijste industriële vloer. De mengformule heeft veranderingen ondergaan, die hebben geleid tot de modernisering van de technologische principes van gieten. Laten we het uit elkaar halen en sorteren in nette planken, hoe de relatief nieuwe techniek verschilt, hoe een semi-droge dekvloer wordt gemaakt, hoe het bouwers en eigenaren van stedelijk en voorstedelijk onroerend goed aantrekt.
Inhoud
De wortelverschillen van een halfdroog uitlijnschema
De term "halfdroge dekvloer" wordt verkregen door de hoeveelheid water die wordt gebruikt bij de bereiding van de oplossing te verminderen. Bij het mengen is alleen het minimum van een bepaalde vloeistof nodig, wat nodig is voor hydratatie van de cementmoleculen, d.w.z. om ze te betrekken bij de vorming van sterke kristallijne bindingen.
Voordelen van een semi-droge uitlijningsoptie
Nadat het mengsel met overtollig vocht was afgescheiden, werd het mengsel, dat door verharding in een cementsteen veranderde, "verlicht", zowel door het aanvankelijke gewicht als door de complexiteit van het leggen. En tegelijkertijd kreeg ik een aantal belangrijke voordelen, zoals:
- verhoogde dichtheid, recht evenredig met de sterkte van het toekomstige cementconstructie-element of bouwobject. Omdat er wordt slechts zoveel water gebruikt als er cementmoleculen klaarstaan om ermee in contact te komen in het mengsel; er is geen traditionele verdamping van ongebonden vocht. Er zijn dus geen extra holtes, kleine grotten, poriën. Minder poriën - hogere dichtheid - sterker resultaat;
- de afwezigheid van krimp, direct gerelateerd aan de vermindering van de verhardende massa van poriën;
- geoptimaliseerde rijpingssnelheden van de dekvloer door uitsluiting van een lang verdampingsproces;
- relatief "schone" arbeidsomstandigheden zonder kleverig vuil en vocht;
- vochtigheidsniveau, wat de bijbehorende nabewerkingen in de kamer niet verbiedt.
Het is belangrijk dat bij oude methoden voor het storten van een cementvloer, vocht vaak de oorzaak werd van schade aan geconstrueerde constructies, vooral die welke werden geïnstalleerd voordat houten raamkozijnen en deurkozijnen werden gestort. Opslag van bouwmaterialen in aangrenzende kamers werd ook niet sterk aanbevolen. Met een halfdroge versie zijn deze problemen verdwenen.
Overschrijf de niet-krimpende egalisatielaag onmiddellijk na het tekenen van de regel. U kunt de aangebrachte halfdroge dekvloer letterlijk na 12 uur verplaatsen.Om de afwerking van de uitgeruste kamer af te maken, als het werk niet gerelateerd is aan het leggen van de afwerklaag, hoeft u slechts een dag te wachten. Het afwerken van de vloer kan veel eerder beginnen dan met verouderde schema's.
De start van het laatste werk aan de installatie van de vloer hangt af van de kwaliteitskenmerken van de te leggen vloer:
- "onverschillig" worden voor het overtollige vocht van graniet en vloertegels kan binnen een paar dagen beginnen;
- linoleumvloeren kunnen een week later veilig worden gestart;
- bij het leggen van de laminaatvloer en bij het leggen van de parketvloer moet u 28 dagen wachten, vastgelegd volgens de technische eisen, gebruikelijk voor alle cementzand dekvloeren. Beter langer, bij voorkeur 40-43 dagen.
De garantie dat het leggen van een afwerklaag binnen twee dagen kan beginnen, beschouw het als een provocatie. Vocht gedurende de maand wordt sowieso in een kleiner volume toegewezen.
Opmerkelijke nadelen
Er zijn veel pluspunten, ze zullen ongetwijfeld de weegschaal slepen waarop we mentaal de tekortkomingen van de halfdroge dekvloer heffen. Er zijn echter nadelen en artiesten kunnen ze niet vergeten. De lijst met negatieve aspecten omvat:
- de dichtheid die al in plussen is opgetekend, waardoor het mengsel slechter verspreidt, soms ronde vormen creëert in de paringszones van muren en vloer, wil koppig niet zelfstandig de hoeken opvullen;
- de ongepastheid van een handgemaakte constructie bij het indelen van grote oppervlakken, bijvoorbeeld meer dan 75 m²;
- Beperkingen van de ondergrens van het laagvermogen zijn niet minder dan 30 mm hoog, de optimale dikte is 40-50 mm.
De eerste niet al te aantrekkelijke kwaliteit wordt bestreden door het mengsel te verrijken met weekmakers, die moeten worden geïntroduceerd volgens de aanbevelingen van hun fabrikant. De moeilijkheden op het gebied van hoekvervoeging worden op de eenvoudigste manier afgehandeld: door de nivelleermassa direct na het leggen op een geschikte plaats langs de omtrek te rammen. Het is nutteloos om het tweede negatieve argument te weerstaan: het is beter om een team in te huren met een pneumatische stapelaar, het zal goedkoper en sneller zijn. Maar het laatste nadeel verdient een zorgvuldige studie, omdat hij het is die de technologie van het apparaat bepaalt voor het afreien van een droog mengsel.
Optimale dikte en versterking
Omdat vocht in de egalisatiemassa is klein, verharding vindt in versneld tempo plaats. Met weinig kracht zal de dekvloer uitdrogen voordat hij de basis vastpakt. Daarom exfolieert het en begint het onder de naar voren voortschrijdende voeten te “kasseien”. De laag is dikker dan 5, max 7 cm zal vrij zwaar zijn, omdat elke cm van de dikte van de cementvloer op 1 m³ vloerbedekking van 90-120 kg drukt. Daarom, als het nodig is om de benodigde vloerhoogte te krijgen, wordt de basis eerst bedekt met geëxpandeerde klei of gegoten met geëxpandeerd kleibeton, dan wordt een halfdroge oplossing gelegd.
Zodra de dekvloer van een halfdroge oplossing 4-5 cm vermogen moet hebben, wordt het schema van het apparaat opzettelijk bepaald. Dit is een zwevende vloer, niet bevestigd aan de muren of de basis. De dekvloer wordt afgesneden van de tochtbasis met een waterdichte laag. Ze zijn van de muren gescheiden door een stop van polystyreenschuim die rond de omtrek is geïnstalleerd en tegelijkertijd de doorgang van geluidsgolven voorkomt. Het zwevend systeem voorkomt spanning in de droogvloer, waardoor de monoliet scheurt voor het geval de laag aan de muur blijft plakken. Stress werd uitgesloten, wat betekent dat er geen scheuren zullen zijn, om er mee om te gaan, wordt er bovendien vezel in de halfdroge dekvloer geïntroduceerd.
Vezelvezels vervangen snel het gebruikelijke wapeningsnet uit het technologische schema, omdat:
- het is veel gemakkelijker om ze tijdens het kneden aan de mix toe te voegen dan rond te gooien met levering aan de faciliteit en het apparaat niet te gemakkelijke en dure mesh-versterking;
- dunne polypropyleendraden die willekeurig in de hardingsmassa zijn geplaatst, binden de cementsteeningrediënten in alle mogelijke richtingen;
- vezels voorkomen scheuren, in tegenstelling tot een gaas dat de effecten weerstaat.
Het gebruik van wapeningsnet is niet verboden, maar niet erg redelijk.
Ambachtslieden die noodzakelijkerwijs een wapeningselement van gaas willen aanbrengen, moeten in drie arbeidsintensieve fasen een halfdroge dekvloer bouwen. Leg eerst, volgens alle regels, 2-3 cm van de basislaag en vervolgens een wapeningsnet met de verbinding van de onderdelen met draad aan het einde van 2 cm van de bovenste egalisatielaag.
Halfdroog dekvloeralgoritme
Omdat er geen voorafgaande beschieting is, is er geen aanval van hoge kwaliteit, dus een dekvloer mag niet liggen zonder zorgvuldig voltooide voorbereidingen. Voordat u met uw eigen handen begint met de constructie van een semi-droge dekvloer, zullen we een grondige vloerdiagnose uitvoeren. We zullen de afbladderende delen van de cementbasis onthullen door met een hamer te kloppen, ze genadeloos te verwijderen met een perforator en de uitsparingen te vullen met een cementmengsel. We slaan tastbare uitstulpingen om, openen en repareren scheuren.
Cementmortel moet worden verwerkt tot de lijn die de muren en de vloer met elkaar verbindt, zelfs als er geen scheuren in het verbindingsgebied worden waargenomen.
Na voltooiing van de reparatie, verwijder de vlekken van vet, olieverf, stofzuig voorzichtig de ruwe vloer.
Geheimen van het bereiden van een halfdroog mengsel
U moet Portland-cement van het aanbevolen merk 400D20 inslaan, rivier- of gewassen steengroevezand en additieven kopen om de stroombaarheid te verbeteren. Het is raadzaam om een betonmixer te huren, maar bij gebrek aan nuttige apparatuur kunt u een grote multiplexplaat gebruiken met planken die van de planken in elkaar zijn gestoten, bedekt met een mengsel aan de basis.
Materiaalvereisten voor mortel:
- Het geprepareerde zand moet een deeltjesgroottemodulus hebben van maximaal 2,5. De limiet van fijn verdeelde klei-insluitsels in het zand is 3%, er mogen geen willekeurige stroken turf en plantenresten zijn. Natuurlijke vochtigheid wordt aanbevolen, maar deze parameter is extreem onstabiel, daarom geeft niemand de exacte waarden van de hoeveelheid water in een halfdroge cementzandmassa. Alles, zoals oog en aanraking, moet worden bepaald.
- We kopen cement in een intacte fabrieksverpakking met een redelijke houdbaarheid. Bij gebruik van een pc met een aanbevolen merk komt de resulterende oplossing overeen met een cementkwaliteit van 200M. Als we de pc nemen met de aanduiding 500D20, met gelijke verhoudingen, krijgen we een merk cementmix 350M, geschikt voor gebruik in gebieden met moeilijke omstandigheden.
- We weigeren water uit niet-geverifieerde waterlichamen; het kan besmet zijn met technisch of biologisch afval. Een eenvoudige sanitairoptie is voldoende.
In het midden van de voorbereide triplexplaat plaatsen we een soort vulkaan die afwisselend in slaap valt met drie scheppen zand en een schep cement tot het vereiste volume. We mengen de “droge” componenten en gieten dan geleidelijk het water in met vooraf toegevoegde vezels. Volgens de technologie voor het maken van een mengsel voor een halfdroge dekvloer wordt water toegevoegd totdat een zandige zandtextuur wordt verkregen - d.w.z. kleiklei kleeft aan elkaar tot een klomp, waarbij bij samendrukking geen vocht vrijkomt, en de klomp zelf behoudt de met de hand overgedragen vorm.
Door de instabiliteit van de vochtigheid van het zand wordt water “met het oog” toegevoegd, dus het is heel gemakkelijk om te overdrijven. In het geval van vocht uit een brok halfdroge oplossing, voeg droge componenten toe in de aangegeven verhoudingen, maar in kleinere hoeveelheden. We mengen polypropyleenvezels in elke emmer water zodat het gelijkmatig wordt verdeeld over de hele massa van het preparaat. Het zal nodig zijn om ongeveer 80 gr in één emmer te vullen. Niet langer logisch. Het exacte vezelverbruik per kubieke meter mengsel wordt door de fabrikant op de verpakking aangegeven.
Walkthrough voor zelfstandig werk
De productie van een semi-droge dekvloer, gemechaniseerd door kneden en toevoeren van het materiaal met een pneumatische machine, wordt onmiddellijk uitgevoerd tot de geplande waarde. In tegenstelling tot het gemechaniseerde systeem, wordt de "handmatige" methode in lagen uitgevoerd: eerst het onderste deel met het aanstampen van de oplossing, vervolgens de bovenste laag met de spitregel en gelijktijdig slijpen. De halfdroge mortel, die nodig is voor de egalisatiemassa, begint in ongeveer 45-60 minuten te verliezen, daarom moeten de finishers vooraf goed nadenken over hun verantwoordelijkheden en zich haasten tijdens de dekvloerconstructie.
Om de oplossing aanvankelijk rond de omtrek te leggen, zoals sommige vakmensen adviseren, is het alleen mogelijk als de egalisatielaag binnen een uur volledig op de vloer van de kamer is aangebracht. Als er meer tijd verstrijkt, verschijnt er een verharde rand op het gelegde mengsel en daardoor een volledig onnodige naad en pad voor het binnendringen van kou.
Alles was gepland, het mengsel was voorbereid, ga verder:
- we bedekken polyethyleen, ruberoid of hydroisol op de vloer zodat de waterdichtingsstroken uiteindelijk een pallet vormen met zijkanten op de muren van 15 cm hoog, de stroken opgerold materiaal worden gelegd met overlays en vastgemaakt met plakband;
- langs alle muren plaatsen we een polypropyleen isolatietape op de rand, je kunt het zelf in reepjes van de vereiste maat Isolon snijden, de aanbevolen dikte van de tape is 0,8-1,0 cm, de breedte is 10 cm;
- bovenop de waterdichting, in overeenstemming met de markeringen van de dekvloerhoogte, eerder gemarkeerd op de muren met een laserapparaat of een eenvoudige niveaumeter, plaatsen we "rail" -bakens van de mortelbedden en geleideprofielen vastgeklemd op hun top. We plaatsen lineaire bakens zodat het werkregel op beide aangrenzende rails kan rusten en tussen de muur en de geleiding 20-30 cm is;
- we gooien een mengsel met een schop, bereiken niet het merkteken dat door de bakens wordt gecontroleerd, zetten het onmiddellijk op en roepen extra assistenten op;
- op een verdicht oppervlak vullen we een halfdroge oplossing in boven het niveau van de bakens, egaliseren de dekvloer met gelijktijdige verdichting;
- vermaal de gevormde dekvloer onmiddellijk;
- een dag later snijden we in kamers met een oppervlakte van meer dan 12-15 m² langs de muren uitzettingsvoegen, een diepte van een derde van de hoogte van de egalisatielaag, ongeveer 3 mm breed.
We bedekken het resultaat van ons werk met polyethyleen met overlappende vellen, laten een week staan, als alles in orde is met de externe omstandigheden die nodig zijn voor normale uitharding. In de hitte moet de dekvloer 5 dagen na het apparaat worden bevochtigd, zodat deze van nature uithardt, niet "draait" en niet barst.
Naleving van de regels voor het leggen van een halfdroog mengsel zal een uitstekend resultaat opleveren, kennis van de principes van het apparaat zal helpen om het werk van een ingehuurd team van bouwers te volgen. Onafhankelijke thuisvakmensen kunnen, voordat ze het pand serieus afwerken, vooraf worden opgeleid om paden in de tuin aan te leggen, omdat ze voor hen geen bakens hebben gebouwd, maar bekistingen van het bord. Waardevolle ervaring helpt bij het verdere werk.
