Industriële vloeren: technologie voor beton- en bulkvloeren bij bedrijven
Vloeren van industriële gebouwen worden in verschillende industrieën gebruikt. Ze zijn te vinden in werkplaatsen, magazijnen, industriële ondernemingen, winkelcentra, enz. Dat wil zeggen, op plaatsen waar grote locaties nodig zijn met een betrouwbare basis die bestand is tegen constante belastingen, extreme temperaturen en zelfs blootstelling aan agressieve omgevingen. De productietechnologie van industriële vloeren bevindt zich momenteel op een redelijk hoog niveau, dus worden eisen gesteld aan esthetiek, hygiëne en ergonomie aan dit soort vloeren.
Soorten industriële vloeren
Afhankelijk van het doel zijn industriële velden onderverdeeld in:
- vloeren voor terminals, magazijnen, materiële en technische lokalen en productielocaties;
- vloeren voor productielocaties met een hoge luchtvochtigheid;
- vloeren voor kamers met verhoogde constante belasting;
- vloeren van openbare gebouwen (medische gebouwen, kinderopvang, kantines, enz.);
- vloeren van industriële diepvriezers en koelkasten;
- vloeren in gedeactiveerde gebouwen en sanitaire controlepunten in de nucleaire industrie;
- antistatische, brand- en explosieveilige vloeren;
- polyurethaan vloeren voor sportvelden en centra.
Belangrijk! De productietechnologie van industriële vloeren, die zijn gebaseerd op een betoncomponent, wordt niet aanbevolen om in pure vorm te worden gebruikt vanwege hun buitensporige hygroscopiciteit, lage weerstand tegen slijtage en het ontbreken van de mogelijkheid om stof van het oppervlak te verwijderen.
Industriële betonvloeren
Het apparaat van industriële betonnen vloeren moet rekening houden met de kenmerken van alle elementen van de kamer: oude vloeren, muren, plafonds en natuurlijk apparatuur die op de nieuwe vloer zal worden geplaatst. Betonvloeren werden als het ware niet veel gebruikt, ze hebben natuurlijk hun eigen nadelen en voordelen, die zeker meer zijn.
Dit type vloerbedekking verscheen in het verleden veel eerder dan andere bulkcoatings en won aan populariteit omdat het veel problemen oploste die op dat moment relevant waren: weerstand tegen verschillende chemische en mechanische invloeden, behoorlijke sterkte en gemakkelijk te reinigen. Kortom, de betonvloer is een uitstekende vervanger geworden voor houten vloeren, die vroeger in alle werkplaatsen, magazijnen en fabrieken lagen.
Momenteel kan de betonvloer ook als zelfstandige vloerbedekking fungeren, onder voorwaarden als de eisen aan sterkte en weerstand niet bijzonder hoog zijn. Maar als de eisen toenemen, speelt het de rol van alleen de basis en niet meer. In moderne omstandighedenIndustriële betonvloeren worden vaak bekritiseerd vanwege hun onvoldoende weerstand tegen sterke chemische en mechanische invloeden, maar dit probleem is op te lossen.
Dit probleem kan op twee manieren worden opgelost:
- selectie van hoogwaardig beton;
- versterking van de bovenlaag, de zogenaamde topping.
De eerste methode geeft de totale betonmassa hogere sterkte-eigenschappen, maar de hechting met daaropvolgende vloeren wordt aanzienlijk verminderd, wat soms leidt tot delaminatie van de vloer. Om dergelijke situaties te vermijden, moeten primers met een verlaagde viscositeitscoëfficiënt van het materiaal worden gebruikt. Wat het bijvullen betreft, dit is het proces waarbij het oppervlak van beton wordt versterkt met vooraf voorbereide droge mengsels.Dat wil zeggen dat er een hardingslaag wordt aangebracht bestaande uit kwarts, cement en andere speciale toevoegingen. Er wordt gewerkt met een betonafwerkingsmachine.
Interessant! De industriële betonvloer bedekt met speciale toplaag gaat meerdere keren langer mee: de slagvastheid van een dergelijke vloer is twee keer hoger dan die van een gewone vloer, en de slijtvastheid is tot acht keer zo groot.
Industriële polymeervloeren
Dit is een vrij grote klasse van vloeren voor gebouwen. Classificatie van polymeervloeren naar samenstelling:
- Epoxyvloeren - hebben een hoge stijfheid, reageren niet met de meeste chemische elementen en hebben daarom een hoge chemische bestendigheid, maar zijn zeer gevoelig voor extreme temperaturen.
- Epoxy-urethaan vloeren - hebben een hoge mate van chemische bestendigheid, die perfect gecombineerd wordt met een grote elasticiteit.
- Polyurethaan vloeren - ze zijn bestand tegen mechanische, chemische en thermische invloeden.
- Methylmethacrylaatvloeren - dit type polymeervloer heeft een minimale chemische en mechanische weerstand, maar is redelijk bestendig tegen lage temperaturen.
Kenmerken van het apparaat van de bulkbasis
Polymeer- en betonvloeren in industriële gebouwen vereisen speciale legtechniek. Het vullen van dergelijke vloeren bestaat uit verschillende fasen.
Fase 1: voorbereiding van de fundering
Voordat met het storten van industriële vloeren wordt begonnen, moet de kapitein de geschiktheid van de betonnen basis controleren op gaten, kuilen, puin, enz. Ook moet de fundering worden gecontroleerd op niveau met behulp van een bouwmaatregel. Als er defecten worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden geëlimineerd, anders wordt er meer vulmateriaal verbruikt dan gepland. Wanneer de basis wordt gereinigd en geëgaliseerd, moet deze worden geïmpregneerd met speciale stoffen met behulp van de technologie van bulkvloeren. De grondlaag wordt met een roller aangebracht en gelijkmatig over het oppervlak geborsteld. Vervolgens moet de primer 12 tot 24 uur drogen.
Fase 2: materiaaltoepassing
Voor het aanbrengen van het vloermengsel moet worden voorbereid in overeenstemming met alle technologische fragmenten. Over het algemeen is er niets ingewikkelds in de constructie van industriële bulkvloeren. Het belangrijkste punt is de locatie van elk deel van het vloermengsel naast een ander. Aan deze voorwaarde moet worden voldaan om te zien wat de dikte van de toekomstige laag moet zijn. Na het aanbrengen van het mengsel wordt aanbevolen om met een naaldroller of een harde borstel langs het oppervlak te gaan om de bestaande luchtbellen te breken en te verwijderen.
De belangrijkste vereiste voor de implementatie van het proces van het storten van vloeren is de totale beheersing van de vochtigheid in de kamer. Specialisten regelen de vochtigheid enkele dagen voordat ze aan het werk gaan. De maximale vochtigheid moet 60% zijn en de vochtigheid van de basis voor industriële vloeren - 5%. De kwaliteit en levensduur van de toekomstige industriële bulkvloer zijn hiervan afhankelijk.
Het is ook niet minder verantwoordelijk om verband te houden met het handhaven van de temperatuur in de kamer, het moet binnenin variëren van +5 tot +25 ° C. Zodat het mengsel zich niet te snel verspreidt en niet erg snel vastloopt. Nadat het industrievloermengsel op een betonnen ondergrond is gestort, moet het minimaal een maand blijven staan zonder mechanische en chemische invloeden.
Als u bij het uitvoeren van dit eenvoudige proces aan alle voorwaarden en vereisten hebt voldaan, kunt u binnen een dag op deze vloer lopen en kan de installatie van apparatuur of meubels binnen 10 dagen worden gedaan, maar dit moet worden gedaan met relatief kleine totale afmetingen van de geïnstalleerde objecten.
