Applicazione specifica di miscele di livellamento del pavimento
La superficie impeccabilmente piatta del sottofondo è il sogno dei nostri compatrioti, la cui incarnazione fino ad ora, gli sviluppatori si affidano incondizionatamente ai futuri proprietari. A questo proposito, i nuovi edifici differiscono leggermente dalle strutture residenziali del fondo secondario con pavimenti inclinati scricchiolanti. Ma i proprietari hanno la possibilità di mostrare abilità creative, padroneggiare quest'area di attività e testare in pratica meravigliose miscele per livellare il pavimento, in grado di fornire ideali di parametri geometrici.
Un piano piano perfettamente allineato non può essere attribuito solo a criteri estetici. Questa è una garanzia di funzionamento a lungo termine del rivestimento su una superficie piana e spesso le condizioni necessarie per un movimento sicuro. Un piano piano è un requisito per l'installazione di pavimenti galleggianti, per la posa di piastrelle in linoleum, laminato, parquet, clinker. L'allineamento è necessario in modo che il pavimento in legno non scricchioli, in modo che le giunture del castello dei rivestimenti non si rompano, i singoli elementi non vengano abrasi.
Soddisfare
Alternativa economica ai mix di fabbrica
Non molto tempo fa, l'unica miscela progettata per eliminare i difetti dei costruttori era una soluzione composta da sabbia setacciata di fiume o cava, acqua e cemento ordinario. Il risultato ottenuto con il suo aiuto non sempre ha soddisfatto i riparatori e i proprietari. L'indurimento ha dovuto attendere almeno 28 giorni, la superficie si afflosciava in alcuni punti, il massetto cementizio indurente doveva essere costantemente spruzzato con acqua per prevenire le crepe.
Tuttavia, il costo di bilancio di questo materiale per il livellamento spesso convince i proprietari economici della possibilità di utilizzare il più semplice, ma richiede un grande sforzo nella preparazione e nell'applicazione dell'opzione. Per la produzione indipendente della composizione avrai bisogno di:
- una parte di cemento marcata M500;
- tre parti di sabbia senza inclusioni e impurità (frazione di 5 mm).
Innanzitutto, la composizione viene accuratamente miscelata senza introdurre acqua, quindi viene aggiunta in piccole porzioni, portando la soluzione alla consistenza della crema acida densa viscosa. Nel processo di preparazione della miscela, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni, è necessario utilizzare componenti contrassegnati di alta qualità. Ma anche l'uso di componenti di produttori affidabili non garantisce un massetto perfetto, la superficie dovrà comunque essere livellata dopo il completo indurimento.
La miscela "fatta in casa" non ha un'elevata duttilità, ma è piuttosto difficile da applicare e distribuire sul pavimento. Per facilitare il lavoro, puoi aggiungere un tubo plastificante alla composizione in stretta conformità con le raccomandazioni del suo produttore.
Mancia. Per aumentare le caratteristiche di resistenza della malta di cemento e sabbia per massetto, sarà utile una piccola quantità di colla PVA.Tuttavia, va notato che l'indurimento della miscela con la colla avverrà molto più velocemente, il che significa che dovrai diluire la composizione in piccole porzioni e applicare su piccole aree. La pulizia del massetto con colla dopo l'indurimento sarà notevolmente più difficile.
Per prevenire la formazione di crepe, gli impilatori esperti aggiungono un po 'di detersivo in polvere a un livellatore auto-preparato, in modo che l'umidità evapori più lentamente dal massetto e la cristallizzazione avvenga in modo più uniforme. Ma i minimi errori con l'auto-modifica della soluzione influenzeranno sicuramente la forza del livello, che richiederà costose modifiche.
I vantaggi dei ready-mix per il livellamento
L'ampia gamma di livellatori attualmente sul mercato ha una base che ricorda la collaudata formula del massetto cementizio. I componenti principali sono un legante, rappresentato da gesso o cemento, e aggregato, che viene setacciato e lavato con sabbia. La differenza cardinale tra i composti da costruzione finiti è la presenza di additivi modificanti che ottimizzano l'adesione, la duttilità e il periodo di indurimento.
Grazie al miglioramento della formula, l'area di implementazione di questi lavori di riparazione è stata ampliata. Ora, in forma finita, è possibile acquistare non solo un livellatore per supporti in calcestruzzo, ma anche una miscela per livellare un pavimento in legno con l'aggiunta di fibra di vetro, necessaria per garantire i massimi valori di adesione. Nuovi livellatori possono essere utilizzati per equipaggiare i gruppi di ingresso delle case di campagna, per preparare la superficie prima di installare il pavimento sulla terrazza, sul portico, sul balcone. Esistono varietà di finitura che non richiedono una finitura successiva. Ma nella stragrande maggioranza delle miscele per il livellamento vengono utilizzate come strato situato sotto il rivestimento del pavimento, poiché emettono sospensioni polverose, assorbono grassi e umidità, non differiscono per l'attrattiva esterna.
Nell'elenco dei vantaggi delle miscele pronte per il livellamento:
- Forza massima;
- adesione ottimale;
- Riduzione al minimo dei tempi di cura
- semplice applicazione senza la necessità di monitorare il processo di "maturazione", aumentare il livello di umidità a spruzzo;
- distribuzione uniforme e facile in tutta l'area coltivata;
- la possibilità di scegliere una composizione per livellare quasi ogni base;
- mancanza di prelievi che richiedono ulteriori azioni di allineamento;
- potenza minima di un forte livello di livellamento, senza influenzare l'altezza della stanza;
- operativo a lungo termine.
La priorità principale delle composizioni preparate in fabbrica è una formula del materiale testata e chiaramente sviluppata con un rapporto accurato dei componenti. I riparatori che rispettano le raccomandazioni del produttore quando introducono acqua nella composizione potrebbero non preoccuparsi del risultato finale, poiché gli errori che riducono la qualità del livellamento vengono praticamente eliminati. Nell'elenco delle carenze, la posizione principale è occupata dal costo, le cui dimensioni sono compensate da un servizio a lungo termine, facilità di preparazione, una formula accuratamente verificata del materiale e l'assenza della necessità di un ulteriore perfezionamento.
Classificazione delle miscele secche per il livellamento
Le miscele secche di fabbrica per il livellamento dei pavimenti presentate al consumatore variano nella composizione, queste sono:
- Miscele universali di cemento, adatte per l'abbondanza di modifiche per il livellamento di pavimenti in ambienti con qualsiasi condizione operativa. Nell'assortimento puoi trovare materiale per livellare la base di qualsiasi struttura, con qualsiasi numero di flussi, lavandini, nicchie. Le miscele a base di fabbrica a base di cemento non restringibile vengono utilizzate per applicare strati di livellamento con uno spessore da 3 a 50 mm.
- Livellatrici per gesso, utilizzate solo per la sistemazione di ambienti con un livello minimo di umidità, poiché la loro base ha la capacità di assorbire intensamente l'umidità. Le miscele di gesso si distinguono per la buona permeabilità al vapore e l'assenza di restringimento, sulla base delle quali sono spesso preferite per livellare la base, non molto elevata resistenza.
In base allo scopo e alla sequenza di applicazione, le miscele di fabbrica sono divise in due tipi:
- Livellamento, destinato alla lavorazione iniziale di superfici ruvide con difetti significativi. Con il loro aiuto si formano basi affidabili con uno spessore fino a 50 mm. Questo tipo di livellatore viene applicato manualmente. Il materiale viene utilizzato solo come strato, poiché le grandi particelle di sabbia che compongono la soluzione non consentono una superficie perfettamente liscia.
- Materiali autolivellanti utilizzati per l'applicazione della finitura. Lo spessore dello strato è di 2-10 mm. Una soluzione fluida con particelle fini viene distribuita uniformemente sull'area trattata indipendentemente dalla diffusione. Per allineare aree estese, la composizione viene chiusa e distribuita utilizzando attrezzature speciali.
Nota. Il riempimento delle livellatrici di finitura in locali di grandi dimensioni (oltre 6-8 m²) viene effettuato in aree limitate da dispositivi speciali. Tra i segmenti, i giunti tecnologici con una dimensione di 6 mm vengono lasciati vuoti con malta.
Per riempire materiale a rapido indurimento e autolivellante, un artista non è sufficiente, spesso questa operazione viene eseguita da un team, ciascuno dei cui membri ha una funzione specifica: preparare la miscela, versare la soluzione, distribuire con uno strumento speciale, eliminare le bolle d'aria con un rullo.
Prerequisiti per una superficie perfettamente livellata
Nonostante l'apparente identità, le miscele di fabbrica di ciascuno dei produttori hanno una composizione unica, brevettata e rigorosamente protetta dal produttore. Non è indicato nell'etichettatura, ma un briefing dettagliato sul metodo di preparazione della soluzione è necessariamente allegato al prodotto. Violazione delle proporzioni, introduzione di eventuali additivi nella miscela finita è inaccettabile.
Importante. È impossibile per scopi economici aumentare il contenuto di acqua di rubinetto, poiché l'eccesso di umidità causerà la formazione di schiuma e, di conseguenza, una perdita di resistenza del massetto. Lo strato di livellamento può anche delaminarsi. Non puoi usare l'acqua calda, può diventare uno stimolante per iniziare a lavorare i componenti, la cui azione dovrebbe iniziare solo durante il periodo di indurimento.
Un prerequisito è l'adesione rigorosa alle condizioni di temperatura e umidità specificate dal produttore. Con lievi deviazioni, il valore limite dell'umidità relativa è generalmente del 90-95%, i limiti di temperatura sono 5-25 o C nell'intervallo positivo.
Incondizionatamente, deve essere osservato il consumo della miscela per livellare il pavimento indicato nella marcatura. A seconda delle caratteristiche specifiche della soluzione e dello scopo della miscela, la portata varia da 1,4 kg a 1,8 kg, distribuiti per m² di superficie per 1 mm di spessore dello strato.
Importante. Non è categoricamente consigliabile utilizzare soluzioni di finitura per livellare la base con l'applicazione di uno strato che superi il limite possibile. Di conseguenza, all'interno del massetto possono apparire vuoti, il cosiddetto "effetto caramello".
Prima di riempire, devono essere installate strutture di finestre e porte. Non sono consentite bozze e l'uso di dispositivi di ventilazione.È necessario resistere con precisione al tempo necessario per la completa polimerizzazione del livellatore. La loro violazione è inaccettabile quando si applica l'equalizzatore in più livelli. Prima di versare il materiale, si consiglia di trattare l'intera superficie del pavimento con un primer che migliora l'adesione.
I proprietari di immobili residenziali ora hanno l'opportunità di acquistare miscele di livellamento per organizzare locali di qualsiasi tipo e area. C'è una scelta: il proprietario può acquistare la miscela finita e livellare il pavimento o ordinare i servizi di riparatori. Le informazioni sulle differenze nelle miscele di livellamento, i metodi della loro applicazione e le specifiche aiuteranno a non commettere errori nell'acquisto di materiale.
alexei
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