Riparazione di pavimenti in calcestruzzo - tipi di danni e loro eliminazione
L'affidabilità dei pavimenti in calcestruzzo è stata testata per anni. La popolarità di questa particolare versione del dispositivo da pavimento è dovuta alla lunga durata. La resistenza alle influenze esterne è completata dal costo relativamente basso del materiale. Ma, nonostante ciò, anche tale copertura richiede una certa attenzione a te stesso. Per ridurre al minimo gli sprechi di manutenzione, è necessario eseguire la riparazione di pavimenti in calcestruzzo quando compaiono piccoli difetti che riducono l'integrità della struttura. La forza dei pavimenti diminuisce con un cambiamento nell'aspetto, e in particolare:
- La formazione di protuberanze, buche e crepe;
- Distruzione di cuciture;
- Aumento della formazione di polvere.
Questi problemi possono essere eliminati da soli.
Soddisfare
Fase preparatoria
Il principale processo preparatorio per tutti i metodi è il seguente. Il primo passo è smantellare il rivestimento del pavimento. Si consiglia di asciugare il pavimento per un giorno o diversi giorni prima di eseguire i lavori di riparazione, quindi rimuovere con cura tutta la spazzatura.
Ruggine, muffa e vecchio primer vengono rimossi con una spazzola metallica. Le macchie di grasso e la vernice vengono rimosse dai preparati chimici. Migliore è la preparazione della superficie, migliore sarà la riparazione. In caso di "esposizione" del rinforzo, questo viene pulito e viene eseguito un trattamento anticorrosivo. Inoltre, il processo di riparazione dipende da danni.
Eliminazione di buche
In caso di violazione della tecnologia di installazione di pavimenti in calcestruzzo nel tempo, compaiono buche. Possono anche formarsi sotto carichi meccanici elevati. Tale danno deve essere riparato immediatamente per evitare ulteriori danni al rivestimento.
Prima di riparare la buca, il perimetro viene tagliato a una profondità di almeno 2 cm. Per un'esecuzione più accurata e accurata di questa fase, viene utilizzato un disco diamantato.
Con l'aiuto di un perforatore e strumenti improvvisati, il vecchio rivestimento viene rimosso dall'area disturbata. L'immondizia viene rimossa dall'incavo risultante. Per rimuovere la polvere dall'area da pulire, viene utilizzata una sabbiatrice o un aspirapolvere industriale. La cavità risultante viene coperta con un primer epossidico e quindi riempita con un composto di riparazione. La miscela viene quindi livellata con uno staff o una regola. Dopo aver ottenuto una resistenza sufficiente dalla composizione, il sito viene lucidato a filo con il pavimento.
Se la profondità dello scavo è superiore a 5 cm, la composizione di riparazione viene posata a strati.
Sigillatura crack
Anche la riparazione delle crepe deve essere eseguita immediatamente dopo la scoperta di un difetto. Ciò è necessario per evitare un aumento del gap, la colorazione dei bordi, il liquido e i detriti che penetrano nella fessura. Inoltre, una crepa nel pavimento di cemento può danneggiare il pavimento. Più piccolo è il difetto, più facile è la riparazione. Se la profondità della fessura è inferiore a 2 cm, è sufficiente tagliare una rientranza di 1 cm, se maggiore, quindi 5 cm. Per riparare una grande fessura, è necessario creare canali aggiuntivi lungo la fessura su entrambi i lati, quindi approfondire la tacca.
La fase successiva - la pulizia e la rimozione della polvere viene eseguita utilizzando un aspirapolvere per l'edilizia.Dopo queste procedure, i bordi della cucitura sono coperti con un primer (epossidico o poliuretano) diluito con un solvente in un rapporto da 1 a 10. Quindi la fessura viene riempita con un composto di riparazione, che è una base epossidica o poliuretanica e sabbia di quarzo come riempitivo.
Dopo che il primo strato si restringe, viene eseguito un altro riempimento della fessura con la stessa composizione. Dopo che la malta si indurisce, la superficie viene lucidata a filo con il pavimento. Le crepe troppo larghe devono essere rinforzate con staffe metalliche.
Per i quali rientranze di due centimetri con una larghezza di un centimetro e mezzo vengono tagliate attraverso la fessura con una smerigliatrice ogni 25 cm. Dopo aver aggiunto il composto di riparazione alle fessure, viene posato il rinforzo, che viene coperto dall'alto con la stessa composizione.
Correzione della rugosità
Durante il funzionamento del pavimento in cemento, possono apparire delle protuberanze che incidono negativamente sul pavimento. Tali difetti si trovano spesso nelle nuove case. Per eliminare questo inconveniente, è necessario livellare il pavimento. A tale scopo viene utilizzata una fresatrice, con l'aiuto della quale viene livellata la superficie, approfondendo di 1 cm e l'area preparata viene macinata.
Dopo aver rimosso la polvere dalla superficie trattata, il pavimento in cemento viene impregnato. Per fare ciò, utilizzare un poliuretano o un primer epossidico diluito con solvente R-646 o un solvente in un rapporto da 1 a 10. Le superfici trattate vengono riempite con una soluzione e livellate con un assicella o una regola. La macinazione finale del pavimento inizia dopo l'indurimento della malta.
Riparazione della cucitura
I giunti di dilatazione situati nel pavimento di cemento perdono la loro forza nel tempo e iniziano a sgretolarsi e crollare. Avendo notato tali violazioni, è necessario eseguire immediatamente le riparazioni. Lo spazio è ricamato con un disco diamantato e i bordi della cucitura sono resi perpendicolari al pavimento. Resti di cemento, detriti, aree fragili vengono rimossi dall'incavo. Un aspirapolvere industriale o un dispositivo di sabbiatura pulisce accuratamente lo spazio dalla polvere ed è rivestito con un primer epossidico.
Lungo la fessura e all'intersezione delle articolazioni, a una distanza non superiore a 3 m l'una dall'altra, vengono posizionati marcatori da barre d'acciaio. La cucitura è riempita con un composto di riparazione (è consigliabile utilizzare una malta cementizia con un additivo polimerico). Dopo la solidificazione della soluzione, viene eseguita la rettifica delle aree riparate. I marcatori vengono rimossi e una nuova cucitura di deformazione viene fatta sui segni di sinistra, che viene pulita con un aspirapolvere. Il cavo della guarnizione Vilaterm, che fornisce l'isolamento idrico e delle vibrazioni del pavimento, è incorporato nello spazio risultante. La cucitura superiore è riempita con sigillante.
Rimozione della polvere del massetto in calcestruzzo
Prima o poi, i pavimenti in cemento iniziano a spolverare. L'eccessiva spolverata colpisce le persone che si trovano in una stanza polverosa. In questo caso, anche una frequente pulizia a umido è insufficiente. La salvezza in una situazione del genere può essere la pittura o il rivestimento speciale. Per pavimenti in abitazioni o con carichi leggeri, è sufficiente un rivestimento sottile. Può essere: Elacor, Poroprim, Neomer.
Questo metodo è semplice ed economico. La superficie pulita da detriti e polvere è ricoperta da un rivestimento a strato sottile (primer, vernice o vernice). I primer moderni, penetrando in profondità nella superficie, non solo prevengono la comparsa di polvere, ma aumentano anche la resistenza al gelo, la resistenza all'usura e la resistenza dei pavimenti alle sostanze aggressive.
Revisione del pavimento in cemento
Se l'area della superficie danneggiata supera il 30%, si consiglia di sostituire completamente il vecchio massetto.
I metodi descritti sono applicabili se il danno è minore. In caso di gravi danni, è necessaria una grande revisione del pavimento di cemento. L'opzione migliore in questo caso è l'implementazione di un nuovo massetto in cemento.Il processo non è molto complicato, ma richiede il rispetto di alcune regole:
- La superficie riparata deve essere pulita da detriti e polvere il più possibile; possono essere utili miscele speciali per la pulizia di rivestimenti in calcestruzzo;
- Per la massima adesione della soluzione alla superficie, è necessario utilizzare un primer, per ambienti umidi deve essere idrorepellente;
- Il completo indurimento del massetto dura circa un mese, in questo momento è vietato influire sul rivestimento.
Prima del massetto, l'intera superficie del pavimento viene levigata con una smerigliatrice e pulita da detriti e polvere. L'area preparata è impregnata di un primer epossidico o poliuretanico. Un composto autolivellante viene applicato sulla superficie di base con uno strato da 5 a 10 cm, dopodiché si consiglia di camminare lungo la superficie con un rullo dell'ago per rimuovere le bolle d'aria. Se necessario, viene applicato un secondo strato di miscela.
Un difetto nel rivestimento del calcestruzzo che si nota nel tempo e la sua eliminazione immediata aumenterà in modo significativo il tempo di funzionamento della struttura. Utilizzando le tecnologie descritte in ogni situazione specifica, è possibile prolungare la durata del pavimento ed evitare significativi costi finanziari. E l'implementazione delle misure corrette per il funzionamento del rivestimento (rimozione della polvere del pavimento) contribuirà a ridurre la spolverata degli ambienti ed eliminare gli effetti dannosi sul corpo umano.
