Regla mecanizada: nivelación con máquinas de construcción

Para nivelar la superficie del piso y prepararla para colocar la capa de acabado, se utilizan soleras hechas con diversas tecnologías. Tradicional es una regla húmeda hecha de un mortero líquido de cemento y arena. Se seca durante mucho tiempo, gracias a una gran cantidad de agua, durante la contracción cambia su geometría y a veces se agrieta. La complejidad de la regla húmeda es bastante alta, ya que la mayoría de las operaciones para su fabricación (excepto mezclar la solución) se realizan manualmente. Esto no siempre es conveniente. Especialmente cuando se supone que debe nivelar grandes áreas del piso. Por lo tanto, para facilitar y acelerar la colocación de la mezcla de cemento y arena, se introdujo una nueva tecnología en la práctica de la construcción: el mecanizado o la regla de la máquina. Durante su fabricación e instalación, parte de los procesos operativos es realizado por máquinas, lo que afecta una reducción significativa en la duración y complejidad del trabajo.

Vale la pena señalar de inmediato que la materia prima para la regla mecanizada no es una solución húmeda (como en el caso clásico), sino una mezcla semiseca de cemento y arena. Se agrega agua a esta mezcla al mínimo, solo para la hidratación del cemento. En otras palabras, una regla mecanizada es una regla semiseca no hecha manualmente, sino con la ayuda de máquinas.

Los componentes para la producción de soleras semisecas son casi idénticos a la versión clásica. El amasamiento se realiza desde:

• arena de tamaño mediano, fracciones de hasta 5 mm;
• cemento M400-500;
• fibra de vidrio;
• plastificantes;
• agua.

El grosor promedio de una regla mecanizada es de 5-8 cm. Esto es suficiente para ocultar varias comunicaciones en su grosor: calefacción o tuberías de agua, cableado eléctrico, sistemas de calefacción de piso.

El uso de mecanismos para soleras

El trabajo de forma mecanizada implica una alta automatización y el uso de equipos especiales de construcción para la fabricación (mezcla de componentes) de la mezcla, alimentándola en el lugar de colocación, rejuntado y pulido de la superficie.

Una solución para la regla mecanizada se hace inmediatamente antes del inicio del trabajo en el sitio de construcción. Para amasar, se utiliza un soplador neumático, que combina las funciones de un mezclador y una bomba de hormigón. Los componentes se cargan en el tanque del calentador de aire, se mezclan y se alimentan, bajo la influencia del aire comprimido, al lugar de instalación. La alimentación se realiza mediante mangueras de goma densa (diámetro 50-65 mm). La potencia de la bomba le permite transportar la mezcla horizontalmente a una distancia de 180 my verticalmente, hasta 100 m (a una altura de 30 pisos).

Se instala un soplador neumático en la calle cerca de la casa (debajo de las ventanas o en la entrada de la escalera), arena, cemento, fibra y otros aditivos (si es necesario), el agua se almacena cerca. Los componentes se mezclan al aire libre, mientras que no es necesario llevarlos a la casa o elevarlos al piso deseado: la mezcla terminada se alimenta al lugar de trabajo mediante mangueras. Por lo tanto, la habitación en la que se coloca la regla permanecerá relativamente limpia, sin acumular polvo y trozos de mortero a lo largo de las paredes.

Después de la colocación y la alineación inicial de la solución como regla general, llega el turno de utilizar otro mecanismo: una amoladora de discos.Su elemento de trabajo es un disco de molienda, con la ayuda de la lechada, eliminación de vacíos y sumideros, sellado de la regla. Dado que la humedad de la mezcla de cemento y arena es inicialmente mínima, la nivelación de la regla con molinos se lleva a cabo casi inmediatamente después de la instalación (después de un par de horas), sin detener el proceso.

Como resultado del trabajo de las rectificadoras, la superficie se vuelve perfectamente plana, sin tubérculos ni conchas. Debido a esto, la regla de piso mecanizada no necesita nivelación adicional con mezclas a granel o materiales laminados. La base resultante del piso es adecuada para colocar directamente sobre él cualquier recubrimiento de acabado, incluso sensible a los golpes más pequeños (por ejemplo, un laminado o una pieza de parquet).

Ventajas y desventajas de la regla semiseca mecanizada

Teniendo en cuenta las características de la tecnología descrita, denotamos todas las ventajas de una regla mecanizada semiseca.

1. endurecimiento rápido

Para mezclar una regla semiseca, se usa una cantidad mínima de agua, que se evapora rápidamente después de la colocación. Debido a esto, el trabajador con zapatos especiales (almohadillas anchas y largas, similares a los esquís) puede moverse en la superficie 1-2 horas después de la instalación, para enlechar la regla. Esto ahorra significativamente tiempo en todo el proceso.

Después de un día, se permite caminar en el paso habitual y en zapatos normales con una regla semiseca. Y después de 4-5 días, coloque linóleo o baldosas sobre él. Se permite la instalación de materiales más inestables a la posible humedad (laminado y parquet) después de 8-10 días.

2. La ausencia de grietas por contracción

Una pequeña cantidad de agua en la mezcla tiene un efecto positivo en la calidad de la regla de endurecimiento. El hecho es que durante la evaporación del agua, la mezcla de cemento y arena sufre una contracción, lo que conduce a la aparición de grietas por contracción. Hay poca agua en la mezcla semiseca; en consecuencia, el riesgo de tales grietas está en un nivel mínimo.

Un componente obligatorio de la regla mecanizada: la fibra de polipropileno también funciona contra las grietas. Estas son pequeñas fibras de polipropileno añadidas a la mezcla. Se distribuyen uniformemente en la regla y unen sus partículas en un solo conjunto. Por lo tanto, la regla fibrosa no se agrieta.

3. Ejecución a alta velocidad

Gracias al uso de máquinas de alto rendimiento y la ausencia de tiempo de inactividad tecnológico, la velocidad de un acoplador mecanizado se compara favorablemente con la alternativa manual clásica. Un equipo de trabajadores (4-6 personas) para un turno puede colocar 150-250 m² soleras semisecas. Es decir, ¡una regla mecanizada en el apartamento se realiza en 1 día!

Enrasado manual con tecnología húmeda: en 5-7 días (requiere amasar y transportar el mortero, colocar el enrasado, quitar las balizas en unos pocos días, terminar el rejuntado).

4. Una base uniforme que no requiere nivelación de acabado para pisos

Incluso en estado húmedo, la regla mecanizada se lija con paletas de disco. El resultado es una superficie lisa y uniforme adecuada para colocar cualquier material de acabado: linóleo, parquet, laminado, baldosas, corcho, etc. La irregularidad permisible de la regla mecanizada es de 2 mm por 3 m.

5. Alta automatización del trabajo, intensidad laboral reducida

La preparación de la solución, su transporte al lugar de colocación y molienda se llevan a cabo utilizando modernos mecanismos de construcción. La mezcla de los componentes de la solución se lleva a cabo en un neumocompresor; de allí salen mangueras flexibles, a lo largo de las cuales la mezcla se traslada al lugar de trabajo. La nivelación de la regla se realiza mediante máquinas de discos de llana. La automatización del trabajo conduce a la aceleración del proceso, a la simplificación del trabajo y a mejorar la calidad de la regla resultante.

6. Falta de contaminación por la preparación de la solución en interiores.

La preparación de la mezcla para una regla semiseca se lleva a cabo en la calle, respectivamente, en la habitación no habrá polvo de cemento y aditivos, rocíe de la solución en las paredes.

7. Falta de fugas en los pisos.

Dado que la mezcla de trabajo para una regla semiseca contiene muy poca agua, no hay riesgo de que el fluido se filtre al piso inferior al colocarla.

Las desventajas del acoplador de la máquina incluyen:

1. El uso de mecanismos caros

La regla mecanizada no se puede realizar de forma independiente, ya que la tecnología del trabajo proporciona la disponibilidad de equipos especializados. Comprarlo o alquilarlo por un solo trabajo es un placer demasiado caro. Además, con un resultado dudoso, ya que necesita poder manejar esta técnica. Solo es capaz de trabajadores profesionales con experiencia.

2. Muchas organizaciones profesionales aceptan solo grandes áreas

La mayoría de las empresas especializadas, en relación con la regla mecanizada, tienen el concepto de "pedido mínimo", que puede ser de 100-500 m.². Por lo tanto, si el área de su departamento es más pequeña que la organización que ha elegido, deberá buscar socios para ordenar. En otras palabras, coopere con los vecinos y haga un pedido general para colocar reglas en varios apartamentos.

3. Precio alto

Cuando se realiza una regla mecanizada, se utiliza un costoso equipo de construcción, que requiere costos de operación y reparación. En consecuencia, el costo de dicho acoplador es ligeramente más alto que su contraparte manual.

Tecnología de regla mecanizada

La regla de la máquina la llevan a cabo solo empresas de construcción especializadas con los mecanismos necesarios.

Etapas tecnológicas de colocación de solera mecanizada:

1. Preparación de la fundación

El piso está limpio de escombros, polvo, elimine todo lo innecesario. Todas las grietas y baches detectados se rellenan con mortero o masilla de cemento y arena. La superficie se trata con una imprimación.

Para la impermeabilización, el aislamiento acústico y la prevención del secado rápido y desigual de la regla, se coloca una película de plástico (100 μm de grosor) o un sustrato de espuma de polietileno (5-10 mm de grosor) sobre la superficie. Una cinta amortiguadora hecha de polietileno espumado se monta a lo largo del perímetro de la habitación, a lo largo de las paredes, de modo que sea 3-5 cm más alto que el nivel calculado de la regla. Después de que la regla se haya endurecido, la parte de la cinta que sobresale por encima de su nivel se corta.

2. Regla de la marca de nivel

Usando el nivel láser, todo el nivel de la habitación se establece en cero, una línea horizontal que pasa por el punto más alto del piso. A partir de él, el grosor calculado de la regla se mide hacia arriba y se obtiene una nueva horizontal: el nivel de la regla.

3. Preparación de la mezcla de trabajo.

La mezcla de trabajo se amasa en el sitio de construcción en la tolva del soplador neumático. El trabajo se lleva a cabo a una temperatura no inferior a -5 ° C. Si hace más frío en la calle, se construye un teplyak sobre el lugar de almacenamiento de materiales y la preparación de la solución.

Los materiales se cargan en la cámara del soplador neumático, con agitación constante, en la siguiente secuencia: 1 - arena, 2 - fibra, 3 - cemento, 4 - agua con plastificante disuelto en ella. La agitación se realiza durante tres minutos.

4. Transporte y aceptación de la mezcla terminada.

El suministro de la mezcla de trabajo al lugar de colocación de la regla también se realiza mediante un soplador neumático. Este mecanismo con la ayuda de aire comprimido transporta la mezcla a lo largo de las mangueras (mangueras) de alta presión hasta el piso deseado o la distancia horizontal.

La aceptación de la mezcla se lleva a cabo en un absorbedor especial conectado a la manguera de transporte.

5. Distribución manual de la mezcla usando la regla

El trabajo en la instalación de una regla semiseca se lleva a cabo en interiores a una temperatura de al menos + 5 ° C.

Usando el nivel láser, las balizas se forman primero a partir de la mezcla de trabajo.Dos faros: a lo largo de las paredes opuestas, si la habitación es ancha, unos cuantos faros intermedios más (la distancia entre ellos, en cualquier caso, debe ser inferior a la longitud de la regla existente en unos 20 cm).

El espacio entre las balizas colocadas se llena con una mezcla de trabajo y se nivela con su regla (longitud 1.5-3 m), creando un plano de regla uniforme.

6. Rectificadora de discos de lechada

Un par de horas después de nivelar, la regla se frota y se rectifica, pasando a través de ella con un disco abrasivo. Además, no se requiere humedecer la superficie. El lijado alisa la superficie, elimina irregularidades menores: hoyos y tubérculos.

7. Cortar juntas de dilatación

Después de aplicar lechada durante 3 horas, las juntas de compensación (deformación) se cortan con un fugel especial. Las costuras deben tener una profundidad de 10-20 mm, un espesor de 5-7 mm. El marcado de las juntas de expansión se realiza de acuerdo con la documentación de diseño. Si está ausente, las costuras se colocan en las puertas, en los lugares de adyacencia a las columnas y nichos, en áreas con diferencias de elevación. En habitaciones grandes, se colocan juntas de expansión para dividir el plano del piso en cuadrados o rectángulos, de 15-20 m cada uno².

8. Cuidado para endurecer la regla

Si hay corrientes de aire en la habitación, luz solar intensa y aire seco, se recomienda cubrirlo con una envoltura de plástico durante 1-2 días hasta que la regla esté completamente seca. En habitaciones donde la temperatura excede los 22 ° C o hay un intercambio de aire intenso, es aconsejable humedecer su superficie un poco antes de cubrir la solera.

Después de quitar la película, puede disfrutar de una superficie sólida y uniforme. Y después de unos días, cuando la regla se seque, coloque el piso. Aunque los expertos saben que el conjunto final de resistencia de una regla semiseca se produce mucho más tarde, después de 28 días. Por lo tanto, si se toleran los plazos, se recomienda esperar con la instalación de la base de acabado y proceder después de la maduración final de la regla.

En conclusión, le sugerimos que se familiarice con el video, en la trama de la cual se muestra cómo un equipo de una empresa de construcción especializada realiza una regla mecanizada.