El dispositivo de los pisos de concreto: el procedimiento y sus características
Los pisos de concreto son simplemente necesarios en algunas instalaciones: en bodegas, terminales, garajes y otros. Es decir, donde se espera una carga de piso alta, que otro recubrimiento simplemente no puede soportar. La popularidad de este recubrimiento también se explica por el hecho de que el dispositivo de pisos de concreto, aunque requiere el cumplimiento de la tecnología, está dentro del poder para una ejecución independiente.
Pasos de piso de concreto
Los pisos de concreto tienen una serie de requisitos que deben cumplir: durabilidad, alta resistencia química, estanqueidad, resistencia al estrés, falta de polvo.
Para obtener un recubrimiento de concreto que cumpla con todos estos requisitos, es necesario cumplir con dos condiciones: usar materiales de alta calidad y observar estrictamente la tecnología, en la cual hay cuatro etapas principales:
- preparación de cimientos;
- colocación de hormigón en solera;
- acabado de la superficie;
- corte de costuras, su sellado.
La colocación del piso se puede llevar a cabo tanto en la base de concreto de cemento existente como en el suelo.
El dispositivo de un piso de concreto en el suelo, aunque es una forma económica, pero bastante laboriosa de arreglar el piso. Es aconsejable equipar en aquellos lugares donde está lo suficientemente seco. Una planta baja bien hecha tiene una estructura en capas.
Hay varias opciones, pero la mayoría de las veces el pastel de la planta baja se ve así:
- base de suelo compactada;
- lecho de arena de río;
- capa de piedra triturada o arcilla expandida;
- impermeabilización
- solera de hormigón (proyecto);
- barrera de vapor;
- aislamiento;
- solera reforzada (justa).
Si es necesario, se realizan ajustes a este esquema, dependiendo de las tareas y condiciones. La tecnología para construir pisos de concreto también depende de esto. Tal piso requiere una cuidadosa preparación de los cimientos.
Preparación de la base
Cuando se coloca sobre una base de hormigón vieja, se realiza una preparación exhaustiva: las grietas se expanden y se rellenan con una composición de reparación de mezcla de cemento-arena o polímero. En lugares donde la base no se puede reparar, se retira por completo y se coloca hormigón nuevo. Diferencias en el nivel de elevación, polvo cuidadosamente eliminado.
La preparación de la base del suelo comienza con la nivelación, lo que le permite evaluar la cantidad de movimiento de tierra próximo y determinar el nivel del piso. Luego, el suelo se apisona utilizando máquinas especiales, lo que permite evitar más hundimientos y grietas en el piso. A continuación, se coloca una "almohada" de arena de río y también se apisona con rodillos o apisonadores. Para que la densidad de la almohada sea suficiente, la arena se deposita un 25% más, luego se humedece y solo se compacta al grosor deseado. Se vierte una capa de grava o arcilla expandida sobre la arena.
Impermeabilización
La impermeabilización, por un lado, debe evitar la absorción de humedad de la base de la regla de hormigón y, por otro, evita la penetración de humedad del suelo. Se produce utilizando membranas poliméricas o materiales en rollo, a veces se usa polietileno grueso sin daños.
La impermeabilización se superpone con una superposición en las paredes (15-20 cm), las juntas se pegan con cinta adhesiva.
Colocación de una base de hormigón (borrador)
Esta capa desempeña el papel de base para impermeabilizar materiales. La regla rugosa está hecha del llamado "concreto magro", usando piedra triturada (fracción 5 - 20). Los requisitos para ello no son demasiado altos, porque se ajusta de manera bastante simple. El grosor debe ser de al menos 40 mm, diferencias horizontales, no más de 4 mm.
Instalación de barrera de vapor
Se coloca una capa de materiales de barrera de vapor (las membranas de polímero-betún son la mejor solución, pero también son adecuadas otras opciones) sobre una base de hormigón rugoso.
Aislamiento del piso
Es muy importante evaluar cuán necesario es este procedimiento y qué material para aislar el piso es mejor usar. Como calentador, es preferible a los materiales resistentes a la humedad, o para garantizar su buena impermeabilidad. El aislamiento de espuma más utilizado es la espuma de poliestireno extruido, lana mineral.
Colocando la regla de acabado
La colocación de la regla de acabado se lleva a cabo en varias etapas:
- Refuerzo (puede llevarse a cabo usando una malla de carretera, y con cargas altas es mejor usar un marco de varillas de 8 mm de diámetro).
- Verter la mezcla de hormigón (es mejor utilizar los servicios de equipos especiales alquilados).
- Instalación de faros (los rieles del faro se instalan aproximadamente a dos metros de distancia, de modo que los extremos de la regla puedan descansar sobre ellos).
- Relleno del suelo (realizado a 1,5 cm por encima de las balizas instaladas).
- Nivelación y compactación de concreto con un riel vibrante o regla.
Acabado de la superficie
Después de completar el proceso de colocación y compactación del hormigón, se realiza una pausa tecnológica para que el hormigón pueda ganar resistencia. Dependiendo de la temperatura del aire y su humedad, puede ser de no menos de 3 horas, pero no más de 7 (la profundidad del rastro que debe quedar debe ser de 2-3 mm). Durante este período, el rejuntado grueso del piso se realiza con paletas o discos. Un poco más tarde, cuando la profundidad de la traza restante es igual a 1 mm, se realiza la lechada de acabado.
A veces, para obtener una base más fuerte y duradera, se usa una capa superior, una mezcla especial a base de cemento y otras sustancias, que se frota en el concreto. El uso de impregnaciones especiales de polímeros puede resolver el problema del polvo.
Juntas de hormigón
El hormigón enrasado es un material bastante frágil, por extraño que parezca, y es propenso a agrietarse. Para limitar este proceso, las juntas de expansión se cortan en una regla de hormigón. Hay tres tipos de ellos:
- aislante: se realizan en lugares donde el piso entra en contacto con todas las estructuras del edificio: paredes, columnas y evitan la transmisión de vibraciones;
- contracción: alivie el estrés durante el secado y la contracción del concreto, que ocurre de manera desigual;
- estructural: se realizan en aquellos lugares donde se produce el contacto del hormigón colocado en diferentes momentos.
Las costuras deben cortarse tan pronto como el concreto haya adquirido suficiente resistencia, pero antes de la aparición de grietas arbitrarias. La ubicación de las costuras está marcada con tiza, se cortan en la secuencia en que se colocó el concreto. La profundidad de corte es aproximadamente 1/3 del grosor de la regla de hormigón. Para facilitar el cuidado de las costuras y fortalecer sus bordes, realice el sellado. El tipo de sellador se selecciona según las condiciones de operación y la carga esperada en el piso. Antes de sellar, la costura se limpia completamente de polvo y escombros. Después de realizar cuidadosamente todos los pasos, se permite que la regla se endurezca y se seque.
Resumen
El piso de concreto es un procedimiento que puede ser realizado no solo por profesionales, sino también de manera independiente.En cualquier caso, debe prestar mucha atención al cumplimiento de todas las etapas del proceso, algunos de los matices y sutilezas de los cuales se destacaron en el artículo. Este enfoque dará como resultado un piso fuerte y duradero que puede soportar cargas pesadas y hace frente a su tarea con dignidad.
