Reparación de pisos de concreto: tipos de daños y su eliminación
La confiabilidad de los pisos de concreto ha sido probada por años. La popularidad de esta versión particular del dispositivo de piso se debe a la larga vida útil. La resistencia a las influencias externas se complementa con el costo relativamente bajo del material. Pero, a pesar de esto, incluso dicha cobertura requiere un poco de atención. Para mantener el desperdicio de mantenimiento al mínimo, la reparación de pisos de concreto debe llevarse a cabo cuando aparecen pequeños defectos que reducen la integridad de la estructura. La resistencia de los pisos disminuye con un cambio en la apariencia, y en particular:
- La formación de golpes, baches y grietas;
- Destrucción de costuras;
- Aumento de la formación de polvo.
Estos problemas pueden ser eliminados por usted mismo.
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Etapa preparatoria
El proceso preparatorio principal para todos los métodos es el siguiente. El primer paso es desmantelar el revestimiento del piso. Es recomendable secar el piso durante un día o varios días antes de realizar trabajos de reparación, y luego retire cuidadosamente toda la basura.
El óxido, el moho y la imprimación vieja se eliminan con un cepillo de alambre. Las manchas de grasa y la pintura se eliminan mediante preparaciones químicas. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor se realizará la reparación. En el caso de "exposición" del refuerzo, se limpia y se lleva a cabo un tratamiento anticorrosión. Además, el proceso de reparación depende del daño.
Eliminación de baches
En caso de violación de la tecnología de instalación de pisos de concreto con el tiempo, aparecen baches. También se pueden formar bajo altas cargas mecánicas. Tal daño debe repararse inmediatamente para evitar daños mayores al recubrimiento.
Antes de reparar el bache, el perímetro se corta a una profundidad de al menos 2 cm. Para una ejecución más completa y precisa de esta etapa, se utiliza un disco de diamante.
Con la ayuda de un punzón y herramientas improvisadas, el revestimiento viejo se elimina del área perturbada. La basura se elimina del receso resultante. Para eliminar el polvo del área a limpiar, se utiliza una máquina de chorro de arena o una aspiradora industrial. La cavidad resultante se cubre con una imprimación epoxi y luego se llena con un compuesto de reparación. La mezcla se nivela con un bastón o regla. Después de obtener suficiente resistencia por la composición, el sitio se pule al ras del piso.
Si la profundidad de la excavación es superior a 5 cm, la composición de reparación se coloca en capas.
Sellado de grietas
La reparación de grietas también debe realizarse inmediatamente después de descubrirse un defecto. Esto es necesario para evitar un aumento en el espacio, la coloración de los bordes, el líquido y los escombros que ingresan a la grieta. Además, una grieta en el piso de concreto puede dañar el piso. Cuanto más pequeño es el defecto, más fácil es la reparación. Si la profundidad del espacio es inferior a 2 cm, es suficiente para cortar un hueco de 1 cm, si es más de 5 cm. Para reparar una grieta grande, es necesario hacer canales adicionales a lo largo del espacio en ambos lados, y luego profundizar la muesca.
La siguiente etapa: la limpieza y la eliminación del polvo se realizan con una aspiradora de construcción.Después de estos procedimientos, los bordes de la costura se cubren con una imprimación (epoxi o poliuretano) diluida con un disolvente en una proporción de 1 a 10. Luego, la grieta se llena con un compuesto de reparación, que es una base de epoxi o poliuretano y arena de cuarzo como relleno.
Después de que la primera capa se contrae, se realiza otro relleno de la grieta con la misma composición. Después de que el mortero se endurece, la superficie se pule al ras del piso. Las grietas que son demasiado anchas deben reforzarse con soportes metálicos.
Para lo cual se cortan huecos de dos centímetros con un ancho de un centímetro y medio a través de la ranura con una amoladora cada 25 cm. Después de agregar el compuesto de reparación a las ranuras, se coloca refuerzo, que se cubre desde arriba con la misma composición.
Corrección de rugosidad
Durante la operación del piso de concreto, pueden aparecer protuberancias que afectan adversamente el piso. Tales defectos a menudo se encuentran en casas nuevas. Para eliminar este inconveniente, es necesario nivelar el piso. Para este propósito, se usa una máquina de fresado, con la ayuda de la cual se nivela la superficie, profundizando 1 cm, y el área preparada se muele.
Después de eliminar el polvo de la superficie tratada, el piso de concreto se impregna. Para hacer esto, use una imprimación de poliuretano o epoxi diluida con solvente o solvente R-646 en una proporción de 1 a 10. Las superficies tratadas se llenan con una solución y se nivelan con una malla o regla. La molienda final del piso se inicia después de que el mortero se endurece.
Reparación de costuras
Las juntas de expansión ubicadas en el piso de concreto pierden su resistencia con el tiempo y comienzan a desmoronarse y colapsar. Habiendo notado tales violaciones, es necesario realizar reparaciones de inmediato. El espacio se borda con un disco de diamante y los bordes de la costura se hacen perpendiculares al piso. Restos de concreto, escombros, áreas frágiles se eliminan del receso. Una aspiradora industrial o un dispositivo de chorro de arena limpia cuidadosamente el espacio del polvo y está cubierto con una imprimación epoxi.
A lo largo de la grieta y en la intersección de las juntas, a una distancia de no más de 3 m entre sí, se colocan marcadores de varillas de acero. La costura se llena con un compuesto de reparación (es aconsejable usar un mortero de cemento con un aditivo de polímero). Después de la solidificación de la solución, se realiza la molienda de las áreas reparadas. Se eliminan los marcadores y se hace una nueva costura de deformación en las marcas de la izquierda, que se limpia con una aspiradora. El cordón de empaquetadura de Vilaterm, que proporciona aislamiento hidráulico y de vibración del piso, está incrustado en el espacio resultante. La costura superior está llena de sellador.
Eliminación de polvo de pavimento de hormigón
Tarde o temprano, los pisos de concreto comienzan a polvo. El polvo excesivo afecta a las personas que se encuentran en una habitación polvorienta. En este caso, incluso la limpieza húmeda frecuente es insuficiente. La salvación en tal situación puede ser pintura o revestimiento especial. Para pisos en viviendas o con cargas livianas, una capa delgada es suficiente. Puede ser: Elacor, Poroprim, Neomer.
Este método es simple y económico. La superficie limpia de escombros y polvo está cubierta con una capa delgada (imprimación, pintura o barniz). Las imprimaciones modernas, que penetran profundamente en la superficie, no solo evitan la aparición de polvo, sino que también aumentan la resistencia a las heladas, la resistencia al desgaste y la resistencia de los pisos a sustancias agresivas.
Revisión de piso de concreto
Si el área de la superficie dañada excede el 30%, es recomendable reemplazar completamente la regla vieja.
Los métodos descritos son aplicables si el daño es menor. En caso de daños importantes, se requiere una revisión importante del piso de concreto. La mejor opción en este caso es la implementación de una nueva regla de hormigón.El proceso no es muy complicado, pero requiere el cumplimiento de algunas reglas:
- La superficie reparada debe limpiarse de escombros y polvo tanto como sea posible; pueden ayudar mezclas especiales para limpiar revestimientos de concreto;
- Para una máxima adhesión de la solución a la superficie, es necesario usar una imprimación, para cuartos húmedos debe ser repelente al agua;
- El endurecimiento completo de la regla dura aproximadamente un mes, en este momento está prohibido afectar el recubrimiento.
Antes de enrasar, se lija toda la superficie del piso con un molinillo y se limpia de escombros y polvo. El área preparada está impregnada con una imprimación epoxi o de poliuretano. Se aplica un compuesto autonivelante a la superficie de la base con una capa de 5 a 10 cm. Después de eso, se recomienda caminar a lo largo de la superficie con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire. Si es necesario, se aplica una segunda capa de la mezcla.
Un defecto en el recubrimiento de concreto que se nota a tiempo y su eliminación inmediata aumentará significativamente el tiempo de funcionamiento de la estructura. Usando las tecnologías descritas en cada situación específica, puede extender la vida útil del piso y evitar costos financieros significativos. Y la implementación de las medidas correctas para el funcionamiento del revestimiento (eliminación del polvo del piso) ayudará a reducir el polvo de las habitaciones y eliminar los efectos nocivos en el cuerpo humano.
