Pisos de fibra de hormigón: una revisión de la composición del edificio + reglas de construcción
Si usted es un constructor, entonces probablemente haya encontrado problemas que generalmente están asociados con los morteros de cemento. Polvo, inestabilidad durante las heladas, diversos encogimientos y hundimientos, descongelación deficiente, abrasión y grietas, grietas, grietas. Es casi imposible prescindir de él, por lo que en todo, siempre que sea posible, la mayoría trata de reemplazar el mortero de cemento con algún análogo: solera seca, paredes de madera, construcción inusual. Pero últimamente, una nueva mezcla se ha vuelto cada vez más popular: hormigón y fibra.
En primer lugar, le recomendamos que vea un video sobre este maravilloso material de construcción:
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¿Qué es la fibra de hormigón?
Este descubrimiento se produjo gracias a una serie de estudios de mezclas de hormigón. Y resultó que el hormigón celular, al que se agrega fibra en la fabricación, se convierte en un material excelente: es más cálido y ligero que la madera, pero al mismo tiempo es más duro y mucho más fuerte. Y resultó que los pisos de tal solera son especialmente cálidos y duraderos, casi nunca se agrietan y se procesan notablemente. Podemos decir que finalmente puede olvidarse de todos esos problemas que solían ser tan molestos al trabajar con una regla común de concreto.
De hecho, la fibra es una fibra hecha de polipropileno, que está diseñada para reforzar el hormigón y el mortero del cemento y el yeso. Cualquier regla de dicho aditivo adquiere la ductilidad necesaria y una buena resistencia al estiramiento y al impacto. Y también: la estabilidad y la uniformidad son mucho mejores que con las mezclas convencionales.
Ni un solo aditivo químico puede presumir de lo que hace la fibra de fibra para el pavimento: crea un refuerzo de volumen tridimensional. La fibra de fibra en hormigón celular le permite cristalizar piedra de cemento de forma direccional, sin grumos, con firmeza y sin contracción. Toda la estructura del hormigón celular está optimizada y el riesgo de defectos internos se reduce significativamente.
Para los pisos, la fibra funciona como un reemplazo más barato, pero no por ello menos importante, de la malla de refuerzo de acero, y cuando se coloca concreto, ya como un elemento de refuerzo adicional. Debido a la presencia de fibra en la regla, los pisos se encogen sin grietas y, como resultado, resultan mucho más duraderos y a prueba de golpes. Hay estudios que confirman que el uso de fibra:
- reduce hasta un 90% de productos defectuosos;
- 60% aumenta la resistencia del piso a la abrasión;
- 5 veces - hasta agrietarse;
- aumenta la resistencia a las heladas;
- 35% a prueba de agua;
- hasta 70% - resistencia a la flexión bajo compresión;
- Hasta 35% - resistencia al impacto;
- Hasta el 90%: la destrucción del hormigón, sin astillas, sin fragmentos.
La fibra actúa de la siguiente manera: durante un período crítico de 2 a 6 horas después de colocar el piso, este elemento de refuerzo aumenta la capacidad de la solución para deformarse sin destrucción, y después del endurecimiento final durante la contracción de la fibra, se conectan los bordes de posibles grietas y el riesgo de rotura ya es mucho menor. Menos de ese piso también producirá agua, lo que significa una reducción valiosa en la carga interna.
A modo de comparación: la fibra en cualquier solución de concreto elimina la formación de grietas por contracción en un 60-90%, mientras que la malla de refuerzo, solo el 6%.Además, la fibra es absolutamente resistente a todos los aditivos químicos que ya están en el concreto. Tiene excelente resistencia al calor, sin corrosión y sin necesidad de mezcladores de alta velocidad.
La dosis mínima de fibra en hormigón reforzado con fibra es de 600 g / m.3. Una dosis de 900 g / m.3 permite aumentar la resistencia de la regla hasta en un 25% y reducir la cantidad de cemento al 7%.
Use fibra de vidrio de 12 mm de largo para la fabricación de pisos; esto es lo que recomiendan los constructores. Pero las fibras de 18 my 6 mm de largo están diseñadas completamente para otros tipos de construcción. La fibra Propex se considera la mejor calidad hoy en día: no forma grumos, le permite lijar bien los pisos y reduce el riesgo de grietas durante la contracción hasta en un 90%.
¿Cuál es la ventaja de los pisos de concreto reforzado con fibra?
Entonces, ¿por qué son tan buenos los nuevos pisos de fibra de hormigón? Ver por ti mismo:
- Estructura porosa. Y este es un maravilloso aislamiento de sonido y calor, que es lo que es más valioso para los pisos.
- Superficie perfectamente plana. En el hormigón reforzado con fibra, debido a la presencia de refuerzo de fibra, no hay grumos, y después de una contracción completa, los pisos son perfectamente lisos.
- Estilo fácil, incluso por manos profesionales.
Debido a la fluidez especial de este material, pueden llenar cualquier espacio vacío, incluso en los lugares más inaccesibles: alféizares, tuberías. No se necesita un sello vibratorio para tal piso, como casi no hay contracción como tal. Y lo más valioso es el hormigón reforzado con fibra por sus características de distribución de carga.
Además, los pisos de fibra de vidrio tienen una alta resistencia al fuego. Incluso cuando se expone a un soplete, dicha regla no se dividirá ni explotará, como puede hacer el concreto pesado. Además, no hace mucho tiempo, se realizó un experimento interesante en Australia: una pared de hormigón celular con un espesor de solo 15 cm se sometió a calentamiento a 12000 ° C, pero incluso después de 5 horas de prueba apenas alcanzó los 460 ° C. Y luego el material no emitió ninguna sustancia nociva durante el calentamiento, y nos vemos obligados a cubrir estructuras de hormigón ordinarias con lana de basalto y plástico para aislamiento, lo que es literalmente fatal en caso de incendio.
Incluso en heladas severas y en una habitación sin calefacción, la superficie de dicho piso tendrá 2-5 ° С, todo gracias a la conductividad térmica del concreto, que es 2.5 veces menor que la de una solera de concreto convencional. Y cuanto más bajo sea este indicador, más cálido será el piso.
De hecho, una regla de hormigón reforzado con fibra es similar en sus propiedades a una piedra artificial ligera y duradera.
¿Cómo hacer fibra de hormigón en casa?
Así es como puede hacer fibra de hormigón para rellenar pisos, si tiene el equipo necesario: hay dos formas de agregar fibra de fibra:
- Método 1. Nos quedamos dormidos en un mezclador de construcción, en una mezcla seca sin agua, de esta manera la fibra se distribuye mejor. Solo mientras se mezcla, agregue la fibra en partes.
- Método 2. Agregar directamente al lote.
Entonces, la primera forma:
Paso 1. Conecte el equipo. Verifique el sentido de rotación - debe ser en sentido antihorario.
Paso 2. Llene el agua (calcule de antemano, comenzando por la absorción de agua de la arena utilizada) y comience.
Paso 3. Durante la operación del equipo, cargue los siguientes componentes:
- Cemento.
- Arena.
- Espumador 150-300 g.
- Fibra fibra 30-50 g.
Y cierre bien la escotilla. Inmediatamente presione el botón "Stop" y luego el botón "Start", y cuente el tiempo por el temporizador.
Paso 4. Recolectamos 1,8 ATM de presión en el manómetro y cerramos la válvula de suministro de aire.
Paso 5. Esperamos el final del lote durante aproximadamente 3 minutos y llenamos los pisos.
La segunda forma:
- Paso 1. Vierte arena en la batidora, que inmediatamente teje el agua de la mezcla anterior.
- Paso 2. Ahora, cemente y mezcle todo bien hasta que la mezcla tenga un color uniforme. Esta es una etapa crucial.
- Paso 3. Cerramos la mezcla con agua según la receta seleccionada. Mezcle todo nuevamente hasta obtener una masa plástica homogénea.
- Paso 4Agregue fibra, exactamente 0.1% en peso de hormigón celular. Por cierto, puede cambiar la dosis dependiendo de la calidad final deseada. Con agitación, la fibra se distribuye por toda la mezcla.
¿Cuáles son las ventajas de tal aditivo? La fibra no necesita ser esponjada por adelantado o mezclada con agua. Pero combinar con otros aditivos es fácil.
¿Cómo hacer una regla de fibra de hormigón?
Existen normas para la fabricación de tales pisos. Entonces, estos son los requisitos de GOST 25485 - 89 "Hormigón celular" y GOST 13.015.0 - 83.
El hormigón de fibra para rellenar el piso se hace de forma rápida y fácil. Es por eso que hoy en día los equipos de construcción toman para tales pisos solo alrededor de 2500 rublos / m3. Además, dicha tecnología tampoco necesita mano de obra adicional o equipo sofisticado: todo es mucho más simple.
Es necesario llenar los pisos con una unidad móvil especial con una productividad de 2-6 m.3/hora. Las mangueras deben tener hasta 30 m verticalmente y hasta 60 m horizontalmente, para que la solución no se atasque en ningún lado.
Como protección adicional contra grietas, puede usar balizas hechas de madera contrachapada impermeable. Póngalos en incrementos de 1-2 metros. Después de verter, puede dejarlo en el piso de manera segura, para que jueguen el papel de amortiguar las costuras.
Ahora es importante crear las condiciones correctas de temperatura y humedad para la regla, es decir, cubrir el concreto con una envoltura de plástico. En una semana, a una temperatura de 22 ° C, el hormigón celular obtendrá hasta un 70% de resistencia de la marca.
Como resultado, se obtiene una capa monolítica homogénea en la superficie de superposición, que oculta fácilmente todas las irregularidades, bastante cálida y respetuosa con el medio ambiente.De acuerdo con los constructores experimentados, es posible caminar sobre pisos de concreto reforzado con fibra al cuarto día, y tal base gana fuerza completa en 28 días.
Aquí hay un ejemplo de cómo se organiza tal piso de manera desigual:
Por cierto, la opción combinada se considera la más efectiva cuando se usa concreto reforzado con fibra con una densidad de 300-500 kg / m para la capa inferior de aislamiento térmico3, y como la parte superior - con parámetros de 600-1200 kg / m3. Pero para la reconstrucción de edificios con fibra de hormigón con una densidad de 800 kg / m.3debido a que los pisos en los apartamentos son cálidos y uniformes.
Y para un mayor aislamiento todavía se vierten así:
El hormigón de fibra como regla de acabado para pisos también es bueno porque es lo suficientemente liviano y no crea carga adicional. También le complacerá el hecho de que dicha regla no da formación de polvo, y es muy conveniente trabajar con ella.
¿Cómo llenar la regla en la base?
Aquí todo, como siempre: encofrado, zanja, vertido. Y el dispositivo de regla en sí es bastante simple. El día después de verter, alise el piso con un equipo especial y, después de aplicar la lechada, mantenga la humedad durante una semana. Para hacer esto, humedezca la regla tres veces al día y cubra con una envoltura de plástico.
Y si hace una regla de arena de cemento sobre concreto reforzado con fibra, dicho piso tendrá características de resistencia especialmente altas.
Y a lo largo de los años, los pisos de concreto reforzado con fibra solo mejoran su resistencia y propiedades de aislamiento térmico, todo debido a la larga maduración interna. Por lo tanto, no tiene que preocuparse por la fortaleza de tal base.
Losas de fibra de hormigón
El hormigón de fibra se fabrica como losas de piso separadas, así como aislamiento acústico y térmico para ellas. Además, las placas son muy fuertes debido al refuerzo adicional, pero al mismo tiempo, ligeras. Eso para cualquier edificio es una gran ventaja.
Y estas losas también tienen una serie de ventajas significativas:
- No acumular humedad.
- No contenga ninguna sustancia peligrosa.
- No apelmazar.
- Su vida útil no es limitada.
- No dañado por roedores e insectos.
- No es susceptible al moho ni al moho.
Una clara ventaja de tal construcción es también que no se acumulan grandes losas o materiales a granel en el sitio de construcción, y todo esto no necesita ser trasladado a algún lugar constantemente.Y para aislar tales placas para una casa privada se recomienda en la siguiente secuencia: impermeabilización, imprimación, solera, capa superior.
Por lo tanto, le aseguramos: los pisos de concreto reforzado con fibra son cálidos, livianos y duraderos. No sin razón, en el mundo de la construcción hoy afirman que el futuro está detrás de este material.
