Chips de mármol pisos de mosaico

Las virutas de mármol no son el material de acabado más de moda, pero, sin embargo, durante muchas décadas su producción no se ha detenido. Se obtiene triturando mármol de varios colores y se utiliza a escala industrial para la fabricación de mármol fundido, elementos conmemorativos. Los pisos de mosaico hechos de chips de mármol (terazzo) también son populares, se distinguen por su alto rendimiento y características decorativas.

Suelos de virutas de mármol - característica

Los pisos de mosaico a granel de uno o varios colores a menudo se pueden ver en centros comerciales y de negocios, oficinas, instituciones médicas y educativas, centros de servicio, lavados de autos y otras habitaciones. A diferencia del concreto simple, se ven atractivos, y en resistencia no son inferiores a ellos. Su popularidad se debe a la resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, resistencia a la decoloración, respeto al medio ambiente e higiene.

Piso de astillas de mármol
El piso de virutas de mármol es adecuado tanto para locales residenciales como industriales.

Otra ventaja: una chispa no está tallada en mármol, lo que significa que está permitido equipar dicho piso en habitaciones con mayores requisitos de seguridad contra incendios.

Tecnología de piso de mosaico de concreto

Los pisos a granel de astillas de mármol consisten en una base de cemento y arena y una capa de mortero de mosaico, cuyo espesor es de 20-25 mm.

Cuando arregle pisos con astillas de mármol, la tecnología es bastante simple, siga los siguientes pasos:

  • preparación de la base para el piso de mosaico;
  • instalación de vetas divisorias y rieles;
  • preparación de la solución;
  • llenando el piso;
  • Rectificado y acabado del piso de mosaico.

Preparación de la base

Una base adecuada debajo del piso de virutas de mármol son losas de piso de concreto reforzado, base de concreto, solera de cemento y arena. Antes de verter, es necesario verificar su resistencia y realizar medidas preparatorias:

  • la superficie debe limpiarse de escombros;
  • defectos serios para eliminar;
  • cerrar agujeros cerca de tuberías y diversos equipos;
  • trate la superficie con un cepillo eléctrico o de otra manera para endurecerla;
  • de polvo;
  • Inmediatamente antes de aplicar la mezcla, humedezca con agua.

Antes de comenzar la instalación del mortero, también es necesario determinar el nivel del piso, se deben aplicar las marcas correspondientes a las paredes alrededor de todo el perímetro de la habitación.

Instalación de venas divisorias

Al instalar un piso de un color, se colocan balizas (listones o tuberías de gas) en la base después de 1-1.5 m. Si se planea un revestimiento multicolor, será necesario marcar el patrón futuro en el piso e instalar vetas divisorias de vidrio, latón, aluminio o materiales poliméricos a lo largo del contorno, fijándolos con mortero de cemento o hundiéndolos ligeramente en la regla, que se realiza antes de colocar la capa de mosaico. La parte superior de la vena debe estar al ras del nivel de piso esperado.

Suelos de mosaico multicolor
Se obtiene un piso multicolor utilizando vetas divisorias hechas de vidrio, latón, aluminio o materiales poliméricos.

Cocina de mosaico

Para preparar la composición de mosaico, se utilizan cemento, harina de piedra, a veces pigmento, agua y granos de mármol de diferentes tamaños: MK - miga gruesa de 10-15 mm; MS - promedio de 5-10 mm; MM: pequeño de 2.5-5 mm, que asegura una distribución uniforme en toda la superficie.Para que los pisos de concreto con astillas de mármol se vean de la mejor manera, es necesario que después de la molienda, el 75-80% del área del piso esté ocupada por agregado de piedra y 25-15% - mortero. Como aglutinante, se utiliza cemento prtland de color gris u otros colores de la marca M400 y superiores. A veces se obtiene el tono necesario mediante la introducción de aditivos blanqueadores, la mayoría de las veces toman harina de mármol, ocre, óxido de cromo, ultramar (15-30% en peso de cemento, dependiendo de su marca).

Antes de preparar la mezcla, las astillas de mármol se lavan para mejorar su adhesión a la solución. Todos los componentes se mezclan completamente en forma seca y luego, gradualmente, preferiblemente con la ayuda de una regadera, agregue agua. La solución debería ser rígida e inactiva.

Chips de mármol
El alcance depende de la fracción de astillas de mármol.

La composición aproximada de la solución puede verse así: cemento - 1 parte, astillas de mármol MM - 1 parte, MS - 1 parte y MK - también 1 parte, agua - 0.5 partes. En cuanto al agua, su cantidad debe regularse según el contenido de humedad de las migajas, la humedad excesiva no beneficia la solución, lo que perjudica su calidad.

Etapas de pisos

La instalación de pisos a partir de astillas de mármol comienza con la capa inferior, está hecha de mortero duro de arena de cemento o concreto de bajo grado, que se coloca en tarjetas y se nivela con paletas. Después del fraguado, pero antes de que la mezcla se haya endurecido, se coloca un mortero de mosaico, compactándolo con una llana, vibrorail o tamper ligero que pese al menos 10 kg, hasta el nivel de las venas divisorias.

La leche de cemento que se acumula en la superficie debe eliminarse con rascadores de goma para que no se forme una película de cemento. Después de la compactación de la solución, la superficie debe nivelarse y alisarse cuidadosamente. Retira los faros y llena los surcos con mortero. Dentro de los 5-7 días, durante el período de endurecimiento del piso, es necesario mantenerlo en estado húmedo, humedeciéndolo una vez al día con agua, cubriéndolo con película, esteras, esteras o aserrín.

Rectificado y pulido del piso

Después de que la solución adquiere suficiente resistencia (después de aproximadamente 5-7 días), continúe con la siguiente operación: molienda.

Piso de mosaico pulido
El piso de mosaico pulido se ve genial

Primero, la molienda en bruto se realiza con un molino de piedra de carborundo. Antes de eso, el piso debe ser rociado con arena húmeda. Una vez completado el procedimiento, se retira la arena, se inspecciona el piso y se cierran los baches, si aparecen. A continuación, la molienda gruesa y fina se lleva a cabo utilizando piedras abrasivas No. 60-80 y No. 230-325. Y el brillo final se induce con la ayuda de círculos de fieltro y polvo de pulido. Para una revisión más detallada, le sugerimos que se familiarice con el video:

Reparación de pisos de mosaico

Los pisos de mosaico son bastante modestos en el cuidado y no requieren el uso de sustancias especiales y procedimientos que requieren mucho tiempo. Pero incluso ellos pueden perder atractivo con el tiempo. En tal situación, reparar un piso de mármol puede salvar la situación. El pulido ayudará a restaurar su brillo anterior. El siguiente paso puede ser el tratamiento de la superficie con impregnaciones de refuerzo especiales o selladores que aumentan la vida útil del piso de concreto. Aplicarlos según las instrucciones. Se puede lograr un mayor efecto decorativo cubriendo el piso con un barniz especial.

En custodia

La tecnología para la fabricación de pisos de mármol es muy antigua. Se pueden ver incluso en los antiguos palacios y templos griegos, que han sobrevivido hasta nuestros días, pero, sin embargo, este revestimiento no ha perdido su relevancia. En el artículo examinamos las principales ventajas del piso de mosaico, nos familiarizamos con la tecnología de su dispositivo.

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2 comentarios

    1. AvatarAlexei


      Después de que anotaron cartas, al día siguiente se formaron microporos: ¿cómo lidiar con esto?

    2. AvatarIgnat


      Recientemente hicimos un pequeño experimento y colocamos un piso de este tipo en una casa de campo para asegurarnos de que ese revestimiento sea realmente duradero. Y puedo decirle ahora que esto es realmente cierto, porque es muy fácil de lavar, también es resistente a varios tipos de daños, incluidos los mecánicos. Entonces, estuvimos completamente felices con nuestra reparación. Es cierto que un inconveniente significativo de este piso es que hace mucho frío y todavía no puedo encontrar una solución a este problema. Y, por lo tanto, me gustaría preguntar directamente sobre este problema, es decir, ¿es posible calentar un recubrimiento de este tipo, es decir, colocar un calentador debajo o es imposible?

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