El dispositiu de terres de formigó: el procediment i les seves característiques
Els sòls de formigó són senzills necessaris en algunes instal·lacions: en magatzems, en terminals, en garatges i altres. És a dir, quan s’espera una càrrega de sòl elevada, que un altre revestiment simplement no pot suportar. La popularitat d’aquest revestiment també es deu al fet que el dispositiu de terres de formigó, tot i que requereix el compliment de la tecnologia, es troba en el poder d’execució independent.
Passos de formigó
Els sòls de formigó tenen una sèrie de requisits que han de complir: durabilitat, alta resistència química, estanquitat, resistència a l'estrès, falta de polvorització.
Per obtenir un recobriment de formigó que compleixi tots aquests requisits, és necessari complir dues condicions: utilitzar materials d'alta qualitat i complir estrictament amb la tecnologia, en la qual hi ha quatre etapes principals:
- preparació de la base;
- posada de formigó en cargols;
- Acabat superficial;
- tall de costures, el seu segellat.
El posat de sòls es pot realitzar tant a la base de formigó de ciment existent com a terra.
L’aparell d’un sòl de formigó a terra, tot i que una forma econòmica, però bastant laboriosa d’ordenar el sòl. És recomanable equipar-lo en aquells llocs on estigui prou sec. Una planta baixa ben feta té una estructura en capes.
Hi ha diverses opcions, però la majoria de les vegades el pastís de la planta baixa sembla:
- base de sòls compactats;
- llit de sorra del riu;
- capa de pedra picada o argila expandida;
- impermeabilització;
- cargol de formigó (calat);
- barrera de vapor;
- aïllament;
- cargol reforçat (just).
Si cal, es fan ajustaments a aquest esquema, segons les tasques i les condicions. D’això també depèn la tecnologia per construir sòls de formigó. Aquest pis requereix una preparació acurada de la base.
Preparació de la Fundació
Al posar-se sobre una base antiga de formigó, es realitza una preparació minuciosa: les esquerdes s’amplien i s’omplen amb una composició reparadora de barreja ciment-sorra o polímer. Als llocs on no es pot reparar la base, s’elimina completament i es posa nou formigó. Diferències de nivell d'elevació, pols extreta amb cura.
La preparació del fonament del sòl comença amb l’anivellament, que permet valorar la quantitat de treballs de terra propers i determinar el nivell del sòl. A continuació, el sòl s'amaga utilitzant màquines especials, cosa que permet evitar més subsidències i esquerdes del sòl. A continuació, es col·loca un “coixí” de sorra de riu i també es remena amb rodets o muntadors. Per tal que la densitat del coixí sigui suficient, es posa sorra un 25% més, després es humiteja i només es compacta amb el gruix desitjat. S'aboca sobre la sorra una capa de grava o argila expandida.
Impermeabilització
La impermeabilització, d’una banda, ha d’evitar l’absorció de la humitat de la base del massís de formigó i, de l’altra, evitar que la humitat entri al sòl. Es produeix amb membranes de polímer o materials en rotllos, de vegades es fa servir polietilè gruixut sense danys.
La impermeabilització es solapa amb una superposició a les parets (15-20 cm), les juntes estan enganxades amb cinta adhesiva.
Col·locació d'una base de formigó
Aquesta capa té un paper bàsic per impermeabilitzar materials. El cargol rugós està fet de l'anomenat "formigó magre" amb pedra picada (fracció 5 - 20). Els requisits no són massa elevats, perquè s’adapta de manera senzilla. El gruix ha de ser com a mínim de 40 mm, diferències horitzontals - no superior a 4 mm.
Instal·lació de barrera de vapor
Una capa de materials de barrera contra el vapor (les membranes del polimer-betum són la millor solució, però també hi ha altres opcions adequades) sobre una base de formigó rugós.
Aïllament del sòl
És molt important valorar com és necessari aquest procediment i quin material per a l'aïllament del sòl és millor utilitzar. Com a escalfador, és preferible als materials resistents a la humitat o per assegurar-ne una bona impermeabilització. L’aïllament d’espuma més utilitzat és l’escuma de poliestirè extrusionat, llana mineral.
Posar el cargol d’acabat
La col·locació del cargol té lloc en diverses etapes:
- Reforç (es pot realitzar mitjançant una malla de carretera, i a càrregues elevades és millor utilitzar un bastidor de varetes de 8 mm de diàmetre).
- Abocar barreja de formigó (és millor utilitzar els serveis d’equips especials llogats).
- Instal·lació de fars (els carrils del far s’instal·len aproximadament a dos metres de distància, de manera que els extrems de la regla es poden recolzar sobre ells).
- Omplint el terra (realitzat a 1,5 cm per sobre de les balises instal·lades).
- Anivellar i compactar el formigó amb un rail o regla vibrant.
Acabat superficial
Un cop finalitzat el procés de col·locació i compactació del formigó, es fa un trencament tecnològic perquè el formigó guanyi força. Depenent de la temperatura de l’aire i de la seva humitat, no pot ser inferior a 3 hores, però no més de 7 (la profunditat de la traça que hi ha hauria de ser de 2-3 mm). Durant aquest període, el rejuntat gruixut del sòl es realitza amb paletes o discos. Una mica més tard, quan la profunditat de la pista deixada és igual a 1 mm, es realitza el rejuntat.
De vegades, per obtenir un fonament més fort i durador, s’utilitza topping, una barreja especial basada en ciment i altres substàncies, que es frega en formigó. L’ús d’impregnacions especials de polímer pot solucionar el problema de la polsada.
Juntes de formigó
El formigó recargolat és un material bastant fràgil, prou per estrany i propens a les esquerdes. Per limitar aquest procés, les juntes d’expansió es tallen en un cargol de formigó. Hi ha tres tipus:
- aïllant: es realitzen en llocs on el sòl entra en contacte amb totes les estructures de l’edifici: parets, columnes i eviten la transmissió de vibracions;
- contracció: alleuja l’estrès durant l’assecat i la contracció del formigó, que es produeix de forma desigual;
- estructurals: es realitzen en aquells llocs on es produeix el contacte de formigó en diferents moments.
Les costures s’han de tallar tan aviat com el formigó hagi adquirit la força suficient, però abans de l’aparició d’esquerdes arbitràries. La ubicació de les costures està marcada amb guix, es tallen en la seqüència en què es va col·locar el formigó. La profunditat de tall és d’aproximadament 1/3 del gruix del cargol de formigó. Per facilitar la cura de les costures i reforçar les seves vores, realitzeu segellats. El tipus de segellant està seleccionat en funció de les condicions de funcionament i de la càrrega prevista al sòl. Abans del segellat, la costura es neteja completament de pols i restes. Després de realitzar tots els passos amb cura, es deixa endurir i assecar el cargol.
Resum
El paviment de formigó és un procediment que pot ser realitzat no només per professionals, sinó també de forma independent.En qualsevol cas, heu de prestar molta atenció al compliment de totes les etapes del procés, algunes de les nuances i subtileses de les quals van ser destacades a l'article. Aquest enfocament tindrà com a resultat un sòlid fort i resistent que pugui suportar càrregues pesades i fer front a la seva tasca amb dignitat.
