Sòls industrials: tecnologia per a sòls de formigó i granel a les empreses
Els sòls d’edificis industrials s’utilitzen en diverses indústries. Es troben en tallers, magatzems, empreses industrials, centres comercials, etc. És a dir, en llocs on es necessiten grans zones amb una base fiable que pugui suportar càrregues constants, extrems de temperatura i fins i tot exposició a ambients agressius. Actualment, la tecnologia de producció de sòls industrials està en un nivell força elevat, per la qual cosa s’imposen requisits d’estètica, higiene i ergonomia en pisos d’aquest tipus.
Tipus de sòls industrials
Depenent de l'objectiu, els camps industrials es divideixen en:
- terres per a terminals, magatzems, locals i materials i tècnics i llocs de producció;
- terres per a llocs de producció amb alts nivells d’humitat;
- pisos per a habitacions amb major càrrega constant;
- pisos de locals públics (edificis mèdics, guarderies, menjadors, etc.);
- terres de congeladors industrials i refrigeradors;
- pisos en edificis desactivats i punts de control sanitaris de la indústria nuclear;
- terres antiestàtiques, a prova d’incendis i d’explosions;
- terres de poliuretà per a camps i centres esportius.
Important! La tecnologia de producció de sòls industrials, basats en un component de formigó, no es recomana utilitzar en la seva forma pura, per la seva excessiva higroscopicitat, baixa resistència a l’abrasió i la manca de possibilitat d’eliminació de pols de la superfície.
Terres de formigó industrial
El dispositiu de terres de formigó industrial ha de tenir en compte les característiques de tots els elements de la sala: pisos antics, parets, sostres i, per descomptat, equips que es col·locaran al nou pis. Els sòls de formigó, com va ser, no van ser àmpliament utilitzats, naturalment tenen els seus propis desavantatges i avantatges, sens dubte més.
Aquest tipus de terres apareixien històricament molt abans que altres recobriments a granel i van guanyar popularitat a causa del fet que va resoldre molts problemes rellevants en aquell moment: resistència a diverses influències químiques i mecàniques, resistència decent i facilitat de neteja. En definitiva, el sòl de formigó s’ha convertit en un excel·lent substitut dels terres de fusta, que s’ubicaven a tots els tallers, magatzems i fàbriques.
Actualment, el sòl de formigó també pot actuar com a paviment independent, en condicions si els requisits de resistència i resistència no són especialment elevats. Però si els requisits augmenten, el paper només té el paper i no més. En condicions modernesEls sòls de formigó industrial són sovint criticats per la seva resistència insuficient a les fortes influències químiques i mecàniques, però aquest problema és resolt.
Hi ha dos mètodes per resoldre aquest problema:
- selecció de formigó d’alta qualitat;
- enfortiment de la capa superior, l’anomenat topping.
El primer mètode proporciona a la massa de formigó propietats superiors de resistència, però l’adherència amb les posteriors capes de sòl es redueix notablement, la qual cosa de vegades comporta una desamortització del sòl. Per evitar aquestes situacions, s’han d’utilitzar primers amb un coeficient reduït de viscositat del material. Pel que fa a l’abastiment, es tracta del procés d’enfortiment de la superfície de formigó amb barreges seques preparades prèviament.És a dir, s’aplica una capa d’enduriment formada per quars, ciment i altres additius especials. El treball es realitza mitjançant una màquina d’acabat de formigó.
Interessant! El sòl de formigó industrial cobert amb cobertura especial dura diverses vegades més: la resistència a l'impacte d'un pis és dues vegades superior a la d'un regular i la resistència al desgast és fins a vuit vegades.
Terres industrials en polímer
Es tracta d’una classe bastant gran de sòls d’edificis. Classificació dels sòls de polímer per composició:
- Els sòls epoxi: tenen una rigidesa elevada, no reaccionen amb la majoria d’elements químics i, per tant, tenen una gran resistència química, però són molt sensibles als extrems de temperatura.
- Els sòls epoxi-uretà: tenen un alt grau de resistència química, que es combina perfectament amb una gran elasticitat.
- Terres de poliuretà: són resistents a influències mecàniques, químiques i tèrmiques.
- Terres de metacrilat de metil: aquest tipus de sòls de polímer tenen una resistència mecànica i química mínima, però són força resistents a baixes temperatures.
Característiques del dispositiu de la base massiva
Els sòls de polímer i formigó als edificis industrials requereixen una tecnologia especial de posada. L'ompliment d'aquests pisos consta de diverses etapes.
Etapa 1: Preparació de la Fundació
Abans d’iniciar l’abocament de terres industrials, el mestre ha de comprovar l’adequació de la base de formigó per a forats, forats, restes, etc. Si es troben algun defecte, s’haurien d’eliminar immediatament, en cas contrari es consumirà més material d’ompliment del que estava previst. Quan la base es neteja i s’anivella, s’ha d’impregnar de substàncies especials mitjançant la tecnologia dels sòls a granel. La capa d’imprimació s’aplica amb un corró i raspall uniformement sobre la superfície. A continuació, l’imprimació s’ha d’assecar de 12 a 24 hores.
Etapa 2: Aplicació de materials
Abans d’aplicar el sòl cal preparar la mescla d’acord amb tots els extractes tecnològics. En general, no hi ha res complicat en la construcció de sòls industrials a granel. El punt més important és la ubicació de cada porció de la mescla del sòl al costat d’una altra. S'ha de complir aquesta condició per veure quin serà el gruix de la futura capa. Després d’aplicar la barreja, es recomana passar amb un corró d’agulla o un raspall rígid per la seva superfície per tal de trencar i eliminar les bombolles d’aire existents.
El requisit més important per a la implementació del procés d’abocament de sòls és el control total de la humitat a l’habitació. Els especialistes regulen la humitat durant diversos dies abans de començar la feina. La humitat màxima ha de ser del 60%, i la humitat de la base per a sòls industrials - del 5%. D’això en depèn la qualitat i la vida útil del futur sòl industrial a granel.
Tampoc és menys responsable relacionar-se amb el manteniment de la temperatura a l’habitació, però hauria de variar dins de +5 a +25 ° C. De manera que la barreja no s’estengui massa ràpidament i no s’aprofiti gaire ràpidament. Després que la barreja del sòl industrial s'hagi vessat sobre una base de formigó, hauria de romandre almenys un mes sense influències mecàniques i químiques.
Si heu complert totes les condicions i requisits a l’hora de realitzar aquest senzill procés, aleshores podeu caminar per aquest pis en un dia i la instal·lació d’equips o mobles es pot fer en deu dies, però s’hauria de fer amb dimensions generals relativament petites dels objectes instal·lats.
