Eliminació de pols i enduriment de sòls de formigó: tecnologies d’impregnació i recobriment

Un important inconvenient del sòl de formigó no tractat és la tendència a la formació de pols augmentada. La seva capa superficial no presenta una gran resistència i comença a esmicolar-se amb la mínima tensió mecànica, humitat i temperatura. Això condueix a la formació de pols de ciment, que s’instal·la a les superfícies de l’habitació, als mobles i, el pitjor de tot, al cos humà. A més, un abocament interminable és la destrucció gradual del sòl de formigó, reduint-ne la vida útil.

Per reforçar la capa superficial del formigó i eliminar la formació de pols, s’utilitzen mètodes d’eliminació de pols. El seu objectiu principal no és eliminar la pols existent, sinó eliminar les causes de l’erosió en formigó.

Es poden utilitzar dues tecnologies bàsiques per endurir superfícies de formigó: la captació (aplicar barreges d'enduriment en sec sobre formigó fresc) i la impregnació amb compostos de reforç.

Ambdós mètodes són eficaços contra l’esquerda, la polsada, la intempèrie i l’emergència d’eflorescències en una superfície de formigó.

Topping: eliminació de pols per barreges seques

La tecnologia de revestiment és molt similar a la "planxa" coneguda per tots els constructors: fregar el ciment sec en formigó que encara no s'ha endurit. L'essència de cobrir és gairebé la mateixa, només en lloc de ciment s'utilitza un enduridor de barreja multicomponent. A més del ciment Portland d'alta qualitat, inclou farciments de grana fina i additius químics que fan que la capa superficial del formigó sigui menys porosa i més duradora.

Els farcits de gra fi que formen les barreges topping poden pintar la superfície del sòl en diferents colors: gris, verd, groc, blau, vermell, marró, negre.

Tipus de barreges de topping

Depenent de la naturalesa de les càrregues, les barreges d’acceleració es combinen en diversos grups:

• quars;
• corindó;
• metal·litzat.

Els enduridors de quars són els més populars i els més barats. El farciment d’aquestes composicions és de sorra de quars, especialment purificat i, si cal, d’efecte decoratiu, pintat amb pigments de colors.

L'ús de cobriment de quars pot augmentar la resistència superficial del formigó per 1,5 vegades. Això és suficient per a la posterior operació a llarg termini de sòls de formigó que pateixen tensió moderada.

El recobriment de quars es considera universal en la majoria dels casos. S'utilitza a tot arreu en tallers, magatzems, centres comercials, institucions educatives, salons d'hotel, etc. En la construcció residencial, el recobriment de quars s'utilitza en habitacions amb una gran humitat o una gran càrrega als pisos. Per exemple, a gimnasos, banys, piscines, etc.

Els enduridors de corindó són més efectius, capaços d’augmentar la resistència del sòl a les càrregues mecàniques d’1,6-1,8 vegades, i fins a l’abrasió - fins a dues vegades. Utilitzen molla de corindó (farcit) de gran resistència, resistent a l’abrasió i a l’abrasió.Dóna a la superfície de formigó una brillantor mate i elegant.

El cobriment de corindó s'utilitza per a superfícies de formigó que estan sotmeses a grans càrregues. Això succeeix en habitacions amb equips massius instal·lats, on es mouen vehicles o hi ha una gran quantitat de gent. Per exemple, a magatzems, benzineres, aparcaments, gimnasos o instal·lacions socials.

Enduridors metàl·lics: cobertura amb fitxes metàl·liques. Aquestes barreges són les més fortes, augmenten la resistència de la superfície de formigó dues vegades.

La cobertura metàl·lica ha trobat la seva aplicació a les habitacions on els pisos presenten fortes càrregues mecàniques o de vibracions, on es pot fer trànsit massiu o s’instal·la equipament pesat. Per exemple, a les sales de producció, magatzems. A les instal·lacions residencials i socials, no s’utilitza recobriment metàl·lic, a causa de possibles processos de corrosió a la superfície de formigó endurit.

Topping Technology: Enfortiment del règim d'aplicació mix

Topping és una tecnologia força complicada que requereix experiència i ús d’equips especials. Al més mínim error, es poden observar les soques següents: esquerdament, pelat de l'escorça topping, abrasió de la capa superior. Per tant, és millor confiar aquesta feina a professionals.

El revestiment només es pot utilitzar en formigó armat de gran qualitat abocat amb formigó d'alta qualitat (no inferior a M300). L’enduriment s’aplica sobre formigó fresc que no ha tingut temps d’endurir-se, però que ja s’ha fixat. Normalment, el treball comença a les 5-8 hores després de la instal·lació. En aquest moment ja és possible caminar per terra, però hi ha empremtes dactilars. La seva profunditat no hauria de ser superior a 3-5 mm.

Creació d'una capa de formigó armat mitjançant remat:

1. Un enduridor està escampat a la superfície de formigó, aproximadament el 65% del volum total. La distribució es realitza manualment o amb un carro solt.
2. Quan la barreja està saturada d’humitat i s’enfosqueix, la superfície de formigó es suavitza amb paletes d’un rotor o de dos rotors (“helicòpters”). Els discos de la màquina freguen la barreja a l'estructura de formigó fins que quedi completament absorbida.
3. Sense un trencament tecnològic, la resta de cobertura s'aplica a la superfície (35%). Això s’ha de fer immediatament perquè la humitat quedi a la superfície de formigó.
4. Netegeu de nou la superfície.
5. Al cap de 2 hores, es tritura la superfície de formigó amb les mateixes paletes, instal·lant fulles de mòlta en lloc de paletes. Després d'això, la superfície del formigó adquireix una brillantor mate.
6. S’aplica una impregnació especial (curat) a la superfície.
7. Per evitar que la superfície de formigó s'esquerdi durant el procés d'assecat, es cobreix amb embolcall de plàstic.
8. Al cap de 1-2 dies, quan el formigó finalment s’endureix, es tallen les costures de compensació (encongides) a la seva superfície amb un tallador o amoladora de costura (amb un disc de diamant). Normalment es tallen en quadrats de 6x6 m, 1/3 de la profunditat del gruix de la placa, entre 10 i 15 mm d’amplada.
9. Passats els 14-28 dies, les juntes s’omplen amb segellant de poliuretà.

Aquí es veu com es veu a les imatges:

També podeu veure un vídeo on es descriuen els principals moments tecnològics:

Impregnament: compostos de dedució ràpida

Si es recomana donar compliment al treball per part de constructors professionals, tothom pot absorbir un sòl de formigó ja elaborat amb impregnacions especials de reforç.

Preparació superficial per impregnació

Per començar, s’ha d’entendre que aplicar qualsevol impregnació requereixi una preparació prèvia de la base de formigó. En cas contrari, la composició no podrà penetrar fins a la profunditat requerida en l'estructura del formigó.

La preparació de sòls de formigó és senzilla, però que dura i requereix temps. Consta de diverses operacions que se succeeixen:

1. Tots els revestiments del sòl s'eliminen dels sòls de formigó.Si es tractava de materials ben adherits al sòl (linòleum, catifa, relin, laminat), es pot iniciar el següent pas de preparació immediatament després de la seva retirada. Després de desmuntar el revestiment que no està directament contigu al formigó (terra de parquet, parquet), haureu d’esperar aproximadament un dia fins que s’instal·li la pols aixecada. Si s’acaba de col·locar el formigó, només s’hi permet una impregnació acrílica. Altres tipus d’impregnació requereixen una exposició al revestiment de formigó durant almenys 14 dies. Els sòls de colors necessitaran encara més temps: 28 dies. Passat aquest temps, comença la següent etapa de preparació.
2. Aspireu a fons tota la superfície dues vegades. És recomanable utilitzar no un aspirador normal, sinó un de construcció especial, més potent.
3. Es renta el terra amb aigua plana amb un drap o amb una raqueta. Per començar, renten tota la superfície, eliminant partícules de ciment i pols. Després, després d’assecar-se, es torna a eixugar el terra.
4. Realitzeu la neteja en sec final amb un aspirador. Aspirar bé la base rentada i seca dues vegades.

Així, abans d'aplicar l'impregnació, la superfície de formigó necessita una neteja de gran qualitat. Si cal, afegiu-lo al procés polida el terra.

Què són les impregnacions?

Les impregnacions d’eliminació de pols es divideixen en orgàniques i inorgàniques. Inorgànic significa un tipus d’impregnació: es basa en fluorosilicats (fluats). Els compostos orgànics són més diversos. Aquest grup inclou impregnacions acríliques, de poliuretà i epoxi.

Les impregnacions inorgàniques (fluates) entren en una reacció química amb els components del formigó, concretament amb la calç (que es percep com a pols) i la converteixen en fluorur de calci fort. És a dir, els fluats canvien la fórmula química de la superfície del formigó, convertint els compostos solubles en insolubles. La capa de formigó impregnada es fa més resistent i resistent a l’aigua.

Les impregnacions orgàniques actuen de manera diferent. Omplen micropores i esquerdes en formigó o formen un film fort a la superfície. L’estructura del formigó es fa més densa i forta, la superfície esdevé impermeable.

Flotació de formigó

Si es pinta posteriorment la superfície de formigó s'utilitza una impregnació fluida (fluida). Els fluates actuen sobre compostos calcaris solubles de formigó i els converteixen en compostos inerts insolubles de major resistència. Al mateix temps, les flotacions no segellen la superfície, roman permeable al vapor i el formigó continua "respirant".

Canvis en la capa superficial del formigó durant el processament amb fluates:

• la força augmenta;
• disminueix la formació de pols;
• disminueix l’abrasió;
• augmenta la resistència a productes químics agressius;
• l’absorció és reduïda;
• augmenta la resistència a les gelades.

Val la pena destacar que fluir redueix significativament la formació de pols, però no l’elimina completament. Per tal de deduir la superfície el màxim possible, es recomana, a més, cobrir la capa planada amb impregnacions de polímer.

Tecnologia que flueix el formigó:

La composició flotant es dilueix amb aigua, segons les instruccions. Per endavant, calcular la quantitat de solució preparada que serà necessària per al treball. En mitjana, és de 150 a 200 ml per 1 m² superfície La solució resultant s’aboca al terra i es distribueix uniformement a la superfície amb raspalls, fregons de goma, rascadors de goma. Fregueu el fluid fins que la superfície de formigó estigui completament saturada.

Si el treball es realitza en condicions seques i calentes, la superfície fluïda es cobreix amb una pel·lícula. Es fa de manera que la composició no s’assequi massa ràpidament, en cas contrari les seves propietats positives es reduiran. De mitjana, els líquids superficials s’assequen durant 1,5-2 hores. Al cap d’un dia, s’aplica una segona capa de fluat.

Després que la segona capa s'hagi assecat, és a dir, després d'un altre dia, és possible començar a funcionar la base.Però la col·locació de rajoles o altres acabats només es pot fer després de 7 dies.

Impregnament acrílic

Les impregnacions acríliques són aigua, compostos profundament penetrants que formen una pel·lícula a la superfície del formigó. D’aquesta manera s’evita l’eflorescència, es redueix l’absorció d’aigua, es proporciona una eliminació fiable de pols.

Les impregnacions acríliques es consideren les més febles. Només es poden utilitzar si els sòls de formigó estan subjectes a càrregues lleugeres.

Propietats de la impregnació acrílica:

• donar més força al sòl de formigó;
• deduir;
• augmentar la resistència química del formigó;
• reduir l’absorció d’aigua;
• simplificar la cura superficial.

L’esquema d’aplicació d’impregnació acrílica sobre una base de formigó és molt senzill. En primer lloc, l’impregnació s’aplica a la superfície amb un corró, pinzell o pistola. Passats els 30-60 minuts, apliqueu una segona capa i espereu que s’assequin. A temperatura ambient, l'assecat complet de la impregnació dura 3-5 hores.

Impregnació de poliuretà

L’efecte de la impregnació de poliuretà es basa en la capacitat de les seves partícules de penetrar profundament en l’estructura de formigó, bloquejar els capil·lars i omplir les microcracks. En endurir-se, la barreja de poliuretà es queda als porus del formigó, pren la seva forma, sense canviar el seu volum.

La impregnació de poliuretà és una composició d’un sol component, venuda a punt per utilitzar. El seu gran avantatge rau en la possibilitat d’aplicar a temperatures inferiors a zero (fins a -30 ºC).

Després del processament amb impregnació de poliuretà, la capa superior de formigó es converteix en formigó polimèric i adquireix les següents característiques:

• eliminació absoluta de pols;
• resistència al desgast: augmenta fins a 10 vegades;
• estanquitat de la capa superior;
• resistència a l'impacte: augmenta dues vegades;
• superfície rugosa i antilliscant;
• efecte decoratiu elevat (efecte de formigó envernissat o "humit");
• facilitat de neteja.

El mètode de processament de formigó amb impregnació de poliuretà:

1. La impregnació s’aplica amb un corró de poliamida, mullant densament la superfície. El consum és de 150-250 g / m².
2. Després de l’assecat, l’impregnació, que dura de 3 a 6 hores, s’aplica una altra 1-2 capes (amb assecatge després de cada capa!).
3. La capa de formigó acabat de polímer hauria de semblar un sòl humit. Aquest efecte decoratiu significa una saturació completa de la solució.

Impregnació epoxi

La impregnació epoxi fa referència a polímers, així com a compostos de poliuretà. Per tant, el seu principi d’acció és el mateix. A diferència dels compostos de poliuretà, les impregnacions epoxi només es poden utilitzar a temperatures positives.

Impregnació epoxi: dos components, formada per resina epoxi i enduridor. Aquests components es lliuren en envasos separats. Barregeu-los només abans de començar el treball.

Després de la impregnació amb un compost epoxi, la base de formigó es converteix en:

• sòlid i durador;
• lliure de pols;
• resistent a les gelades;
• resistent a l’abrasió;
• no està sotmès a corrosió i productes químics;
• decoratiu (amb brillantor brillant);
• fàcil de netejar.

Tecnologia d'aplicació d'impregnació epoxi:

1. Els components de la impregnació epoxi són de mescla: enduridor i resina. S'aboca en un recipient i es barreja durant 5 minuts mitjançant un trepant de baixa velocitat.
2. S’aplica una impregnació de raspall, corró o aerosol a la superfície de formigó. Consum - 150-200 g / m².
3. Passats els 15 minuts, apliqueu una segona capa d’impregnació i espereu que s’assequin.

L’assecat complet de la impregnació es produeix al cap de 4-6 hores. Durant aquest període, la superfície tractada s’ha de protegir de l’aigua, en cas contrari, la capa epoxi pot quedar blanquinosa i enganxosa. També pot interferir amb l’enduriment. En aquests casos, es recomana treure la capa epoxi i substituir-la per una altra.

Seguretat primer

Les substàncies que formen la impregnació són força agressives. Per tant, quan es treballa amb ells, cal utilitzar guants de goma, sabates de protecció i roba. Per a la dilució d’impregnacions s’utilitzen envasos de plàstic.

Si es treballa amb barreges de topping, també cal observar mesures de seguretat i utilitzar respiradors per protegir òrgans respiratoris.

Entrades similars:

Sòl de formigó esmerilat: etapes tecnològiques del treball

Aplicació específica de mescles d’anivellament del sòl

Pintura per a sòl de formigó: varietats i característiques