أرضية خرسانية في المرآب: تقنية الأرضيات الخرسانية من الألف إلى الياء
كل سائق سيارة يحلم بامتلاك مرآب - هذه حقيقة لا يمكن إنكارها. ولا يهم إذا كان يعيش في مبنى سكني مرتفع أو مالك منزل خاص. بطبيعة الحال ، هناك الكثير من الطرق للحصول على "سكن" لسيارتك ، ولكن الأكثر قبولًا ، وفقًا للكثيرين - بنائها. مع هذا ، كل شيء واضح - سيتم بناء المرآب لتلبية الاحتياجات المحددة للشخص ، وفي مسألة مثل العناية بالسيارات والتخزين ، هذا أمر بالغ الأهمية. وبالتالي ، فإن المرآب المثالي هو مرآب مبني على مشروعه الخاص ومثاليًا بمشاركة شخصية من المالك نفسه. بطبيعة الحال ، هذه العملية معقدة ومسؤولة ، ولكن لا شيء مستحيل. في هذه المقالة سنتحدث عن واحدة من المراحل الرئيسية للبناء ، وهي كيفية صب الأرضية الخرسانية بشكل صحيح في المرآب.
أرضيات المرآب مصطلح يشير في حد ذاته إلى أن هذا الجزء من المبنى يجب أن يلبي متطلبات معينة ، وهي:
- القوة - تتعرض باستمرار لأحمال الكشط والصدمات ؛
- مقاومة التآكل - يتم استغلال كثافة السطح بشكل مكثف ؛
- مقاومة الرطوبة - احتمال تسرب السوائل من السيارة أو المكثفات ، وما إلى ذلك ؛
- الخمول الكيميائي للبنزين ، وأنواع مختلفة من كيمياء النفط والسيارات.
إعداد قاعدة ذراع التسوية
في المرحلة الأولى من البناء ، يتم تصنيع ذراع التسوية الأرضية الخرسانية في المرآب ، والذي يرتكز بشكل طبيعي على أساس معين ، وهو عبارة عن طبقة مضغوطة من الرمل أو الحصى بسمك لا يقل عن 15 سم. 2 طبقات) أو hydrostekloizol. من المهم جدًا التأكد من أن حواف مادة العزل المائي تظهر على الجدران. في طبقة العزل المائي هذه ، نضع سخانًا بسماكة 7-10 سم.
لهذه الأغراض ، على سبيل المثال ، رغوة البوليسترين مناسبة تمامًا. ينصح باستخدام العزل فقط إذا تم افتراض أن المرآب سيتم تسخينه. حسنًا ، أخيرًا ، كومة تقوية شبكة معدنية. سيعزز بشكل كبير الهيكل الخرساني ويحمي الأرضية من التشقق. الأساس بأكمله جاهز - عليك فقط ملء الأرضية الخرسانية في المرآب.
إذا لم يتم تسخين المرآب في موسم البرد ، فبدلاً من الأرضية الخرسانية ، فإن طلاء الرصف مناسب تمامًا. كما يتم وضعه على وسادة رملية بسمك 10-15 سم ، يتم سكب فوقها كرة غرافيتية بسمك 15-20 سم ، وتتكون الطبقة العليا من خلال وضع أحجار الرصف نفسها ، ويتم تغطية الشقوق الناتجة بمزيج رمل أسمنتي.
من العوائق الكبيرة للأرضيات الخرسانية غير المعالجة ميلها إلى زيادة تكوين الغبار. لا تحتوي الطبقة السطحية على قوة عالية وتبدأ في الانهيار. لتعزيز الطبقة السطحية للخرسانة والقضاء على تكوين الغبار ، يتم استخدام طرق إزالة الغبار. اقرأ المزيد عن هذا في المقالة:https://floor.expertexpro.com/ar/ustroistvo-rmnt/obespylivanie-i-uprochnenie-betonnogo-pola.html.
نقوم بتحضير الخليط للصب
يبدأ ملء الأرضية في المرآب بالخرسانة بإعداد المونة. لإعداده نستخدم الرمل والأسمنت بنسبة: 1: 3 ، 1: 4 أو 1: 5. كل هذا يتوقف على العلامة التجارية المختارة من الاسمنت. على سبيل المثال ، إذا كنا نتحدث عن الأسمنت M400 ، فهنا يتم خلط مكونات المكون بمعدل 1: 3.على نحو متزايد ، عند تركيب الأرضيات ، يتم استخدام مخاليط المباني الجافة الخاصة من تصنيع المصنع مثل الخرسانة الرملية M150. يتم إنتاجها مع إدخال التكنولوجيا الحديثة ، وإضافة الملدنات والألياف الزجاجية إلى التركيبة ، مما يسمح لك بالحصول على ذراع التسوية القوي إلى حد ما وبشكل مثالي. يتم تطبيق مخاليط التسوية ، كقاعدة ، بالفعل كملف ذراع تسوية بطبقة من 2-3 سم.
مهم! إذا كنت تفضل التحضير المستقل لقذائف الهاون لذراع التسوية ، فمن المستحسن استخدام خلاطات منخفضة السرعة لعجنها.
ذراع التسوية والتراخيص
يجب أيضًا تنفيذ جهاز الأرضية الخرسانية مع مراعاة شرط واحد مهم - المنحدر. يجب أن يكون في حدود 1.5-2 ٪ ، والذي سيكون في مكان ما 1.5-2 سم لكل متر واحد من الطول. يجب أن يذهب منحدر ذراع التسوية الخرساني باتجاه البوابة أو إلى الشبكة.
أيضًا ، لا تنس الفجوات في التعويض ، والتي يجب إجراؤها بالقرب من جميع الجدران والأجزاء البارزة الداخلية - الأعمدة والأنابيب وما إلى ذلك. هذا مهم بشكل خاص إذا كانت مساحة المرآب لا تتجاوز 50 م2. من الملائم ترك الفجوات حتى في وقت عمل ذراع التسوية. لهذه الأغراض ، يتم استخدام شريط التوسيع أو ملف التوسيع البلاستيكي أو شريط من البوليسترين الموسع بسمك 0.5 سم.
لزيادة قوة السطح ، وكذلك من أجل تسويته ، يتم طحن الأرضية الخرسانية. ونتيجة لذلك ، يكتسب السطح الخشونة اللازمة ويمكن بسهولة معالجته لمزيد من المعالجة. حول طحن الأرضية الخرسانية سنخبر في المواد:https://floor.expertexpro.com/ar/ustroistvo-rmnt/shlifovka-betonnogo-pola.html.
تكنولوجيا الأرضيات الخرسانية
قبل البدء في الصب ، من الضروري وضع علامة على منطقة العمل. للقيام بذلك ، نقوم بتطويق الأعمدة حول المحيط ، فمن الأفضل من التركيبات المعدنية - فهي مرئية بوضوح وسهلة المطرقة في الأرض. يتم تطبيق ارتفاع ذراع التسوية المستقبلي عليهم من علامة الصفر المقبولة ، ويتم تنفيذ علامات إضافية باستخدام مستوى المبنى.
اسكب المحلول المحضر على القاعدة وقم بتوزيعه بالتساوي على السطح بالكامل. يجب أن يتم العمل "بوتيرة" - الحل بسرعة. يعتمد سمك الأرضية الخرسانية في المرآب على متطلباته ويمكن أن يتراوح في نطاق 30-70 ملم. من المهم كمية المواد المستخدمة لتلطيف المخالفات المحتملة في الأرض أو البلاطة الخرسانية التي يتم وضع ذراع التسوية عليها. وأيضًا ، إذا كان من المخطط إدخال نظام "أرضية دافئة" ، فسوف يختلف السمك أيضًا عن الحد الأدنى 30 مم.
انتباه! من المهم جداً ملء الأرضية في كل مرة. بهذه الطريقة ، سيكون من الممكن تحقيق أقصى قدر من القوة وصلابة الهيكل الخرساني.
بعد صب ذراع التسوية ، يوصى بترطيبها مرة كل 10 ساعات ، مما يؤدي إلى تجنب التشقق. يستغرق 6-7 أيام لتصلب خليط الخرسانة تمامًا. إذا تم تنفيذ ذراع التسوية في الوجه باستخدام خاص خليط ذاتي التسوية، ثم يجب قراءة فترة التجميد على العبوة. كقاعدة ، من 12-24 ساعة.
إذا كنت مهتمًا بتركيب الأرضيات الخرسانية ليس فقط في المرآب ، ولكن أيضًا في الغرف الأخرى ، فيمكنك الحصول على مزيد من المعلومات حول هذا من مقالة خاصة:https://floor.expertexpro.com/ar/ustroistvo-rmnt/ustrojstvo-betonnyx-polov.html.
أنت قد تكون مهتم أرضيات خرسانية إضافية بعد تجميد ذراع التسوية بالكامل. لهذه الأغراض ، يتم فتح السطح بمركبات البولي يوريثين أو الإيبوكسي ، وكذلك مع طلاء خاص للخرسانة. يضع بعض سائقي السيارات البلاط على الخرسانة. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة للحديث عن أي قيود - كل هذا يتوقف على تفضيلات الذوق والقدرات المالية للمالك. شيء واحد مهم - يجب أن يكون سطح الأرضية خشنًا ، لضمان التصاق جيد لعجلات السيارة.
كما ترى ، من الواقعي تمامًا عمل ذراع التسوية الملموس في المرآب بنفسك. نأمل أن تساعدك تعليماتنا التفصيلية في ذلك. وتذكر ، ستعتمد راحة "صديقك الحديدي" على جودة ذراع التسوية الذي تم صنعه.
زيجالوف فاليري
تعليق واحد