جهاز الأرضيات الخرسانية - الإجراء وخصائصه
إن الأرضيات الخرسانية ضرورية ببساطة في بعض المرافق: في المستودعات وفي المحطات وفي المرائب وغيرها. أي أنه من المتوقع وجود حمولة أرضية عالية ، والتي لا يمكن لطلاء آخر تحملها. ترجع شعبية هذا الطلاء أيضًا إلى حقيقة أن جهاز الأرضيات الخرسانية ، على الرغم من أنه يتطلب الامتثال للتكنولوجيا ، يقع في نطاق القدرة على التنفيذ المستقل.
خطوات أرضية خرسانية
الأرضيات الخرسانية لها عدد من المتطلبات التي يجب أن تلبيها: المتانة ، المقاومة الكيميائية العالية ، الضيق ، مقاومة الإجهاد ، قلة الغبار.
من أجل الحصول على طلاء خرساني يلبي جميع هذه المتطلبات ، من الضروري استيفاء شرطين: استخدام مواد عالية الجودة ومراقبة التكنولوجيا بدقة ، حيث توجد أربع مراحل رئيسية:
- إعداد الأساس ؛
- وضع الخرسانة في ذراع التسوية.
- صقل الأسطح؛
- قطع التماس ، وختمها.
يمكن تنفيذ وضع الأرضية على كل من القاعدة الخرسانية الإسمنتية الموجودة وعلى الأرض.
جهاز أرضية خرسانية على الأرض ، على الرغم من أنها طريقة اقتصادية ، ولكنها شاقة إلى حد ما لترتيب الأرضية. من المستحسن التجهيز في تلك الأماكن حيث تكون جافة بما فيه الكفاية. يحتوي الطابق الأرضي جيد الصنع على هيكل من طبقات.
هناك العديد من الخيارات ، ولكن غالبًا ما تبدو كعكة الطابق الأرضي كما يلي:
- قاعدة التربة المضغوطة
- قاع رمال النهر
- طبقة من الحجر المسحوق أو الطين الموسع ؛
- تسرب المياه؛
- الممله ملموسة (مشروع) ؛
- بخار؛
- عازلة؛
- ذراع التسوية المعزز (مقبول).
إذا لزم الأمر ، يتم إجراء تعديلات على هذا المخطط ، اعتمادًا على المهام والشروط. تعتمد تقنية إنشاء الأرضيات الخرسانية أيضًا على ذلك. يتطلب مثل هذا الطابق إعدادًا دقيقًا للمؤسسة.
إعداد المؤسسة
عند وضعه على قاعدة خرسانية قديمة ، يتم إجراء التحضير الشامل: يتم توسيع الشقوق وملؤها بتركيبة إصلاح خليط الأسمنت والرمل أو البوليمر. في الأماكن التي لا يمكن فيها إصلاح القاعدة ، تتم إزالتها بالكامل ووضع الخرسانة الجديدة. الاختلافات في مستوى الارتفاع ، إزالة الغبار بعناية.
يبدأ تحضير أساس التربة بالتسوية ، مما يسمح لك بتقييم كمية أعمال الحفر القادمة وتحديد مستوى الأرضية. ثم يتم صدم التربة باستخدام آلات خاصة ، مما يسمح بتجنب المزيد من الهبوط وتشقق الأرضية. بعد ذلك ، يتم وضع "وسادة" من رمال الأنهار ويتم صدمها أيضًا باستخدام بكرات أو ماكينات صدم. من أجل أن تكون كثافة الوسادة كافية ، يتم وضع الرمل بنسبة 25 ٪ أكثر ، ثم ترطيب ثم ضغطه فقط للسمك المطلوب. يتم صب طبقة من الحصى أو الطين الممتد فوق الرمال.
تسرب المياه
يجب أن يمنع تسرب المياه ، من ناحية ، امتصاص الرطوبة من قاعدة ذراع التسوية الخرسانية ، ومن ناحية أخرى ، يمنع الرطوبة من دخول التربة. يتم إنتاجه باستخدام أغشية البوليمر أو مواد اللف ، وفي بعض الأحيان يتم استخدام البولي إيثيلين السميك دون ضرر.
يتداخل العزل المائي مع تداخل على الجدران (15-20 سم) ، يتم لصق المفاصل بشريط.
وضع قاعدة خرسانية (مسودة)
تلعب هذه الطبقة دور قاعدة لمواد العزل المائي. يتكون ذراع التسوية الخشن مما يسمى بـ "الخرسانة الخالية من الدهون" ، باستخدام الحجر المسحوق (الجزء 5-20). متطلباتها ليست عالية جدًا ، لأنها تناسبها تمامًا. يجب أن يكون السمك 40 مم على الأقل ، مع اختلافات أفقية - لا تزيد عن 4 مم.
تركيب حاجز بخار
يتم وضع طبقة من مواد حاجز البخار (أغشية البوليمر البيتومين هي الحل الأفضل ، ولكن الخيارات الأخرى مناسبة أيضًا) على قاعدة خرسانية خشنة.
عزل الأرضيات
من المهم جدًا تقييم مدى ضرورة هذا الإجراء وما هي مواد عزل الأرضيات الأفضل للاستخدام. كسخان ، يفضل على المواد المقاومة للرطوبة ، أو لضمان عزلها الجيد للماء. العزل الرغوي الأكثر استخدامًا هو رغوة البوليسترين المبثوق ، الصوف المعدني.
وضع ذراع التسوية النهائي
يتم وضع ذراع التسوية النهائي على عدة مراحل:
- التعزيز (يمكن تنفيذه باستخدام شبكة طرق ، وعند زيادة الأحمال ، من الأفضل استخدام إطار من القضبان من قطر 8 مم).
- صب خليط الخرسانة (من الأفضل استخدام خدمات المعدات الخاصة المستأجرة).
- تركيب المنارات (يتم تثبيت سكك المنارة على بعد مترين تقريبًا ، بحيث يمكن أن تستقر نهايات القاعدة عليها).
- ملء الأرضية (نفذت 1.5 سم فوق المنارات المثبتة).
- تسوية وضغط الخرسانة بسكة أو قاعدة تهتز.
صقل الأسطح
بعد الانتهاء من عملية صب الخرسانة وضغطها ، يتم إجراء كسر تكنولوجي حتى تتمكن الخرسانة من اكتساب القوة. اعتمادًا على درجة حرارة الهواء ورطوبته ، يمكن أن يكون ما لا يقل عن 3 ساعات ، ولكن لا يزيد عن 7 (يجب أن يكون عمق الأثر المتبقي عليه 2-3 مم). خلال هذه الفترة ، يتم تنفيذ الحشو الخشن للأرضية باستخدام المسجات أو الأقراص. بعد ذلك بقليل ، عندما يكون عمق الأثر الأيسر يساوي 1 مم ، يتم تنفيذ الحشو النهائي.
في بعض الأحيان ، للحصول على أساس أقوى وأكثر متانة ، يتم استخدام الطبقة العلوية ، وهو خليط خاص يعتمد على الأسمنت والمواد الأخرى التي يتم فركها في الخرسانة. يمكن أن يؤدي استخدام التشريب البوليمر الخاص إلى حل مشكلة الغبار.
المفاصل الخرسانية
الخرسانة الملموسة هي مادة هشة إلى حد ما ، ومن الغريب أنها تبدو ، وعرضة للتشقق. من أجل الحد من هذه العملية ، يتم قطع فواصل التمدد في ذراع التسوية الخرساني. هناك ثلاثة أنواع منها:
- العازلة - تصنع في الأماكن التي تتلامس فيها الأرضية مع جميع هياكل المبنى: الجدران والأعمدة ، ومنع انتقال الاهتزازات ؛
- الانكماش - يخفف الضغط أثناء التجفيف وانكماش الخرسانة ، والذي يحدث بشكل غير متساو ؛
- الهيكلية - تصنع في تلك الأماكن التي يحدث فيها تلامس للخرسانة في أوقات مختلفة.
يجب قطع اللحامات بمجرد أن تكتسب الخرسانة قوة كافية ، ولكن قبل ظهور الشقوق التعسفية. يتم تمييز موقع اللحامات بالطباشير ، ويتم قطعها في التسلسل الذي تم فيه وضع الخرسانة. يبلغ عمق القطع حوالي 1/3 من سمك ذراع التسوية الخرساني. لتسهيل رعاية اللحامات وتقوية حوافها ، قم بإجراء الختم. يتم اختيار نوع المادة المانعة للتسرب اعتمادًا على ظروف التشغيل والحمل المتوقع على الأرض. قبل الختم ، يتم تنظيف التماس تمامًا من الغبار والحطام. بعد تنفيذ جميع الخطوات بعناية ، يُسمح للممله بالتصلب والجفاف.
ملخص
الأرضيات الخرسانية هي إجراء لا يمكن إجراؤه بواسطة المحترفين فحسب ، بل أيضًا بشكل مستقل.على أي حال ، يجب أن تولي اهتماما وثيقا للامتثال لجميع مراحل العملية ، والتي تم تسليط الضوء على بعض الفروق الدقيقة والفروق الدقيقة في المقالة. سيؤدي هذا النهج إلى أرضية قوية ومتينة يمكن أن تتحمل الأحمال الثقيلة وتتواءم بشكل كاف مع مهمتها.
