إزالة الغبار وتصلب الأرضيات الخرسانية: تقنيات التغطية والتشريب

من العوائق الكبيرة للأرضيات الخرسانية غير المعالجة ميلها إلى زيادة تكوين الغبار. لا تحتوي الطبقة السطحية على قوة عالية وتبدأ في الانهيار بأقل ضغط ميكانيكي ورطوبة ودرجة حرارة. وهذا يؤدي إلى تكوين غبار الأسمنت ، الذي يستقر على أسطح الغرفة ، والأثاث ، والأسوأ من ذلك كله ، في جسم الإنسان. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغبار اللامتناهي هو التدمير التدريجي للأرضية الخرسانية ، مما يقلل من عمرها الإنتاجي.

لتعزيز الطبقة السطحية للخرسانة والقضاء على تكوين الغبار ، يتم استخدام طرق إزالة الغبار. هدفهم الرئيسي ليس إزالة الغبار الموجود ، ولكن القضاء على أسباب التآكل في الخرسانة.

يمكن استخدام تقنيتين أساسيتين لتصلب الأسطح الخرسانية: الطبقة (تطبيق مخاليط التصلب الجاف على الخرسانة الطازجة) والتلقيح بمركبات تقوية.

كلتا الطريقتين فعالتان ضد التشقق والغبار والعوامل الجوية وظهور الإزهار على سطح خرساني.

تتصدر - إزالة الغبار عن طريق الخلطات الجافة

تتشابه تقنية الطبقة العلوية إلى حد كبير مع "الكي" المعروف لدى كل باني - فرك الأسمنت الجاف في الخرسانة التي لم تصلب بعد. جوهر الطبقة العلوية هو نفسه تقريبًا ، فقط بدلاً من الإسمنت يتم استخدام خليط مقوى متعدد المكونات. بالإضافة إلى الأسمنت البورتلاندي عالي الجودة ، فإنه يتضمن حشوات دقيقة الحبيبات وإضافات كيميائية تجعل الطبقة السطحية من الخرسانة أقل مسامية وأكثر متانة.

يمكن للحشوات ذات الحبيبات الدقيقة التي تتكون منها الخلطات العلوية طلاء سطح الأرض بألوان مختلفة: الرمادي والأخضر والأصفر والأزرق والأحمر والبني والأسود.

أنواع الخلطات العلوية

اعتمادًا على طبيعة الحشوات ، يتم دمج الخلطات العلوية في عدة مجموعات:

• كوارتز؛
• الياقوت.
• ممعدن.

مقويات الكوارتز هي الأكثر شعبية وغير مكلفة. الحشو في هذه التركيبات هو رمل الكوارتز ، المنقى بشكل خاص ، وإذا لزم الأمر ، التأثير الزخرفي ، المطلي بأصباغ ملونة.

يمكن أن يؤدي استخدام طبقة الكوارتز إلى زيادة قوة سطح الخرسانة بمقدار 1.5 مرة. هذا يكفي للتشغيل على المدى الطويل للأرضيات الخرسانية التي تعاني من إجهاد معتدل.

يعتبر الكوارتز أعلى عالميًا في معظم الحالات. يتم استخدامه في كل مكان في ورش العمل والمستودعات ومراكز التسوق والمؤسسات التعليمية وقاعات الفنادق ، إلخ. في البناء السكني ، يتم استخدام طبقة الكوارتز في الغرف ذات الرطوبة العالية أو الحمل الثقيل على الأرضيات. على سبيل المثال ، في الصالات الرياضية ، الحمامات ، حمامات السباحة ، إلخ.

تصلب الكوروندوم أكثر فعالية ، وقادر على زيادة مقاومة الأرضيات للأحمال الميكانيكية بمقدار 1.6-1.8 مرة ، والتآكل - حتى مرتين. أنها تستخدم كسرة اكسيد الالمونيوم عالية القوة (حشو) ، مقاومة للتآكل والتآكل.يمنح السطح الخرساني لمعانًا أنيقًا غير لامع.

يتم استخدام طبقة الياقوت الأزرق للأسطح الخرسانية المعرضة لأحمال ثقيلة. يحدث هذا في غرف مجهزة بمعدات ضخمة ، حيث تتحرك المركبات أو هناك حشد كبير من الناس. على سبيل المثال ، في المستودعات أو محطات الوقود أو مواقف السيارات أو الصالات الرياضية أو المرافق الاجتماعية.

تصلب معدني - تتصدر مع رقائق معدنية. هذه الخلطات هي الأقوى ، فهي تزيد من قوة السطح الخرساني مرتين.

وقد وجدت الطبقة المعدنية تطبيقها في الغرف حيث تواجه الأرضيات أحمالًا ميكانيكية أو اهتزازية قوية ، حيث تكون حركة المرور الضخمة ممكنة أو يتم تركيب المعدات الثقيلة. على سبيل المثال ، في قاعات الإنتاج والمستودعات. في المباني السكنية والاجتماعية ، لا يتم استخدام الطبقة المعدنية ، بسبب عمليات التآكل المحتملة على سطح الخرسانة الصلبة.

تقنية التفوق: تعزيز مخطط تطبيق المزيج

تتصدر تقنية معقدة إلى حد ما تتطلب خبرة واستخدام معدات خاصة. عند أدنى خطأ ، يمكن ملاحظة السلالات التالية: التشقق ، تقشير القشرة العلوية ، تآكل الطبقة العليا. لذلك ، من الأفضل أن يعهد بهذا العمل إلى المهنيين.

يمكن استخدام التبول فقط على الخرسانة المسلحة عالية الجودة المصبوبة بالخرسانة عالية الجودة (على الأقل M300). يتم تطبيق مادة التصلب على الخرسانة الطازجة التي لم يكن لديها وقت للتصلب ، ولكن تم ضبطها بالفعل. عادة ، يبدأ العمل 5-8 ساعات بعد التثبيت. في هذا الوقت من الممكن بالفعل السير على الأرض ، لكن بصمات الأصابع لا تزال موجودة عليه. يجب ألا يزيد عمقها عن 3-5 مم.

إنشاء طبقة خرسانية مسلحة باستخدام الطبقة:

1. ينتشر جهاز التقسية على سطح الخرسانة - 65٪ تقريبًا من الحجم الإجمالي. يتم التوزيع يدويًا أو باستخدام عربة فضفاضة.
2. عندما يكون الخليط مشبعًا بالرطوبة ويغمق ، يتم تنعيم السطح الخرساني بمسطح واحد أو دورين ("المروحيات"). تقوم أقراص الماكينة بفرك الخليط في الهيكل الخرساني حتى يتم امتصاصه بالكامل.
3. بدون انقطاع تكنولوجي ، يتم تطبيق الجزء المتبقي من الطبقة العلوية على السطح (35٪). يجب القيام بذلك على الفور بحيث تبقى الرطوبة على سطح الخرسانة.
4. امسح السطح مرة أخرى.
5. بعد ساعتين ، يتم طحن السطح الخرساني بنفس المسجات ، وتركيب شفرات طحن بدلاً من المسجات. بعد ذلك ، يكتسب سطح الأرضية الخرسانية لمعانًا ناعمًا غير لامع.
6. يتم تطبيق التشريب الخاص (المعالجة) على السطح.
7. لمنع السطح الخرساني من التشقق أثناء عملية التجفيف ، يتم تغطيته بغلاف بلاستيكي.
8. بعد يوم أو يومين ، عندما تصلب الخرسانة أخيرًا ، يتم قطع طبقات التعويض (الانكماش) ​​على سطحها باستخدام قاطع التماس أو المطحنة (مع قرص ماسي). عادة ما يتم تقطيعها إلى مربعات 6 × 6 م ، 1/3 من عمق سمك اللوحة ، بعرض 10-15 مم.
9. بعد 14-28 يومًا ، تمتلئ المفاصل بمواد مانعة للتسرب من مادة البولي يوريثين.

إليك كيف تبدو في الصور:

يمكنك أيضًا مشاهدة مقطع فيديو يتم فيه وصف اللحظات التكنولوجية الرئيسية:

الإشباع - مركبات إزالة الغبار السريعة

إذا كان من المستحسن أن تتصدر العمل من قبل بناة محترفين ، فيمكن لأي شخص أن ينقع أرضية خرسانية مجمدة جاهزة مع تشريب خاص.

تحضير السطح للتلقيح

بادئ ذي بدء ، يجب أن يكون مفهوما أن تطبيق أي تشريب يتطلب إعدادًا أوليًا للقاعدة الخرسانية. خلاف ذلك ، لن تكون التركيبة قادرة على اختراق العمق المطلوب في هيكل الخرسانة.

تحضير الأرضية الخرسانية بسيط ، ولكنه مضني ويستغرق وقتًا طويلاً. وتتكون من عدة عمليات تتبع بعضها البعض:

1. تتم إزالة جميع أغطية الأرضيات من الأرضيات الخرسانية.إذا كانت هذه المواد ملتصقة بإحكام بالأرض (مشمع ، سجادة ، إعادة تغليف ، صفح) ، عندئذ يمكن البدء في الخطوة التالية من التحضير مباشرة بعد إزالتها. بعد تفكيك الطلاء غير المجاور للخرسانة مباشرة (الأرضية الخشبية ، الباركيه) ، ستحتاج إلى الانتظار لمدة يوم حتى يستقر الغبار المرتفع. إذا تم وضع الخرسانة للتو ، فلا يُسمح إلا بالتشريب الأكريليكي عليها. تتطلب أنواع التشريب الأخرى التعرض لطلاء الخرسانة لمدة 14 يومًا على الأقل. تتطلب الأرضيات الملونة وقتًا أطول - 28 يومًا. بعد هذا الوقت ، تبدأ المرحلة التالية من التحضير.
2. نظف السطح بالكامل مرتين بالكامل. من المستحسن عدم استخدام مكنسة كهربائية عادية ، ولكن استخدام مكنسة خاصة - أكثر قوة.
3. يتم غسل الأرضية بالماء العادي باستخدام خرقة أو ممسحة. بادئ ذي بدء ، يغسلون السطح بالكامل ، ويزيلون جزيئات الأسمنت والغبار. ثم ، بعد التجفيف ، يتم مسح الأرضية مرة أخرى.
4. قم بإجراء التنظيف الجاف النهائي باستخدام مكنسة كهربائية. قم بتنظيف القاعدة المغسولة والمجففة جيدًا مرتين.

وبالتالي ، قبل تطبيق التشريب ، يحتاج السطح الخرساني إلى تنظيف عالي الجودة. إذا لزم الأمر ، أضف إلى العملية سنفرة الأرضية.

ما هي التشريب؟

تنقسم عمليات إزالة الغبار إلى مواد عضوية وغير عضوية. غير عضوي يعني نوعًا واحدًا من التشريب - بناءً على فلوروسيليكات (سوائل). المركبات العضوية أكثر تنوعًا. تشمل هذه المجموعة تشريب الأكريليك والبولي يوريثين والإيبوكسي.

تدخل التشريب غير العضوي (السوائل) في تفاعل كيميائي مع مكونات الخرسانة ، وبالتحديد مع الجير (الذي يُنظر إليه على أنه غبار) ويحوله إلى فلوريد كالسيوم قوي. أي أن السوائل تغير الصيغة الكيميائية لسطح الخرسانة وتحول المركبات القابلة للذوبان إلى مواد غير قابلة للذوبان. تصبح الطبقة الخرسانية المشربة أكثر متانة ومقاومة للماء.

يعمل التشريب العضوي بشكل مختلف. تملأ المسام الصغيرة والشقوق في الخرسانة أو تشكل طبقة قوية على السطح. يصبح هيكل الخرسانة أكثر كثافة وقوة ، ويصبح السطح مقاومًا للماء.

تعويم الخرسانة

يتم استخدام التشريب المفلطح (التلميع) إذا تم طلاء السطح الخرساني لاحقًا. تعمل السوائل على المركبات الجيرية القابلة للذوبان في الخرسانة وتحولها إلى مركبات خاملة غير قابلة للذوبان ذات قوة متزايدة. في الوقت نفسه ، لا تغلق السوائل السطح ، وتبقى قابلة للنفاذ بالبخار ، وتستمر الخرسانة في "التنفس".

التغييرات في الطبقة السطحية للخرسانة أثناء المعالجة بالسوائل:

• زيادة القوة
• انخفاض تكوين الغبار ؛
• يقلل التآكل.
• تزداد مقاومة المواد الكيميائية العدوانية ؛
• يتم تقليل الامتصاص.
• تزداد مقاومة الصقيع.

تجدر الإشارة إلى أن التلميع يقلل بشكل كبير من تكوين الغبار ، لكنه لا يزيله تمامًا. من أجل ترسيب السطح قدر الإمكان ، يوصى بالإضافة إلى تغطية الطبقة المطلية بمواد التشرب البوليمر.

تكنولوجيا تعويم الخرسانة:

يتم تخفيف تركيبة التعويم بالماء ، وفقًا للتعليمات. مقدمًا ، تحتاج إلى حساب مقدار الحل النهائي ، والذي سيكون ضروريًا للعمل. في المتوسط ​​، هذا 150-200 مل لكل متر واحد² سطح - المظهر الخارجي. يسكب المحلول الناتج على الأرض ويتم توزيعه بالتساوي على السطح بالفرش والمماسح المطاطية وكاشطات المطاط. افركي السائل حتى يصبح سطح الخرسانة مشبعًا تمامًا.

إذا تم تنفيذ العمل في ظروف جافة وساخنة ، يتم تغطية السطح المفلطح بفيلم. يتم ذلك حتى لا تجف التركيبة بسرعة كبيرة ، وإلا سيتم تقليل خصائصها الإيجابية. في المتوسط ​​، تجف السوائل السطحية لمدة 1.5-2 ساعة. بعد يوم ، يتم تطبيق طبقة ثانية من دهن الوجه.

بعد جفاف الطبقة الثانية ، أي بعد يوم آخر ، من الممكن البدء في تشغيل القاعدة.ولكن لا يسمح بوضع البلاط أو طبقة التشطيب الأخرى إلا بعد 7 أيام.

تشريب الأكريليك

الإشباع بالأكريليك عبارة عن ماء ، مركبات شديدة الاختراق تشكل طبقة على سطح الخرسانة. هذا يمنع الإزهار ، ويقلل من امتصاص الماء ، ويوفر إزالة موثوقة للغبار.

تعتبر التشريب الاكريليك الأضعف. يمكن استخدامها فقط إذا كانت الأرضيات الخرسانية عرضة لأحمال خفيفة.

خصائص التشريب الاكريليك:

• إعطاء قوة إضافية للأرضيات الخرسانية ؛
• إزالة الغبار
• زيادة المقاومة الكيميائية للخرسانة.
• تقليل امتصاص الماء ؛
• تبسيط العناية السطحية.

مخطط تطبيق التشريب الاكريليك على قاعدة خرسانية بسيط للغاية. أولاً ، يتم تطبيق التشريب على السطح باستخدام بكرة أو فرشاة أو مسدس رش. بعد 30-60 دقيقة ، ضع طبقة ثانية وانتظر التجفيف. في درجة حرارة الغرفة ، يستمر التجفيف الكامل للتلقيح 3-5 ساعات.

تشريب البولي يوريثين

يعتمد تأثير تشريب البولي يوريثين على قدرة جزيئاته على الاختراق بعمق في الهيكل الخرساني ، وكتلة الشعيرات الدموية وملء الشقوق الصغيرة. عند التصلب ، يبقى خليط البولي يوريثين في مسام الخرسانة ، يأخذ شكله ، دون تغيير حجمه.

التشريب من مادة البولي يوريثين هو مركب مكون واحد ، يباع جاهز للاستخدام. ميزته العظيمة تكمن في إمكانية التطبيق في درجات حرارة دون الصفر (تصل إلى -30 درجة مئوية).

بعد المعالجة باستخدام التشريب بالبولي يوريثين ، تصبح الطبقة العليا من الخرسانة خرسانة بوليمرية وتكتسب الخصائص التالية:

• إزالة الغبار المطلق
• مقاومة التآكل - تزيد حتى 10 مرات ؛
• ضيق الطبقة العليا ؛
• مقاومة التأثير - يزيد مرتين ؛
• سطح خشن غير زلق ؛
• تأثير زخرفي مرتفع (تأثير الخرسانة الملمعة أو "الرطبة") ؛
• سهولة التنظيف.

طريقة معالجة الخرسانة بالتشريب من البولي يوريثين:

1. يتم تطبيق التشريب باستخدام بكرة البولي أميد ، مما يبلل السطح بكثافة. الاستهلاك 150-250 جم / م².
2. بعد التجفيف ، يتم تطبيق التشريب ، الذي يستمر لمدة 3-6 ساعات ، 1-2 طبقة أخرى (مع التجفيف بعد كل طبقة!).
3. يجب أن تبدو طبقة الخرسانة البوليمرية النهائية كأرضية مبللة. مثل هذا التأثير الزخرفي يعني تشبع كامل بالمحلول.

الإشباع الإيبوكسي

يشير التشريب الإيبوكسي إلى البوليمرات ، وكذلك مركبات البولي يوريثين. لذلك ، فإن مبدأ عملهم هو نفسه. على عكس مركبات البولي يوريثين ، لا يمكن استخدام التشريب الإيبوكسي إلا في درجات الحرارة الإيجابية.

الإشباع الإيبوكسي - مكونان ، يتكونان من راتنجات الايبوكسي والصلابة. يتم تسليم هذه المكونات في حاويات منفصلة. امزجها فقط قبل بدء العمل.

بعد التشريب بمركب إيبوكسي ، تصبح القاعدة الخرسانية:

• صلبة ودائمة ؛
• خالي من الغبار؛
• مقاومة الصقيع
• مقاومة التآكل.
• لا تخضع للتآكل والمواد الكيميائية ؛
• الزخرفية (مع تألق لامع) ؛
• سهلة التنظيف.

تقنية لتطبيق التشريب الايبوكسي:

1. يتم خلط مكونات التشريب الإيبوكسي - تصلب وراتنج. يتم سكبها في وعاء واحد وخلطها لمدة 5 دقائق باستخدام مثقاب منخفض السرعة.
2. يتم تطبيق الفرشاة أو الأسطوانة أو التشريب على سطح الخرسانة. الاستهلاك - 150-200 جم / م².
3. بعد 15 دقيقة ، ضع طبقة ثانية من التشريب وانتظر التجفيف.

يحدث التجفيف الكامل للتلقيح بعد 4-6 ساعات. خلال هذه الفترة ، يجب حماية السطح المعالج من الماء ، وإلا قد تصبح طبقة الإيبوكسي بيضاء ولزجة. قد تتداخل أيضًا مع التصلب. في هذه الحالات ، يوصى بإزالة طبقة الإيبوكسي واستبدالها بطبقة جديدة.

السلامة اولا

المواد التي يتكون منها التشريب هي عدوانية للغاية. لذلك ، عند العمل معهم ، من الضروري استخدام القفازات المطاطية والأحذية والملابس الواقية. لتخفيف التشريب ، يتم استخدام الحاويات البلاستيكية.

عند التعامل مع الخلطات العلوية ، من الضروري أيضًا مراعاة تدابير السلامة واستخدام أجهزة التنفس لحماية أعضاء الجهاز التنفسي.

إدخالات مماثلة:

طحن أرضية خرسانية: مراحل العمل التكنولوجية

تطبيق محدد لخلطات تسوية الأرضيات

طلاء للأرضيات الخرسانية - أصناف وخصائصها