Le dispositif des sols en béton - la procédure et leurs caractéristiques
Les sols en béton sont tout simplement nécessaires dans certaines installations: dans les entrepôts, dans les terminaux, dans les garages et autres. C'est-à-dire où une charge au sol élevée est attendue, à laquelle un autre revêtement ne peut tout simplement pas résister. La popularité de ce revêtement est également due au fait que le dispositif de sols en béton, bien qu'il nécessite le respect de la technologie, est tout à fait à même de pouvoir être exécuté de manière indépendante.
Marches de plancher en béton
Les sols en béton ont un certain nombre d'exigences auxquelles ils doivent répondre: durabilité, haute résistance chimique, étanchéité, résistance aux contraintes, absence de dépoussiérage.
Afin d'obtenir un revêtement en béton qui répond à toutes ces exigences, il est nécessaire de remplir deux conditions: utiliser des matériaux de haute qualité et respecter strictement la technologie, dans laquelle il y a quatre étapes principales:
- préparation des fondations;
- pose de béton en chape;
- finition de surface;
- découpe des coutures, leur étanchéité.
La pose au sol peut être réalisée à la fois sur la base en béton de ciment existante et sur le sol.
Le dispositif d'un sol en béton au sol, bien qu'une façon économique, mais plutôt laborieuse de disposer le sol. Il est conseillé de s'équiper dans les endroits où il est suffisamment sec. Un rez-de-chaussée bien fait a une structure en couches.
Il existe plusieurs options, mais le plus souvent, le gâteau du rez-de-chaussée ressemble à ceci:
- base de sol compactée;
- lit de sable de rivière;
- couche de pierre concassée ou d'argile expansée;
- imperméabilisation;
- chape en béton (ébauche);
- pare-vapeur;
- isolation;
- chape renforcée (juste).
Si nécessaire, des ajustements sont apportés à ce schéma, en fonction des tâches et des conditions. La technologie de construction des sols en béton en dépend également. Un tel sol nécessite une préparation minutieuse de la fondation.
Préparation de la fondation
Lors de la pose sur une vieille base en béton, une préparation minutieuse est effectuée: les fissures sont dilatées et remplies d'une composition de réparation de mélange ciment-sable ou polymère. Dans les endroits où la base ne peut pas être réparée, elle est complètement enlevée et un nouveau béton est posé. Différences de niveau d'élévation, poussière soigneusement éliminée.
La préparation de la fondation du sol commence par le nivellement, ce qui vous permet d'évaluer la quantité de terrassement à venir et de déterminer le niveau du sol. Ensuite, le sol est battu à l'aide de machines spéciales, ce qui permet d'éviter tout affaissement et fissuration du sol. Ensuite, un «oreiller» de sable de rivière est posé et également percuté à l'aide de rouleaux ou de pilonneuses. Pour que la densité de l'oreiller soit suffisante, le sable est déposé 25% de plus, puis humidifié et ensuite compacté à l'épaisseur souhaitée. Une couche de gravier ou d'argile expansée est versée sur le sable.
Imperméabilisation
L'imperméabilisation, d'une part, devrait empêcher l'absorption de l'humidité de la base de la chape en béton, et d'autre part, empêcher l'humidité de pénétrer dans le sol. Il est produit à l'aide de membranes polymères ou de matériaux en rouleau, parfois du polyéthylène épais est utilisé sans dommage.
L'imperméabilisation se chevauche avec un chevauchement sur les murs (15-20 cm), les joints sont collés avec du ruban adhésif.
Pose d'une base en béton (projet)
Cette couche joue le rôle d'une base pour les matériaux d'étanchéité. La chape brute est constituée de ce que l'on appelle le «béton maigre», à l'aide de pierre concassée (fraction 5 - 20). Les exigences ne sont pas trop élevées, car elles s'adaptent tout simplement. L'épaisseur doit être d'au moins 40 mm, les différences horizontales - pas plus de 4 mm.
Installation de pare-vapeur
Une couche de matériaux pare-vapeur (les membranes polymère-bitume sont la meilleure solution, mais d'autres options conviennent également) est posée sur une base en béton brut.
Isolation du sol
Il est très important d'évaluer dans quelle mesure cette procédure est nécessaire et quel matériau pour l'isolation des sols est préférable d'utiliser. En tant que radiateur, il est préférable aux matériaux résistants à l'humidité, ou pour assurer leur bonne étanchéité. L'isolation en mousse la plus couramment utilisée est la mousse de polystyrène extrudé, la laine minérale.
Pose de la chape de finition
La pose de la chape de finition se déroule en plusieurs étapes:
- Renfort (peut être effectué à l'aide d'un treillis routier, et à des charges élevées, il est préférable d'utiliser un cadre de tiges de 8 mm de diamètre).
- Verser le mélange de béton (il est préférable d'utiliser les services d'un équipement spécial loué).
- Installation de phares (les rails des phares sont installés à environ deux mètres de distance, de sorte que les extrémités de la règle puissent reposer sur eux).
- Remplissage du sol (effectué 1,5 cm au-dessus des balises installées).
- Nivellement et compactage du béton avec une règle ou un rail vibrant.
Finition de surface
Après l'achèvement du processus de pose et de compactage du béton, une rupture technologique est réalisée afin que le béton puisse gagner en résistance. En fonction de la température de l'air et de son humidité, elle peut être d'au moins 3 heures, mais pas plus de 7 (la profondeur de la trace laissée dessus doit être de 2-3 mm). Pendant cette période, un jointoiement grossier du sol est effectué à l'aide de truelles ou de disques. Un peu plus tard, lorsque la profondeur de la trace restante est égale à 1 mm, le jointoiement final est effectué.
Parfois, pour obtenir une fondation plus solide et plus durable, une chape est utilisée, un mélange spécial à base de ciment et d'autres substances, qui est frotté dans le béton. L'utilisation d'imprégnations spéciales en polymère peut résoudre le problème du dépoussiérage.
Joints en béton
Le béton de chape est un matériau assez fragile, curieusement il sonne, et est susceptible de se fissurer. Afin de limiter ce processus, les joints de dilatation sont découpés dans une chape en béton. Il en existe trois types:
- isolant - sont réalisés dans des endroits où le sol entre en contact avec toutes les structures du bâtiment: murs, colonnes, et empêchent la transmission des vibrations;
- retrait - soulage les contraintes pendant le séchage et le retrait du béton, qui se produit de manière inégale;
- structurel - sont réalisés dans les endroits où le contact du béton posé à différents moments se produit.
Les joints doivent être coupés dès que le béton a acquis une résistance suffisante, mais avant l'apparition de fissures arbitraires. L'emplacement des joints est marqué à la craie, ils sont coupés dans l'ordre dans lequel le béton a été posé. La profondeur de coupe est d'environ 1/3 de l'épaisseur de la chape en béton. Pour faciliter le soin des coutures et renforcer leurs bords, procéder à l'étanchéité. Le type de produit d'étanchéité est sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement et de la charge attendue sur le sol. Avant de sceller, la couture est soigneusement nettoyée de la poussière et des débris. Après avoir soigneusement exécuté toutes les étapes, la chape peut durcir et sécher.
Sommaire
Le revêtement de sol en béton est une procédure qui peut être effectuée non seulement par des professionnels, mais également de manière indépendante.Dans tous les cas, vous devez porter une attention particulière au respect de toutes les étapes du processus, dont certaines des nuances et des subtilités ont été mises en évidence dans l'article. Cette approche se traduira par un sol solide et durable qui peut supporter de lourdes charges et faire face de manière adéquate à sa tâche.
