Poncer et polir les sols en pierre: apprendre à travailler avec le granit et le marbre
Les sols en marbre ou granit naturel, comme les autres, perdent de leur attrait avec le temps. Le brillant laqué disparaît, de multiples rayures et éclats apparaissent. Cependant, de tels dommages ne sont pas une raison pour changer un revêtement coûteux. Les sols en pierre peuvent être restaurés à leur ancienne brillance à l'aide d'un ensemble de travaux de restauration, qui comprennent le meulage et le polissage du revêtement. Dans les entreprises de construction, tout ce complexe est souvent appelé simplement - polissage du marbre ou du granit.
Mesures pour rendre le brillant de la surface de la pierre:
- broyage;
- polissage direct;
- terminer le polissage;
- imprégnation.
Il est à noter que le granit et le marbre sont des pierres aux caractéristiques différentes. Le marbre est un matériau doux et poreux qui peut être facilement traité avec des abrasifs. Le granit est beaucoup plus dur, nécessitant un polissage long et laborieux. Par conséquent, il existe de légères différences dans les processus de restauration des surfaces en marbre et en granit (nous y porterons une attention particulière).
En tout état de cause, tous ces travaux peuvent être confiés à des campagnes de construction ou de nettoyage, dans l'arsenal dont il existe des mécanismes spécialisés et des travailleurs expérimentés. Ou effectuez vous-même la restauration. Pour ce faire, utilisez simplement le guide ci-dessous.
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Étape 1. Travail préparatoire
Avant de commencer les travaux, le revêtement est soigneusement inspecté. Il est possible qu'au cours de l'opération, des fissures et des éclats profonds soient apparus à certains endroits. Ils doivent être remplis de mastic spécial pour la pierre, la colle polyester ou un mélange de sable, de ciment et de verre d'eau.
Ensuite, ils nettoient la surface avec un détergent adapté à la pierre (cela doit être fait dans tous les cas, même si la réparation des fissures n'a pas été effectuée). Ils attendent que le sol soit complètement sec et commencent seulement à moudre.
Étape 2. Rectification de surface
Le meulage consiste à éliminer les rayures profondes en enlevant 1 à 3 mm de la couche superficielle de pierre. Le résultat est une surface lisse et visuellement lisse sans brillant (mat).
Outils de meulage
Pour effectuer le meulage, utilisez des machines de meulage et des tasses diamant.
Les équipes de construction engagées professionnellement dans la restauration utilisent des meuleuses rotatives pour le meulage. Cependant, ils sont trop chers à acheter pour un usage domestique unique. Par conséquent, lors de l'auto-polissage de grandes surfaces de sol, il est plus rationnel de louer une telle machine.
Si vous devez polir la pierre dans un appartement ou une maison (avec de petites séquences), vous pouvez le faire avec un outil plus simple - une meuleuse (meuleuse d'angle). Pour le meulage, un outil d'une puissance de 1200-1500 watts convient. Etant donné que le broyage et le polissage ultérieur sont effectués sur une surface humide, il est souhaitable que le broyeur soit équipé d'une fonction d'alimentation en eau.
En tant que broyeurs pour broyeurs et broyeurs, des gobelets en diamant sont utilisés. Ce sont des cercles métalliques sur la surface de travail desquels se trouvent des segments de meulage recouverts de diamant.
Les gobelets les plus populaires utilisés pour les réparations à domicile (installés sur les meuleuses d'angle) sont à double rangée et turbo.Des tasses à double rangée broient la pierre en deux rangées de segments rectangulaires disposés en cercle. Ils sont utilisés pour le meulage grossier, lorsque le sol en pierre nécessite un nivellement important. Les tasses Turbo offrent une finition plus délicate et douce. Leurs segments sont ondulés, inclinés. Grâce à cette forme, les turbo cups polissent les chants et chanfreins sur les dalles de pierre.
Comment le sol en pierre est-il poli?
Avant le ponçage, le sol est abondamment humidifié avec de l'eau pour refroidir les coupelles en diamant. Le ponçage est effectué à pleine puissance, progressivement toute la surface du sol est fraisée. Lors de l'utilisation d'une meuleuse, il est important de savoir sur quoi appuyer, pendant le traitement, sur l'outil n'est pas nécessaire. Cela n'entraînera pas un effacement meilleur et plus rapide de la couche de pierre. Au contraire, le broyeur s'arrêtera, ce qui est lourd de dommages.
Si le sol est assez vieux et qu'il y a des dommages dans la zone des joints, ils sont restaurés en cours de meulage. Qu'est-ce que ça veut dire? Après le broyage initial, les coutures sont nettoyées ou brodées avec un broyeur. Un enduit spécial pour la pierre (pigmenté pour correspondre à la couleur du revêtement) est utilisé pour remplir les joints. Une fois le mastic séché (1-2 jours), le broyage final est effectué jusqu'à ce que le mastic soit complètement nettoyé.
Pendant le broyage, une énorme quantité de poussière de pierre est libérée. Une partie de celui-ci est absorbée par l'eau utilisée pour refroidir les couteaux et une partie s'élève dans l'air. Pour vous protéger de la poussière, portez un respirateur et des lunettes de sécurité lors du meulage. Les verres, en plus de la poussière fine, pourront empêcher dans les yeux de plus gros morceaux de pierre (jusqu'à 1-2 mm), qui s'envolent également souvent lors d'un broyage grossier.
Après le ponçage, le sol doit être soigneusement lavé et passer ensuite à l'étape suivante - le polissage.
Étape 3. Polissage de sols
Polissage - ponçage de sols avec meules abrasives. Pendant le processus de polissage, même les rayures microscopiques sont supprimées, le sol devient absolument lisse.
Les entreprises de construction utilisent des machines rotatives pour le polissage (les mêmes que pour le meulage), mais pour un usage domestique, elles ne valent pas la peine d'être achetées. Par conséquent, attardons-nous sur un outil plus abordable qui polit le marbre ou le granit à l'état de «verre» pas pire que les mécanismes spécialisés. Il s'agit d'un broyeur, le même que celui utilisé par les artisans amateurs lors du broyage. La seule chose que le polissage est un processus plus délicat qui ne nécessite pas de puissance élevée. Par conséquent, pour sa mise en œuvre, vous pouvez utiliser une meuleuse d'angle de puissance inférieure - à partir de 800 watts.
Pour le polissage, des cercles flexibles avec projection de diamant («tortues») sont installés sur le broyeur. Il nécessite plusieurs cercles avec des tailles de grains différentes, avec les numéros 50, 100, 200, 400, 600, 800 (lors du polissage du granit, des disques supplémentaires 1500, 3000 et Buff seront nécessaires). Les "tortues" les plus grossières sont au nombre de 50, avec un nombre croissant, la taille des grains, au contraire, diminue. Les plus petits cercles sont 3000 et Buff.
Pendant le processus de polissage, la granularité du papier de verre usé est progressivement réduite et à l'aide de cela, l'effet souhaité est atteint - le brillant à la surface de la pierre.
Les "tortues" flexibles ne sont pas installées sur le broyeur elles-mêmes. Tout d'abord, un disque en caoutchouc spécial avec Velcro (base adhésive) est vissé sur la meuleuse d'angle. Et déjà sur cette base, ils collent une «tortue» avec la taille de grain souhaitée. S'il est nécessaire de remplacer la meule abrasive, la «tortue» usée est décollée et collée à la suivante, plus petite.
Ils polissent le sol en pierre en mouillant la surface avec de l'eau. Parfois, ils effectuent un traitement à sec, mais il est considéré comme moins de qualité. La saturation en eau de la pierre la rend plus flexible, le polissage est plus facile. De plus, l'eau protège l'outil contre la surchauffe, augmentant sa ressource et sa productivité.
Comment le sol en pierre est-il poli?
Un disque Velcro est placé sur le broyeur et une vitesse de 2000 à 3600 tr / min est définie.Une «tortue» 50 est collée sur le support collant et le polissage commence. Circle 50 - le plus grand, est utilisé au stade initial du polissage pour éliminer les grosses rayures laissées après le meulage avec une cupule en diamant. Le polissage s'effectue lentement, passant d'une partie du sol à une autre. Essayez d'éliminer (ou de réduire la profondeur) toutes les rayures visibles. Le cercle de traitement 50 est considéré comme préliminaire, superficiel.
Lorsque le sol entier est passé, le cercle 50 est retiré et fixé sur le cercle de meuleuse d'angle 100. Lentement, la surface est à nouveau traitée. À ce stade, on verra que la pierre commence à s'assombrir. C'est normal. Le polissage de chaque «tortue» subséquente à grain plus fin rendra la pierre encore plus foncée. Les couleurs claires sont des rayures qui doivent être enlevées lors du polissage.
Le cercle suivant - avec un grain 200. Les traiter rendra la surface de la pierre encore plus foncée. Ensuite, le cercle 200 est changé en 400. Un éclat perceptible apparaît. Ensuite, définissez le cercle 800. Le traitement est la dernière étape pour la surface du marbre. Lors du polissage en cercles à partir de 800 et plus, il est recommandé de régler le broyeur sur des révolutions plus faibles - 1000-1500 tr / min. Après avoir été poli dans un cercle de 800, le marbre commence à refléter les objets environnants. Le granit acquiert de la douceur, mais ne brille toujours pas.
Si le granit est poli, l'arrêt au cercle 800 ne peut pas être fait. Le granit est plus dur, pour sa brillance, 3 remplacements abrasifs supplémentaires sont effectués - sur les disques 1500, 3000 et Buff.
Après chaque tour, essuyez la surface avec un chiffon propre. Cela aidera à voir les inconvénients du polissage, ainsi qu'à éliminer l'abrasif utilisé.
Absolument lisse, la texture miroir peut être obtenue en polissant uniquement les «tortues». Cependant, même les professionnels de la pierre ne réussissent pas toujours. Ensuite, ils terminent l'arrosage - à l'aide de finitions de poudres et de pâtes.
Étape 4. Terminer le polissage
Pour la finition du polissage, des vernis spéciaux (pâtes, poudres) sont utilisés. Ils sont souvent appliqués à la main en frottant du feutre, du feutre, du coton ou de la laine sur la surface du sol. Vous pouvez obtenir un résultat plus rapide plus rapidement si vous polissez la surface avec des cercles velcro en feutre (feutre) montés sur le broyeur.
Les principaux ingrédients actifs des poudres et des pâtes pour le polissage de finition sont les oxydes métalliques. Largement appliqué:
- oxyde de chrome;
- l'alumine;
- oxyde d'étain.
En plus des oxydes, les agents de rodage peuvent contenir de l'acide oxalique (ou ses sels) et de la poudre de diamant fin.
Tous ces composants peuvent être achetés séparément, mélangés et utilisés pour le polissage. Par exemple, une composition constituée d'un mélange d'oxyde de chrome, d'acide oxalique et de poudre de diamant dans un rapport de 1: 1: 1 est efficace.
Étape # 5. Imprégnation - application d'équipement de protection
Pour augmenter la durabilité du sol en pierre et, si nécessaire, pour rehausser la brillance, des agents protecteurs à base de cire, de paraffine ou de silicone sont utilisés. En plus de l'effet supplémentaire de la surface «vernie», ces substances recouvrent la pierre d'un film microscopique qui protège la surface de l'eau, de la graisse, de divers liquides et de la poussière. L'imprégnation est une étape facultative, effectuée si souhaité.
Les sociétés italiennes les plus populaires parmi les fabricants de revêtements de protection pour la pierre sont Klindex, Tenax, Bellinzoni. Par exemple, la cire liquide Klindex est largement utilisée. Le mélange est appliqué sur une surface préalablement lavée et séchée, laissez-le absorber un peu. Ensuite, après 2-3 minutes, ils commencent à frotter la cire - manuellement ou à l'aide d'un broyeur avec une buse en feutre. Lors de l'utilisation de la meuleuse, le polissage est effectué à basse vitesse (jusqu'à 2000 tr / min).
Un agent protecteur peut également être fabriqué indépendamment de la cire, de la colophane et d'un solvant (par exemple, la térébenthine). Le volume de solvant doit être égal au volume total de cire et de colophane.
Pour préparer le mélange, la cire dure est coupée en fines éclats et la colophane est broyée en poudre.La cire et la térébenthine sont mélangées dans un seul plat et, sous agitation constante, chauffées au bain-marie. La masse doit se dissoudre complètement. Après cela, sans arrêter le mélange, le solvant est versé dans le mélange chaud en un mince filet. Après refroidissement, la pâte de cire peut être utilisée pour l'épilation. La technologie d'application est la même que pour les mélanges achetés.
À la fin du polissage, la surface du marbre ou du granit doit être réfléchie, c'est-à-dire qu'elle doit refléter les objets environnants et, en particulier, les sources de lumière. Pour vérifier la qualité du polissage, vous devez allumer une lampe ordinaire et regarder son reflet sur le sol. Si le filament d'une ampoule est clairement visible dessus, félicitations! Vous avez réussi à polir la surface en pierre de haute qualité.
Afin de mieux comprendre la technologie de meulage et de polissage d'un sol en pierre, nous vous suggérons de vous familiariser avec la vidéo:
