Planchers en fibres-béton: un examen de la composition du bâtiment + des règles de construction

Si vous êtes un constructeur, vous avez probablement souvent rencontré des problèmes généralement associés aux mortiers de ciment. Poussière, instabilité pendant le gel, divers rétrécissements et affaissements, décongélation, abrasion et fissures médiocres, fissures, fissures. Il est presque impossible de s'en passer, c'est pourquoi dans tout, autant que possible, la majorité essaie de remplacer le mortier de ciment par un analogue: chape sèche, murs en bois, construction inhabituelle. Mais dernièrement, un nouveau mélange est devenu de plus en plus populaire - le béton et les fibres.

Tout d'abord, nous vous recommandons de regarder une vidéo sur ce merveilleux matériau de construction:

Qu'est-ce que le béton fibré?

Cette découverte s'est produite grâce à une série d'études de mélanges de béton. Et il s'est avéré que le béton mousse, auquel la fibre est ajoutée dans la fabrication, devient un excellent matériau: il est plus chaud et plus léger que le bois, mais en même temps, il est plus dur et beaucoup plus résistant. Et il s'est avéré que les sols d'une telle chape sont particulièrement chauds et durables, ne se fissurent presque jamais et sont remarquablement traités. Nous pouvons dire que vous pouvez enfin oublier tous ces problèmes qui étaient si ennuyeux lorsque vous travailliez avec une chape de béton ordinaire.

En fait, la fibre est une fibre en polypropylène, qui est conçue pour renforcer le béton et le mortier à partir de ciment et de gypse. Toute chape d'un tel additif acquiert la ductilité nécessaire et une bonne résistance à l'étirement et aux chocs. Et aussi - la stabilité et l'uniformité sont bien meilleures qu'avec des mélanges conventionnels.

Aucun additif chimique ne peut se vanter de ce que fait la fibre pour la chape - il crée un renforcement de volume en trois dimensions pour elle. La fibre de fibre dans le béton mousse lui permet de cristalliser la pierre de ciment de manière directionnelle, sans grumeaux, fermement et sans retrait. L'ensemble de la structure du béton mousse est optimisé et le risque de défauts internes est considérablement réduit.

Pour les sols, la fibre fonctionne comme un remplacement moins cher mais pas moins de haute qualité pour les treillis d'armature en acier, et lors de la pose du béton - déjà comme élément de renforcement supplémentaire. En raison de la présence de fibres dans la chape, les sols se rétractent sans fissures et se révèlent ainsi beaucoup plus durables et antichoc. Il existe des études confirmant que l'utilisation de la fibre:

• réduit jusqu'à 90% les produits défectueux;
• 60% augmentent la résistance du sol à l'abrasion;
• 5 fois - à la fissuration;
• augmente la résistance au gel;
• 35% étanche;
• jusqu'à 70% - résistance à la flexion sous compression;
• Jusqu'à 35% - résistance aux chocs;
• Jusqu'à 90% - la destruction du béton, pas de copeaux, pas de fragments.

La fibre agit comme suit: pendant une période critique de 2 à 6 heures après la pose du sol, cet élément de renforcement augmente la capacité de la solution à se déformer sans destruction, et après le durcissement final lors du retrait de la fibre, les bords des fissures éventuelles sont connectés, et le risque de rupture est déjà beaucoup plus faible. Moins un tel plancher produira également de l'eau, ce qui signifie une réduction précieuse de la charge interne.

À titre de comparaison: la fibre dans n'importe quelle solution de béton élimine la formation de fissures de retrait de 60 à 90%, tandis que la maille de renforcement - seulement 6%.De plus, la fibre est absolument résistante à tous les additifs chimiques déjà présents dans le béton. Il a une excellente résistance à la chaleur, aucune corrosion et aucun besoin de mélangeurs à grande vitesse.

La dose minimale de fibres dans le béton fibré est de 600 g / m³. Un dosage de 900 g / m³ permet d'augmenter la résistance de la chape jusqu'à 25% et de réduire la quantité de ciment à 7%.

Utilisez de la fibre de verre de 12 mm de long pour la fabrication de sols - c'est ce que les constructeurs recommandent. Mais les fibres de 18 m et 6 mm de long sont entièrement conçues pour d'autres types de construction. La fibre Propex est considérée comme la meilleure qualité aujourd'hui - elle ne forme pas de grumeaux, vous permet de bien poncer les sols et réduit le risque de fissuration pendant le retrait jusqu'à 90%.

Quel est l'avantage des sols en béton fibré?

Alors, pourquoi les sols en béton fibré de nouvelle génération sont-ils si bons? Voir par vous-même:

1. Structure poreuse. Et c'est une merveilleuse isolation phonique et thermique, ce qui est le plus précieux pour les sols.
2. Surface parfaitement plane. En béton fibré, en raison de la présence d'armatures en fibres, il n'y a pas de grumeaux et après un retrait complet, les sols sont parfaitement lisses.
3. Style facile, même par des mains professionnelles.

En raison de la fluidité particulière de ce matériau, ils peuvent remplir tous les espaces vides, même dans les endroits les plus inaccessibles - appuis de fenêtre, tuyaux. Un joint vibrant n'est pas nécessaire pour un tel plancher, car il n'y a presque pas de retrait en tant que tel. Et le plus précieux est le béton fibré pour ses caractéristiques de répartition de la charge.

De plus, les sols en fibre de verre ont une haute résistance au feu. Même lorsqu'elle est exposée à un chalumeau, une telle chape ne se fendra pas et n'explosera pas, comme le béton lourd peut le faire. De plus, il n'y a pas si longtemps, une expérience intéressante a été menée en Australie: un mur de béton mousse d'une épaisseur de seulement 15 cm a été chauffé à 12000 ° C, mais même après 5 heures de test, il atteignait à peine 460 ° C. Et puis le matériau n'a pas émis de substances nocives pendant le chauffage, mais nous sommes obligés de couvrir les structures en béton ordinaires avec de la laine de basalte et du plastique pour l'isolation, ce qui est littéralement mortel en cas d'incendie.

Même en cas de fortes gelées et dans une pièce non chauffée, la surface d'un tel plancher aura 2-5 ° С - tout cela grâce à la conductivité thermique du béton, qui est 2,5 fois inférieure à celle d'une chape en béton conventionnelle. Et plus cet indicateur est bas, plus le sol sera chaud.

En fait, une chape en béton fibré est similaire dans ses propriétés à une pierre artificielle légère et durable.

Comment fabriquer du béton fibré à la maison?

Voici comment vous pouvez fabriquer du béton fibré pour le remplissage des sols, si vous avez l'équipement nécessaire - il y a deux façons d'ajouter de la fibre fibreuse:

• Méthode 1. Nous nous endormons dans un mélangeur de construction, dans un mélange sec sans eau - de cette façon, la fibre est mieux répartie. Tout en mélangeant, ajoutez la fibre en plusieurs parties.
• Méthode 2. Ajoutez directement au lot.

Donc, la première façon:

Étape 1. Connectez l'équipement. Vérifiez le sens de rotation - devrait être dans le sens antihoraire.
Étape 2. Remplissez l'eau (calculez à l'avance, en partant de l'absorption d'eau du sable utilisé) et commencez.
Étape 3. Pendant le fonctionnement de l'équipement, chargez les composants suivants:

1. Ciment.
2. Le sable.
3. Mousseur 150-300 g.
4. Fibre fibre 30-50 g.

Et fermez bien la trappe. Appuyez immédiatement sur le bouton "Stop" puis sur le bouton "Start", et comptez le temps par la minuterie.
Étape 4. Nous collectons une pression de 1,8 ATM sur le manomètre et fermons la vanne d'alimentation en air.
Étape 5. Nous attendons la fin du lot pendant environ 3 minutes et remplissons les étages.

La deuxième façon:

• Étape 1. Versez du sable dans le mélangeur, puis tricotez immédiatement l'eau du mélange précédent.
• Étape 2. Maintenant - cimentez et mélangez bien jusqu'à ce que le mélange devienne une couleur uniforme. Il s'agit d'une étape cruciale.
• Étape 3. Nous fermons le mélange avec de l'eau selon la recette sélectionnée. Mélanger à nouveau jusqu'à obtention d'une masse plastique homogène.
• Étape 4Ajoutez de la fibre, exactement 0,1% en poids de béton mousse. Au fait, vous pouvez modifier le dosage en fonction de la qualité finale souhaitée. Sous agitation, la fibre est elle-même répartie dans tout le mélange.

Quels sont les avantages d'un tel additif: la fibre n'a pas besoin d'être préalablement peluchée ou mélangée avec de l'eau. Mais se combiner avec d'autres additifs est facile.

Comment réaliser une chape en béton fibré?

Il existe des normes pour la fabrication de ces sols. Ce sont donc les exigences de GOST 25485 - 89 "Béton cellulaire" et GOST 13.015.0 - 83.

Le béton fibré pour le remplissage du sol se fait rapidement et facilement. C'est pourquoi, aujourd'hui, les équipes de construction ne prennent pour de tels étages qu'environ 2500 roubles / m³. De plus, une telle technologie ne nécessite pas non plus de main-d'œuvre supplémentaire ni d'équipement sophistiqué - tout est beaucoup plus simple.

Il est nécessaire de remplir les sols avec une unité mobile spéciale avec une productivité de 2-6 m³/heure. Les flexibles doivent mesurer jusqu'à 30 m verticalement et jusqu'à 60 m horizontalement - afin que la solution ne se coince nulle part.

Comme protection supplémentaire contre la fissuration, vous pouvez utiliser des balises en contreplaqué étanche. Mettez-les par incréments de 1-2 mètres. Après avoir versé, vous pouvez laisser en toute sécurité directement dans le sol - ils joueront donc le rôle d'amortisseur des coutures.

Maintenant, il est important de créer les conditions de température et d'humidité correctes pour la chape, à savoir recouvrir le béton d'une pellicule plastique. En une semaine, à une température de 22 ° C, le béton mousse gagnera jusqu'à 70% de la résistance de la marque.

En conséquence, une couche monolithique homogène est obtenue sur la surface de chevauchement, ce qui masque facilement toutes les irrégularités, assez chaudes et respectueuses de l'environnement.Selon des constructeurs expérimentés, il est possible de marcher sur des sols en béton fibré le quatrième jour, et une telle fondation acquiert sa pleine résistance en 28 jours.

Voici un exemple de la façon dont un tel plancher est organisé de manière inégale:

Soit dit en passant, l'option combinée est considérée comme la plus efficace lorsque du béton fibré avec une densité de 300-500 kg / m est utilisé pour la couche d'isolation thermique inférieure³, et en haut - avec des paramètres de 600-1200 kg / m³. Mais pour la reconstruction de bâtiments en béton fibré d'une densité de 800 kg / m³grâce à quoi les sols des appartements sont chauds et uniformes.

Et pour une meilleure isolation, ils sont toujours coulés comme ceci:

Le béton fibré comme chape de finition pour les sols est également bon car il est suffisamment léger et ne crée pas de charge supplémentaire. Vous serez également satisfait du fait qu'une telle chape ne donne pas de formation de poussière et il est très pratique de travailler avec elle.

Comment remplir la chape sur la fondation?

Ici tout, comme d'habitude - coffrage, fossé, coulage. Et le dispositif de chape lui-même est assez simple. Le lendemain de la coulée, lisser le sol avec un équipement spécial et après le jointoiement, maintenir l'humidité pendant une semaine. Pour ce faire, humidifiez la chape trois fois par jour et recouvrez d'une pellicule plastique.

Et si vous faites une chape ciment-sable sur du béton fibré, un tel sol aura des caractéristiques de résistance particulièrement élevées.

Et au fil des ans, les sols en béton fibré ne font qu'améliorer leurs propriétés de résistance et d'isolation thermique - tout cela en raison de la longue maturation interne. Par conséquent, vous n'avez pas à vous soucier de la force d'une telle fondation.

Dalles en fibres-béton

Le béton fibré est constitué de dalles de sol séparées, ainsi que d'une isolation phonique et thermique pour celles-ci. De plus, les plaques sont très résistantes grâce au renfort supplémentaire, mais en même temps, légères. Cela pour tout bâtiment est un gros avantage.

Et ces dalles de plancher présentent également un certain nombre d'avantages importants:

1. Ne pas accumuler d'humidité.
2. Ne contient aucune substance dangereuse.
3. Ne pas agglomérer.
4. Leur durée de vie n'est pas limitée.
5. Non endommagé par les rongeurs et les insectes.
6. Insensible à la moisissure ou à la moisissure.

Un avantage évident d'une telle construction est également qu'il n'y a pas de tas de dalles énormes ou de matériaux en vrac sur le site de construction, et tout cela n'a pas besoin d'être constamment déplacé quelque part.Et pour isoler ces plaques pour une maison privée est recommandé dans l'ordre suivant: imperméabilisation, apprêt, chape, couche de finition.

Par conséquent, nous vous assurons: les sols en béton fibré sont chauds, légers et durables. Ce n'est pas sans raison que dans le monde de la construction aujourd'hui, ils prétendent que l'avenir est derrière ce matériau.

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