Pardoseli industriale: tehnologie pentru podele din beton și vrac la întreprinderi
Etajele clădirilor industriale sunt utilizate în diverse industrii. Acestea se găsesc în ateliere, depozite, întreprinderi industriale, centre comerciale, etc. Tehnologia de producție a pardoselilor industriale este în prezent la un nivel destul de ridicat, astfel încât cerințele de estetică, igienă și ergonomie sunt impuse pe pardoselile de acest tip.
Tipuri de pardoseli industriale
În funcție de scop, domeniile industriale sunt împărțite în:
- podele pentru terminale, depozite, spații materiale și tehnice și locații de producție;
- podele pentru amplasamente de producție cu un nivel ridicat de umiditate;
- podele pentru camere cu sarcină constantă crescută;
- podele ale spațiilor publice (clădiri medicale, instalații de îngrijire a copiilor, cantine etc.);
- podele de congelatoare industriale și frigidere;
- podele din clădirile dezactivate și punctele de control sanitare din industria nucleară;
- podea antistatică, rezistentă la incendii și explozii;
- podele din poliuretan pentru terenuri și centre sportive.
Important! Tehnologia de producție a pardoselilor industriale, care se bazează pe o componentă de beton, nu este recomandată să fie utilizată în forma sa pură, datorită igroscopicității lor excesive, rezistenței scăzute la abraziune și lipsei posibilității de eliminare a prafului de pe suprafață.
Podele industriale din beton
Dispozitivul podelelor industriale din beton trebuie să țină seama de caracteristicile tuturor elementelor camerei: podele vechi, pereți, tavane și bineînțeles echipamente care vor fi amplasate pe noul etaj. Pardoselile din beton, cum ar fi fost, nu au fost utilizate pe scară largă, în mod natural, au propriile dezavantaje și avantaje, care sunt cu siguranță mai multe.
Acest tip de pardoseală a apărut istoric mult mai devreme decât alte acoperiri în vrac și a câștigat popularitate datorită faptului că a rezolvat multe probleme relevante la acea vreme: rezistența la diverse influențe chimice și mecanice, rezistență decentă și ușurință de curățare. Pe scurt, podeaua din beton a devenit un înlocuitor excelent pentru podelele din lemn, care se aflau în toate atelierele, depozitele și fabricile.
În acest moment, podeaua din beton poate acționa, de asemenea, ca o pardoseală independentă, în condiții în care cerințele de rezistență și rezistență nu sunt deosebit de mari. Dar dacă cerințele cresc, atunci joacă doar rolul de bază și nu mai mult. În condiții modernePardoselile din beton industrial sunt adesea criticate din cauza rezistenței lor insuficiente la influențele chimice și mecanice puternice, dar această problemă este rezolvabilă.
Există două metode pentru a rezolva această problemă:
- selectarea betonului de înaltă calitate;
- întărirea stratului superior, așa-numitul topping.
Prima metodă conferă masei generale de beton proprietăți de rezistență mai mari, dar aderența cu straturile ulterioare de pardoseală este semnificativ redusă, ceea ce uneori duce la delaminarea podelei. Pentru a evita astfel de situații, trebuie folosiți primerii cu un coeficient redus de vâscozitate a materialului. În ceea ce privește toppingul, acesta este procesul de întărire a suprafeței betonului cu amestecuri uscate pre-preparate.Adică se aplică un strat de întărire format din cuarț, ciment și alți aditivi speciali. Lucrările se efectuează cu ajutorul unei mașini de finisare a betonului.
Interesant! Pardoseala din beton industrial acoperită cu acoperire specială durează de câteva ori mai mult: rezistența la impact a unui astfel de podea este de două ori mai mare decât cea obișnuită, iar rezistența la uzură este de până la opt ori.
Pardoseli industriale din polimer
Aceasta este o clasă destul de mare de pardoseli pentru clădiri. Clasificarea pardoselilor polimerice după compoziție:
- Podelele epoxidice - au un grad ridicat de rigiditate, nu reacționează cu majoritatea elementelor chimice și, prin urmare, au o rezistență chimică ridicată, dar sunt foarte sensibile la temperaturile extreme.
- Pardoselile epoxidice-uretanice - au un grad ridicat de rezistență chimică, care este perfect combinat cu o mare elasticitate.
- Podelele din poliuretan - sunt rezistente la influențele mecanice, chimice și termice.
- Pardoselele de metacrilat de metil - acest tip de pardoseală polimerică are o rezistență chimică și mecanică minimă, dar este destul de rezistent la temperaturi scăzute.
Caracteristici ale dispozitivului bazei în vrac
Pardoselile din polimer și beton din clădirile industriale necesită o tehnologie specială de așezare. Umplerea acestor podele constă în mai multe etape.
Etapa 1: Pregătirea fundației
Înainte de a începe turnarea pardoselilor industriale, comandantul trebuie să verifice dacă adecvarea bazei de beton pentru găuri, găuri, resturi etc. De asemenea, fundația trebuie verificată la nivel, folosind o măsură a clădirii. Dacă apar defecte, acestea trebuie eliminate imediat, în caz contrar, se vor consuma mai multe materiale de umplut decât a fost planificat. Atunci când baza este curățată și nivelată, conform tehnologiei podelelor în vrac, aceasta trebuie impregnată cu substanțe speciale. Stratul de grund se aplică cu o rolă și perie uniform pe suprafață. Apoi grundul trebuie să se usuce de la 12 la 24 de ore.
Etapa 2: Aplicarea materialelor
Înainte de aplicare, pardoseala trebuie pregătită în conformitate cu toate extrasele tehnologice. În general, nu este nimic complicat în construcția de podele industriale în vrac. Cel mai important punct este amplasarea fiecărei porțiuni a amestecului de podea lângă altul. Această condiție trebuie îndeplinită pentru a vedea care este grosimea viitorului strat. După aplicarea amestecului, se recomandă trecerea cu o rolă de ac sau o perie rigidă de-a lungul suprafeței sale pentru a sparge și îndepărta bulele de aer existente.
Cea mai importantă cerință pentru implementarea procesului de turnare a podelelor este controlul total al umidității din încăpere. Specialiștii reglează umiditatea timp de câteva zile înainte de începerea lucrului. Umiditatea maximă trebuie să fie de 60%, iar umiditatea bazei pentru pardoselile industriale - 5%. Depinde de aceasta calitatea și durata de viață a viitorului etaj industrial în vrac.
De asemenea, nu este mai puțin responsabil să se raporteze la menținerea temperaturii în cameră, ar trebui să varieze în interior de la +5 la +25 ° C. Astfel încât amestecul să nu se răspândească prea repede și să nu se prindă foarte repede. După ce amestecul de pardoseală industrială a fost turnat pe o bază de beton, acesta trebuie să stea cel puțin o lună fără influențe mecanice și chimice.
Dacă ați îndeplinit toate condițiile și cerințele atunci când efectuați acest proces simplu, atunci puteți merge pe acest etaj într-o zi, iar instalarea oricărui echipament sau mobilier se poate face în 10 zile, dar acest lucru trebuie făcut cu dimensiuni generale relativ mici ale obiectelor instalate.
