Mesa semi-seca: segredos da tecnologia certa + algoritmo de trabalho
A tecnologia da mesa semi-seca é baseada nos princípios e regras do conhecido piso de vazamento com argamassa de cimento-areia ou concreto. Por analogia, é usado para nivelar a fundação rugosa, serve como laje de fundação ou piso industrial polido. A fórmula da mistura sofreu mudanças, o que levou à modernização dos princípios tecnológicos do vazamento. Vamos desmontá-lo e separá-lo em prateleiras organizadas, como a técnica relativamente nova difere, como é feita uma mesa semi-seca, como ela atrai construtores e proprietários de imóveis urbanos e suburbanos.
Conteúdo
As diferenças de raiz de um esquema de alinhamento semi-seco
O termo "betonilha semi-seca" é obtido através da redução da quantidade de água utilizada na preparação da solução. Ao misturar, apenas o mínimo de um determinado líquido é necessário, o que é necessário para a hidratação das moléculas de cimento, isto é, envolvê-los na formação de fortes ligações cristalinas.
Prós de uma opção de alinhamento semi-seco
Depois de se separar com excesso de umidade, a mistura, que se transforma em pedra de cimento como resultado do endurecimento, “facilitou”, tanto pelos critérios do peso inicial quanto pela complexidade da postura. E, ao mesmo tempo, recebi várias vantagens significativas, como:
- densidade aumentada, diretamente proporcional à resistência do futuro elemento estrutural do cimento ou objeto de construção. Porque apenas a quantidade de água utilizada é a quantidade de moléculas de cimento prontas para entrar em contato com a mistura; não existe a evaporação tradicional da umidade não ligada. Portanto, não haverá vazios extras, pequenas cavernas, poros. Menos poros - maior densidade - resultado mais forte;
- a ausência de retração, diretamente relacionada à redução da massa de endurecimento dos poros;
- taxas de maturação otimizadas para a mesa devido à exclusão de um longo processo de evaporação;
- condições de trabalho relativamente "limpas" sem sujeira e umidade pegajosa;
- umidade, não proibindo as operações de acabamento associadas na sala.
É importante que, com os métodos antigos de despejar um piso de cimento, a umidade muitas vezes se torne a causa de danos às estruturas construídas, especialmente aquelas instaladas antes de despejar caixilhos de janelas e caixilhos de portas. O armazenamento de materiais de construção em salas vizinhas também não foi fortemente recomendado. Com uma versão semi-seca desses problemas se foram.
Substitua a camada de nivelamento sem retração imediatamente após desenhar a regra. Você pode mover a mesa semi-seca organizada literalmente após 12 horas.Para concluir o acabamento da sala equipada, se o trabalho não estiver relacionado à colocação do revestimento de acabamento, você precisará esperar apenas um dia. O acabamento do piso pode começar muito mais cedo do que com esquemas desatualizados.
O início do trabalho final de instalação do piso depende das características de qualidade do piso a ser assentado:
- a colocação "indiferente" ao excesso de umidade do granito e do piso pode começar em alguns dias;
- o revestimento de linóleo pode ser iniciado com segurança uma semana depois;
- com a instalação do piso laminado e com a colocação da placa de parquet, você terá que esperar 28 dias, estabelecidos de acordo com os requisitos tecnológicos, habituais em todas as mesas de cimento e areia. Melhor por mais tempo, preferencialmente 40-43 dias.
A garantia de que a colocação de qualquer revestimento de acabamento pode começar em dois dias, considere isso uma provocação. A umidade durante o mês será alocada de qualquer maneira, porém, em um volume reduzido.
Contras Notáveis
Há muitas vantagens, sem dúvida arrastarão as escamas para as quais içamos mentalmente as deficiências da mesa semi-seca. No entanto, existem desvantagens e os artistas não podem esquecê-las. A lista de aspectos negativos inclui:
- a densidade já registrada em vantagens, devido à qual a mistura se agrava, às vezes cria formas arredondadas nas zonas correspondentes das paredes e do piso, teimosamente não deseja preencher os cantos de forma independente;
- a inadequação de uma construção feita à mão ao organizar grandes áreas, por exemplo, mais de 75 m²;
- As limitações do limite inferior da potência da camada não têm menos de 30 mm de altura, a espessura ideal é de 40 a 50 mm.
A primeira qualidade não muito atraente é combatida enriquecendo a mistura com plastificantes, que devem ser introduzidos de acordo com as recomendações do fabricante. As dificuldades no campo da conjugação angular são tratadas da maneira mais simples: pressionando a massa niveladora ao longo do perímetro imediatamente após colocá-la em um local adequado. É inútil resistir ao segundo argumento negativo - é melhor contratar uma equipe com um empilhador pneumático, será mais barato e mais rápido. Mas a última desvantagem merece um estudo cuidadoso, porque é ele quem determina a tecnologia do dispositivo para separar uma mistura semi-seca.
Espessura e reforço ideais
Porque a umidade na massa niveladora é pequena, o endurecimento ocorre em ritmo acelerado. Com pouco poder, a mesa secará antes de agarrar a base. Portanto, esfolia e começa a "calçar" sob os pés que avançam sobre ele. A camada é mais espessa que 5, no máximo 7 cm serão bastante pesados, porque cada cm da espessura do piso de cimento pressiona 1 m³ de piso com peso de 90 a 120 kg. Portanto, se for necessário obter a altura necessária do piso, primeiro a base é coberta com argila expandida ou vazada com concreto argiloso expandido, então é colocada uma solução semi-seca.
Uma vez que a mesa de uma solução semi-seca tenha 4-5 cm de potência, o esquema do dispositivo é deliberadamente determinado. Este é um piso flutuante, não preso às paredes ou à base. A mesa é cortada da base de calado com uma camada de impermeabilização. Eles são separados das paredes por uma rolha de espuma de poliestireno instalada ao redor do perímetro, impedindo ao mesmo tempo a passagem de ondas sonoras. O sistema flutuante evita o estresse na mesa de secagem, rasgando o monólito caso a camada fique presa à parede. O estresse foi excluído, o que significa que não haverá rachaduras; para lidar com elas, a fibra é adicionalmente introduzida na mesa semi-seca.
As fibras de fibra estão substituindo rapidamente a malha de reforço usual do esquema tecnológico, porque:
- é muito mais fácil adicioná-los à mistura ao amassar do que agitar com a entrega na instalação e no dispositivo reforço de malha não muito conveniente e caro;
- fios finos de polipropileno, localizados aleatoriamente na massa de endurecimento, ligam os ingredientes da pedra de cimento em todas as direções possíveis;
- fibras evitam rachaduras, em contraste com uma malha que resiste aos efeitos.
O uso de malha de reforço não é proibido, mas não muito razoável.
Os artesãos domésticos que desejam necessariamente aplicar um elemento de reforço de malha precisam construir uma mesa semi-seca em três etapas de trabalho intensivo. Primeiro, segundo todas as regras, coloque 2-3 cm da camada de base, depois uma malha de reforço com a conexão de suas partes com arame, no final de 2 cm da camada de nivelamento superior.
Algoritmo de mesa semi-seca
Como sem um bombardeio preliminar, não há ataque de alta qualidade; portanto, uma mesa não deve ficar sem preparações cuidadosamente concluídas. Antes de iniciar a construção de uma mesa semi-seca com suas próprias mãos, realizaremos um diagnóstico rigoroso do piso. Revelaremos as partes esfoliadas da base de cimento batendo com um martelo, removê-las sem piedade com um perfurador e encher os entalhes com uma mistura de cimento. Derrubamos protuberâncias tangíveis, abrimos e reparamos rachaduras.
A argamassa de cimento deve ser processada na linha que liga as paredes e o piso, mesmo que não sejam observadas rachaduras na área de união.
Após a conclusão da operação de reparo, remova manchas de graxa, tinta a óleo, aspire cuidadosamente o subpiso.
Segredos de preparar uma mistura semi-seca
Você precisa estocar cimento Portland da marca recomendada 400D20, comprar areia de rio ou pedreira lavada e aditivos para melhorar a fluidez. É aconselhável alugar um misturador de concreto, no entanto, por falta de equipamento útil, você pode usar uma folha grande de compensado com tábuas que são batidas juntas, revestidas com uma mistura na base.
Requisitos de material para argamassa:
- A areia preparada deve ter um módulo de tamanho de partícula de até 2,5. O limite de inclusões de argila finamente dispersa na areia é de 3%, não havendo faixas aleatórias de turfa e detritos de plantas. A umidade natural é recomendada, mas esse parâmetro é extremamente instável; portanto, ninguém fornece os valores exatos da quantidade de água em uma massa de cimento e areia semi-seca. Tudo como sapadores a olho e toque precisará ser determinado.
- Adquirimos cimento em embalagens intactas de fábrica com um prazo de validade razoável. Ao usar um PC com uma marca recomendada, a solução resultante corresponderá a um grau de cimento de 200M. Se usarmos o PC com a designação 500D20, em proporções equivalentes, obteremos uma marca de mistura de cimento 350M, adequada para operação em áreas com condições difíceis.
- Rejeitamos a água de corpos d'água não verificados; ela pode estar contaminada com resíduos técnicos ou biológicos. Uma simples opção de encanamento serve.
No meio da folha de compensado preparada, organizamos uma espécie de vulcão, adormecendo, por sua vez, três pás de areia e uma pá de cimento no volume necessário. Misturamos os componentes "secos" e depois gradualmente despeje a água com a fibra adicionada com antecedência. De acordo com a tecnologia de fazer uma mistura para uma mesa semi-seca, é adicionada água até obter uma textura areia arenosa - ou seja, argila argila grudada em um nódulo, mediante compressão da qual a umidade não é liberada, e o nódulo em si mantém a forma transferida a ele manualmente.
Devido à instabilidade da umidade da areia, a água é adicionada “a olho nu”, portanto, é muito fácil exagerar. No caso de umidade proveniente de uma solução semi-seca, adicione componentes secos nas proporções indicadas, mas em volumes reduzidos. Misturamos fibra de polipropileno em cada balde de água para que seja distribuída uniformemente por toda a massa da preparação. Será necessário encher em um balde aproximadamente 80 gr., Não faz mais sentido. O consumo exato de fibra por metro cúbico de mistura é indicado pelo fabricante na embalagem.
Passo a passo para trabalho independente
A produção de uma mesa do tipo semi-seco de maneira mecanizada, amassando e alimentando o material com uma máquina pneumática, é realizada imediatamente no valor planejado. Em contraste com o sistema mecanizado, o método “manual” é realizado em camadas: primeiro, a parte inferior com tamponamento da solução, depois a camada superior com uma regra de broca e retificação simultânea. A argamassa semi-seca, necessária para a massa de nivelamento, começa a perder em aproximadamente 45 a 60 minutos, portanto, os finalizadores precisam refletir sobre suas responsabilidades com antecedência e se apressar durante a construção da mesa.
Para colocar a solução inicialmente em torno do perímetro, como aconselham alguns artesãos, só é possível se a camada de nivelamento for completamente aplicada ao piso da sala em uma hora. Se passar mais tempo, uma borda endurecida aparecerá na mistura depositada e, por causa disso, uma costura e caminho completamente desnecessários para a penetração do frio.
Tudo foi planejado, a mistura foi preparada, proceda:
- cobrimos polietileno, ruberoide ou hidroisol no chão para que, no final, as tiras de impermeabilização formem um palete com lados nas paredes com 15 cm de altura, as tiras de material enrolado são colocadas sobrepostas e presas com fita adesiva;
- ao longo de todas as paredes, instalamos uma fita isolante de polipropileno na borda, você pode cortá-la em tiras do tamanho necessário Isolon, a espessura recomendada é de 0,8-1,0 cm, sua largura é de 10 cm;
- em cima da impermeabilização, de acordo com as marcas da altura da mesa, previamente marcadas nas paredes com um dispositivo a laser ou um medidor de nível simples, organizamos faróis “ferroviários” nos leitos da argamassa e perfis de guia presos em sua crista. Estabelecemos sinalizadores lineares para que a regra de trabalho possa repousar nos dois trilhos adjacentes e entre a parede e a guia seja de 20 a 30 cm;
- jogamos uma mistura com uma pá, não atingindo a marca controlada pelos faróis, aumentamos imediatamente, solicitando assistentes adicionais;
- em uma superfície compactada, preenchemos uma solução semi-seca acima do nível dos faróis, nivelamos a mesa com compactação simultânea;
- moer a mesa formada imediatamente;
- em um dia, em salas com uma área de mais de 12 a 15 m² ao longo das paredes, cortamos juntas de expansão, uma profundidade de um terço da altura da camada de nivelamento, com cerca de 3 mm de largura.
Cobrimos o resultado do nosso trabalho com polietileno com folhas sobrepostas, deixamos por uma semana, se tudo estiver em ordem com as condições externas necessárias para o endurecimento normal. No calor, a mesa precisará ser umedecida por 5 dias após o dispositivo, para que naturalmente endureça e não "gire" e não rache.
O cumprimento das regras para a colocação de uma mistura semi-seca proporcionará um excelente resultado, o conhecimento dos princípios do dispositivo ajudará a monitorar o trabalho de uma equipe de construtores contratada. Artesãos domésticos independentes, antes de um acabamento sério da propriedade, podem ser treinados preliminarmente na organização de caminhos no jardim, construindo para eles não faróis, mas formas do tabuleiro. Experiência valiosa ajudará em trabalhos futuros.
