Betonilha mecanizada: betonilha com máquinas de construção

Para nivelar a superfície do piso e prepará-la para a aplicação da camada de acabamento, são utilizadas as betonilhas feitas com várias tecnologias. Tradicional é uma betonilha molhada feita de uma argamassa líquida de cimento e areia. Seca por muito tempo, graças a uma grande quantidade de água, durante o encolhimento muda sua geometria e às vezes fica rachada. A complexidade da mesa úmida é bastante alta, pois a maioria das operações de fabricação (exceto a mistura da solução) é realizada manualmente. Isso nem sempre é conveniente. Especialmente quando se deve nivelar grandes áreas do piso. Portanto, para facilitar e acelerar a colocação da mistura cimento-areia, uma nova tecnologia foi introduzida na prática de construção - mesa mecanizada ou máquina. Durante sua fabricação e instalação, parte dos processos operacionais é realizada por máquinas, o que afeta uma redução significativa na duração e na complexidade do trabalho.

É importante notar imediatamente que a matéria-prima da mesa mecanizada não é uma solução úmida (como no caso clássico), mas uma mistura de cimento-areia semi-seca. É adicionada água a esta mistura ao mínimo, apenas para hidratação do cimento. Em outras palavras, uma mesa mecanizada é uma mesa semi-seca, não feita manualmente, mas com a ajuda de máquinas.

Os componentes para a produção da mesa semi-seca são quase idênticos à versão clássica. Amassar é realizada a partir de:

• areia de tamanho médio, frações de até 5mm;
• cimento M400-500;
• fibra de vidro;
• plastificantes;
• água.

A espessura média de uma mesa mecanizada é de 5 a 8 cm, o suficiente para ocultar várias comunicações em sua espessura: tubos de aquecimento ou de água, fiação elétrica, sistemas de aquecimento de piso.

O uso de mecanismos para a mesa da máquina

O trabalho mecanizado implica em alta automação e no uso de equipamentos especiais de construção - para a fabricação (mistura de componentes) da mistura, fornecendo-a ao local de assentamento, rejuntamento e polimento da superfície.

Uma solução para a mesa mecanizada é feita imediatamente antes do início dos trabalhos no canteiro de obras. Para amassar, é utilizado um soprador pneumático, combinando as funções de um misturador e uma bomba de concreto. Os componentes são carregados no tanque do aquecedor de ar, misturados e alimentados, sob a influência do ar comprimido, até o local da instalação. A alimentação é realizada por mangueiras de borracha densa (diâmetro 50-65 mm). A potência da bomba permite transportar a mistura horizontalmente a uma distância de 180 me verticalmente - até 100 m (a uma altura de 30 andares).

Um ventilador pneumático é instalado na rua perto da casa (sob as janelas ou na entrada da entrada), areia, cimento, fibra e outros aditivos (se necessário), a água é armazenada nas proximidades. Os componentes são misturados ao ar livre, embora não seja necessário trazê-los para dentro da casa ou elevá-los ao piso desejado - a mistura final é alimentada no local de trabalho por mangueiras. Assim, a sala em que a mesa é colocada permanecerá relativamente limpa - sem a formação de poeira e pedaços de argamassa ao longo das paredes.

Após a colocação e o alinhamento inicial da solução como regra, a vez de usar outro mecanismo - um moedor de disco.Seu elemento de trabalho é um disco de retificação, com a ajuda de rejuntamento, eliminação de vazios e pias, vedação da mesa. Como a umidade da mistura cimento-areia é inicialmente mínima, o nivelamento da mesa com trituradores é realizado quase imediatamente após a instalação (após algumas horas), sem interromper o processo.

Como resultado do trabalho das retificadoras, a superfície fica perfeitamente plana - sem tubérculos e conchas. Por esse motivo, a mesa mecanizada de piso não precisa de nivelamento adicional com misturas a granel ou materiais em folha. A base do piso resultante é adequada para a colocação direta de qualquer revestimento de acabamento, mesmo sensível aos menores solavancos (por exemplo, um laminado ou parquete de peça).

Vantagens e desvantagens da mesa semi-seca mecanizada

Tendo em conta as características da tecnologia descrita, denotamos todas as vantagens de uma mesa mecanizada semi-seca.

1. Endurecimento rápido

Para misturar uma mesa semi-seca, é usada uma quantidade mínima de água, que evapora rapidamente após a postura. Devido a isso, o trabalhador em sapatos especiais (almofadas largas e longas, semelhantes ao esqui) pode se deslocar na superfície 1-2 horas após a instalação - para rejuntar a mesa. Isso economiza significativamente tempo em todo o processo.

É permitido andar na etapa usual e em sapatos comuns com uma mesa semi-seca após um dia. E após 4-5 dias, coloque linóleo ou ladrilho nele. A instalação de materiais mais instáveis ​​à possível umidade - laminado e parquet - é permitida após 8 a 10 dias.

2. A ausência de trincas por contração

Uma pequena quantidade de água na mistura tem um efeito positivo na qualidade da betonilha de endurecimento. O fato é que, durante a evaporação da água, a mistura cimento-areia sofre retração, o que leva ao aparecimento de fissuras por retração. Há pouca água na mistura semi-seca; portanto, o risco de tais rachaduras é mínimo.

Um componente obrigatório da mesa mecanizada - a fibra de polipropileno também funciona contra rachaduras. Estas são pequenas fibras de polipropileno adicionadas à mistura. Eles são distribuídos uniformemente na mesa e ligam suas partículas em um único todo. Portanto, a mesa fibrosa não racha.

3. Execução de alta velocidade

Graças ao uso de máquinas de alto desempenho e à ausência de tempo de inatividade tecnológica, a velocidade de um acoplador mecanizado se compara favoravelmente à alternativa manual clássica. Uma equipe de trabalhadores (4-6 pessoas) para um turno pode colocar 150-250 m² betonilhas semi-secas. Ou seja, uma mesa mecanizada no apartamento é feita em 1 dia!

Betonilha manual usando tecnologia úmida - em 5 a 7 dias (requer amassamento e transporte da argamassa, colocação da betonilha, remoção de faróis em poucos dias e acabamento da argamassa).

4. Base uniforme que não requer nivelamento de acabamento para pisos

Mesmo no estado úmido, a mesa mecanizada é lixada com espátulas de disco. O resultado é uma superfície lisa e uniforme, adequada para a aplicação de qualquer material de acabamento: linóleo, parquet, laminado, azulejo, cortiça, etc. A irregularidade admissível da mesa mecanizada é de 2 mm por 3 m.

5. Alta automação do trabalho, intensidade reduzida do trabalho

A preparação da solução, seu transporte até o local de assentamento e trituração são realizados usando modernos mecanismos de construção. A mistura dos componentes da solução é realizada em um pneumossupercharger; mangueiras flexíveis partem dela, ao longo das quais a mistura se move para o local de trabalho. O nivelamento da mesa é feito por máquinas de disco com espátula. A automação do trabalho leva à aceleração do processo, simplificação do trabalho e melhora a qualidade da mesa resultante.

6. Falta de poluição resultante da preparação da solução em ambientes fechados

A preparação da mistura para uma mesa semi-seca é realizada na rua, respectivamente, na sala não haverá poeira do cimento e aditivos, spray da solução nas paredes.

7. Falta de vazamentos no chão

Como a mistura de trabalho para uma mesa semi-seca contém muito pouca água, não há risco de infiltração de fluido no piso inferior ao colocá-la.

As desvantagens do acoplador de máquina incluem:

1. O uso de mecanismos caros

A mesa mecanizada não pode ser executada independentemente, uma vez que a tecnologia do trabalho fornece a disponibilidade de equipamentos especializados. Comprá-lo ou alugá-lo para trabalho único é um prazer muito caro. Além disso, com um resultado duvidoso, já que você precisa ser capaz de lidar com essa técnica. Só é capaz de profissionais com experiência.

2. Muitas organizações profissionais aceitam apenas grandes áreas

A maioria das empresas especializadas, em relação à mesa mecanizada, tem o conceito de “pedido mínimo”, que pode ser de 100 a 500 m². Portanto, se a área do seu apartamento for menor do que a organização que você escolheu, será necessário procurar parceiros para solicitar. Em outras palavras, colabore com os vizinhos e faça uma ordem geral para colocar mesas em vários apartamentos.

3. preço alto

Ao executar uma mesa mecanizada, equipamentos de construção caros são usados, o que requer custos de operação e reparo. Consequentemente, o custo desse acoplador é um pouco mais alto que o equivalente manual.

Tecnologia de mesa mecanizada

A régua de máquinas é realizada apenas por empresas especializadas em construção, com os mecanismos necessários.

Etapas tecnológicas da colocação da mesa mecanizada:

1. Preparação da fundação

O chão está limpo de detritos, poeira, remova todos os desnecessários. Todas as rachaduras e buracos detectados são preenchidos com argamassa de cimento ou areia. A superfície é tratada com um primer.

Para impermeabilização, isolamento acústico e prevenção de secagem rápida e irregular da mesa, é colocada sobre a superfície uma película plástica (100 μm de espessura) ou um substrato de espuma de polietileno (5-10 mm de espessura). Uma fita amortecedora de polietileno espumado é montada ao longo do perímetro da sala, ao longo das paredes, de modo a ficar 3-5 cm acima do nível calculado da mesa.Depois que a mesa endurece, a parte da fita saliente acima do seu nível é cortada.

2. Betonilha da marca de nível

Usando um nível de laser, um nível zero é definido em todo o perímetro da sala - uma linha horizontal que passa pelo ponto mais alto do piso. A partir dele, a espessura calculada da mesa é medida para cima e uma nova horizontal é obtida - o nível da mesa.

3. Preparação da mistura de trabalho

A mistura de trabalho é amassada no local da construção na tremonha do soprador pneumático. O trabalho é realizado a uma temperatura não inferior a -5 ° C. Se estiver mais frio na rua, um “teplyak” é construído acima do local de armazenamento de materiais e preparação da solução.

Os materiais são carregados na câmara do compressor pneumático, com agitação constante, na seguinte sequência: 1 - areia, 2 fibras, 3 cimento, 4 água com um plastificante dissolvido. A agitação é realizada por três minutos.

4. Transporte e aceitação da mistura acabada

O fornecimento da mistura de trabalho ao local de assentamento da mesa também é realizado por um soprador pneumático. Esse mecanismo, com a ajuda do ar comprimido, transporta a mistura ao longo das mangueiras (mangueiras) de alta pressão para o piso desejado ou a distância horizontal.

A aceitação da mistura ocorre em um absorvedor especial conectado à mangueira de transporte.

5. Distribuição manual da mistura usando a regra

Os trabalhos de instalação de uma mesa semi-seca são realizados em ambientes fechados a uma temperatura de pelo menos + 5 ° C.

Usando o nível do laser, os faróis são formados a partir da mistura de trabalho.Dois faróis - ao longo de paredes opostas, se a sala for larga, mais alguns faróis intermediários (a distância entre eles, em qualquer caso, deve ser menor que o comprimento da regra existente em cerca de 20 cm).

O espaço entre as balizas dispostas é preenchido com a mistura de trabalho e nivelado com sua régua (comprimento de 1,5 a 3 m), criando um plano uniforme da mesa.

6. Moedor de disco da mesa de rejunte

Algumas horas após o nivelamento, a mesa é esfregada e moída, passando por ela com um disco de moagem. Além disso, não é necessário umedecer a superfície. Lixar suaviza a superfície, elimina pequenas irregularidades: cavidades e tubérculos.

7. Corte de juntas de expansão

Após o rejuntamento por 3 horas, as juntas de compensação (deformação) são cortadas usando um fugel especial. As costuras devem ter uma profundidade de 10-20 mm, uma espessura de 5-7 mm. A marcação das juntas de expansão é realizada de acordo com a documentação do projeto. Se estiver ausente, as costuras são colocadas nas portas, na junção das colunas e nichos, em áreas com diferenças de altitude. Em salas grandes, as juntas de expansão são colocadas de modo a dividir a planta do piso em quadrados ou retângulos - 15-20m cada².

8. Cuidado com a betonilha de endurecimento

Se houver correntes de ar na sala, luz solar intensa e ar seco, é recomendável cobri-lo com filme plástico por 1-2 dias até que a mesa esteja completamente seca. Em salas onde a temperatura excede 22 ° C ou a troca de ar intensa está presente, é recomendável umedecer a superfície um pouco antes de cobrir a mesa.

Depois de remover o filme, você poderá desfrutar de uma superfície sólida e uniforme. E depois de alguns dias, quando a mesa secar, coloque o piso. Embora os especialistas saibam que o conjunto final de resistência de uma mesa semi-seca ocorre muito mais tarde - após 28 dias. Portanto, se os prazos forem tolerados, recomenda-se aguardar a instalação da base de acabamento e prosseguir com ela após o amadurecimento final da mesa.

Concluindo, sugerimos que você se familiarize com o vídeo, no enredo do qual é mostrado como uma equipe de uma empresa de construção especializada executa uma mesa mecanizada.