Reforço da mesa: a escolha dos elementos de reforço e as características de sua instalação na mesa

Os revestimentos mais duráveis ​​usados ​​para nivelar os pisos são betonilhas - concreto ou areia de cimento. Sujeitos à tecnologia de amassar e derramar, eles servem por muitas décadas, sem a necessidade de reparo. No entanto, os acopladores também têm uma desvantagem significativa - eles não diferem na resistência à tração, portanto, quando as cargas de tração são facilmente rachadas. Por exemplo, durante o processo de secagem ou quando se move sobre uma base instável "flutuante". Para evitar a formação de rachaduras, execute o reforço da mesa introduzindo elementos de reforço em sua espessura.

Quando é necessário o reforço da mesa?

A mesa reforçada é, de fato, um caso especial de um produto de concreto armado que pode suportar cargas de compressão, flexão e tração. Os elementos de reforço incorporados no corpo da mesa desempenham essas funções:

• proteger contra microfissuras durante a secagem da mesa;
• proteger da formação de trincas e sua expansão quando expostas a pressão ou vibração mecânica;
• aumentar a força da mesa;
• impedir subsidência da base;
• aumentar a vida útil da mesa.

Naturalmente, o reforço é um processo opcional. E na maioria dos casos de construção individual, a mesa lida perfeitamente com suas funções sem elementos de reforço.

O reforço é necessário se:

• A mesa é colocada sobre uma base "flutuante" não confiável, sujeita a flexão e alongamento. Por exemplo, ao instalar um piso de multicamadas, quando a mesa é derramada sobre uma camada de calor, som ou impermeabilização. Esses intercalares podem ser lajes de lã mineral, EPSS, espuma de poliestireno, filmes plásticos, etc. Bases móveis soltas também são preenchidas com pedra britada, argila expandida etc.
• É necessário fortalecer a mesa em locais de maior carga - sob fogões, lareiras, máquinas-ferramentas, mecanismos, etc.
• É feita uma mesa espessa - com mais de 50 mm de espessura.

Normalmente, as betonilhas das casas e dos apartamentos são uma fina camada de argamassa de cimento e areia com uma espessura de 30 a 40 mm, usada para nivelar o piso das lajes de concreto armado existentes. Nesse caso, uma base forte não permite que cargas elásticas ocorram, levando a deformações. Portanto, o reforço para essas mesas não é realizado.

Reforçando elementos: como eles fortalecem a mesa?

Os seguintes materiais podem ser usados ​​para reforçar a mesa:

• malha de metal (incluindo estrada, originalmente destinada a fortalecer a estrada);
• malha de polímero - feita de plástico;
• malha de fibra de vidro;
• microfibras de fibras de polipropileno, vidro, basalto, metal (aço).

O reforço mais durável e confiável é realizado com grades metálicas que distribuem as cargas na construção das mesas e as protegem contra danos durante a dobra. As redes metálicas são capazes de manter a forma de betonilhas grossas, sujeitas a cargas significativas - em oficinas, em armazéns, em shopping centers, escritórios. Na construção individual, o reforço com malha de metal é uma garantia de operação sem problemas da mesa por muitas décadas.

As redes de polímero e fibra de vidro funcionam mais fracas que as de metal; portanto, são usadas em betonilhas sujeitas a cargas leves. Como regra, estes são pisos em apartamentos e casas particulares.

Para fortalecer as mesas, também é usada fibra - fibras a granel de vários materiais que interferem na composição da solução. O uso de fibra reduz o risco de encolhimento das microfissuras, torna a mesa monolítica e aumenta sua resistência ao impacto. Mas substituir o reforço de "força" por redes de fibra não é capaz. Em outras palavras, a mesa com fibra poderá secar idealmente sem rachaduras e retração, mas não será capaz de resistir a grandes tensões de tração e flexão.

Lidaremos com cada tipo de elementos de reforço em mais detalhes.

Opção # 1 - malha metálica

Malha de metal especial para reforço é feita de fio de aço BP-1, conectado por solda a ponto. O diâmetro do fio usado é de 2,5 a 6 mm.

O fio na malha de reforço forma células quadradas ou retangulares de diferentes tamanhos - de 50 mm a 200 mm. Quanto menores as células, mais metal usado na malha, respectivamente, maior a resistência do reforço. As redes mais populares são feitas de arame com um diâmetro de 3 mm, com células quadradas com lados 100 mm, 150 mm, 200 mm.

As redes são fornecidas em rolos ou cartões (folhas). Os rolos são mais fáceis de transportar, no entanto, “torcer” dessa maneira pode ser apenas uma malha de arame fino com uma espessura não superior a 2-3 mm. A largura padrão desses rolos é de 1 a 1,5 m, o comprimento chega a 25 m. A parte principal das redes de reforço é produzida em cartões com dimensões de 0,5x2 m, 1x2 m, 2x3 m, 2x3 m, 2x4 m, etc.

As principais vantagens de uma malha metálica para reforço:

• alta resistência à tração, que durante o reforço é transferida para a mesa;
• resistência a mudanças de temperatura, aquecimento, congelamento;
• capacidade de ligação, permitindo manter a forma da mesa mesmo em altas cargas;
• vida útil ilimitada.

O principal objetivo da malha de metal é distribuir a carga na espessura da mesa, aumentar sua resistência e, assim, reduzir o risco de afundamento, rachaduras, buracos e outras deformações. As hastes de arame da malha sofrem tensões de tração e protegem a estrutura do piso contra danos durante a flexão e o alongamento. Consequentemente, a capacidade de suporte da mesa é aumentada.

Ao reforçar, a malha é colocada dentro da mesa - no terço inferior de sua espessura. Nesse caso, a malha deve ser elevada acima do subpiso para "trabalhar" no corpo da mesa e não além. Você pode elevar a grade acima da base, instalando-a em suportes plásticos especiais da altura necessária (também são usados ​​pedaços de drywall ou outro material semelhante).

Para colocar a mesa reforçada com uma malha de metal, faça o seguinte:

1. Eles limpam a superfície do chão de detritos, pedaços esfoliados de concreto, poeira.
2. Todas as rachaduras e rachaduras detectadas são preenchidas com argamassa ou massa de vidraceiro.
3. Superfície preparada.
4. Se necessário, o material isolante hidráulico, térmico ou acústico é colocado sobre uma base preparada.
5. Determine a altura da mesa. Para fazer isso, usando um nível hidráulico ou laser, são feitas marcas nas paredes da sala (na mesma altura). Ao conectar todos os pontos recebidos, eles obtêm uma linha absolutamente plana em relação ao horizonte. A partir desta linha, meça a distância até o nível do piso existente - em vários pontos. Onde a distância é mínima, o ponto mais alto do piso, você pode "contar" a espessura da mesa desejada (aqui a espessura da mesa será a mais fina). Do ponto mais alto para cima, meça a espessura da mesa (espessura mínima de 2,5 mm) e marque esse nível na parede. Uma nova linha horizontal é desenhada ao longo do ponto encontrado - a superfície da mesa futura passará por ela.
6. Monte a grade, colocando seus panos de sobreposição em pelo menos uma célula.
7. Faróis de guia (perfis metálicos, ripas, placas) são instalados na grade, fixando-os a uma argamassa de cimento-areia ou com parafusos. Os faróis estão estritamente nivelados, de modo que sua parte superior fique nivelada com a superfície da mesa futura (ao longo da linha previamente marcada na parede). A distância entre os faróis é de cerca de 1 m, mas não mais do que o comprimento da regra usada, o que esticará a mesa.
8. Entre os faróis, despeje a solução e nivele-a, puxando a regra.
9. Depois de algumas horas, quando a superfície de suporte aparece na mesa (os traços não se formam mais), os faróis são removidos e os recessos são fechados com uma solução nova.
10. Para evitar a secagem rápida da solução e a formação de rachaduras, a superfície da mesa é umedecida com água por 5-7 dias. Em dias quentes, recomenda-se adicionalmente cobrir a mesa com filme plástico ou outro material retentor de umidade.

Assim, o procedimento de reforço não complica muito a tecnologia de criação da mesa. Ao mesmo tempo, melhora significativamente suas características operacionais.

Opção 2 - Malha plástica

Ao reforçar mesas sem carga de até 80 mm de espessura, a malha de metal pode ser substituída por uma contraparte de polímero - uma malha de polipropileno (plástico).

A malha de plástico, diferentemente do metal, é mais leve e mais flexível. Isso permite que ela se estique sem deformar e reter todas as suas qualidades. Essa propriedade pode ser muito útil para reduzir um edifício. A deformação de contração resultante simplesmente esticará a malha e a mesa manterá sua integridade. Na mesma situação (com retração significativa), a malha de metal pode "chumbo" e romperá a mesa.

Na maioria das vezes, o reforço é usado como uma malha plástica de construção geral - OSS. É entregue em rolos com dimensões: largura - 1-4 m, comprimento - 10-50 M. O peso dessa rede é muito pequeno, portanto pode ser facilmente transportado e montado em uma mesa de qualquer configuração. A redução dos custos de mão-de-obra durante o reforço também é facilitada pelo simples corte de células de polipropileno em pedaços.

A malha de plástico não está sujeita a corrosão, não é afetada por ambientes agressivos. Excluem-se o aparecimento de ferrugem na massa de argamassa de cimento e, consequentemente, o aparecimento de manchas vermelhas na superfície da mesa.

Vantagens da malha polimérica como material para reforço da mesa:

• elasticidade aumentada;
• resistência à tração excepcional;
• inércia química (não enferruja, não interage com meios químicos);
• a capacidade de não proteger as comunicações (o plástico não interfere com rádios, televisões, telefones, walkie-talkies.);
• alta estabilidade geométrica;
• peso leve;
• instalação fácil, para que você possa economizar mão de obra;
• baixo custo.

O reforço da mesa usando malha de plástico é realizado da mesma maneira que com uma malha de metal.

Opção # 3 - malha de fibra de vidro

Outra opção para o reforço da mesa é o uso de redes de fibra de vidro. São grades com células quadradas (geralmente 4-6 mm) feitas de vidro de aluminoborossilicato por tecelagem a céu aberto.

Várias marcas de redes de fibra de vidro estão disponíveis, algumas delas impregnadas com dispersões resistentes a álcalis de polímero para melhorar o desempenho. Você precisa prestar atenção a isso ao comprar. As marcas SSP-95 e SSDor-330 (malha rodoviária) são revestidas com impregnação, mas seus "parentes" mais próximos, SSM-85 e SSDor-300, não. Impregnações resistentes a alcalinos desempenham um papel importante. O fato é que a argamassa de cimento da betonilha na qual a malha será localizada tem uma reação alcalina. A fibra de vidro exposta em um ambiente alcalino agressivo pode ser "consumida" (geralmente isso ocorre dentro de 5 anos). Para evitar isso, as redes são revestidas com uma composição de polímero que é neutra ao alcalino.

A fibra de vidro é muito leve, não cria cargas desnecessárias no teto. Devido ao seu peso leve e à possibilidade de torcer em rolos, o material é fácil de transportar, mesmo em veículos que não sejam de carga ou de transporte manual.

Na betonilha, a fibra de vidro desempenha as mesmas funções que a malha plástica. Ou seja, evita a ocorrência de trincas por contração e fraturas locais, aumenta a resistência da mesa.

Vantagens da malha de fibra de vidro:

• peso leve;
• Alta resistência à tração;
• resistência a diferenças de temperatura;
• resistência ao meio aquático;
• neutralidade química (no caso de impregnação resistente a álcalis);
• instalação simples.

A instalação de redes de fibra de vidro é igual à de outros tipos de redes.

Opção # 4 - mesas de reforço de fibra

O reforço de fibra é outra opção que difere significativamente da colocação usual de uma malha local em uma mesa. A fibra é um monte de pequenas fibras de reforço (em média, 6 a 20 mm de comprimento, mas a fibra metálica pode ser muito mais longa - até 50 a 60 mm), o que interfere na solução da mesa e forma um conjunto com ela. Nesse caso, é habitual falar de reforço multidirecional volumétrico, no qual as fibras de fibra são distribuídas uniformemente por toda a espessura da mesa.

A fibra da mesa pode ser feita de metal (aço), polipropileno, fibra de basalto ou fibra de vidro. Cada espécie difere em suas características de aplicação. Por exemplo, se for importante não carregar a mesa ao reforçar, use polipropileno ou fibra de vidro. Para pisos com tráfego intenso, a fibra metálica é mais adequada. Para betonilhas expostas a condições atmosféricas difíceis ou substâncias agressivas - fibra de basalto.

A fibra na mesa permite evitar o aparecimento de microfissuras quando a solução seca e o edifício encolhe. No entanto, se uma rachadura aparecer (por exemplo, por ação de uma carga de energia ou vibrações), infelizmente não será possível impedir a expansão da fibra. Ou seja, a fibra não é capaz de servir como um substituto completo para redes de reforço.

Para realizar o reforço da mesa com fibra, é necessário misturar fibras a granel na solução. A mistura é realizada em um misturador de concreto. Primeiro, os componentes da solução seca e a fibra são carregados em uma pêra, a massa é misturada por 3-5 minutos. Durante esse período, a fibra amassada será delaminada em fibras e distribuída uniformemente na composição. Em seguida, adicione água e continue mexendo por mais 5-10 minutos. A solução final é usada para fazer betonilhas nos faróis.

Vantagens da fibra:

• facilita a tecnologia de reforço;
• protege contra rachaduras de contração;
• fortalece a mesa ao longo do volume;
• aumenta a resistência à abrasão da mesa;
• aumenta a resistência à água da mesa;
• aumenta a resistência ao gelo e resistência a saltos acentuados de temperatura.

Uma característica da fibra é que ela pode ser combinada com qualquer malha de reforço. Assim, é possível obter o maior endurecimento da mesa e minimizar o risco de rachaduras e defeitos de contração que ocorrem durante a operação.

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