Pisos industriais: tecnologia para pisos de concreto e a granel nas empresas
Os pisos de edifícios industriais são usados em várias indústrias. Eles são encontrados em oficinas, armazéns, empresas industriais, shoppings, etc. Ou seja, em locais onde são necessárias grandes áreas com uma base confiável, capaz de suportar cargas constantes, temperaturas extremas e até exposição a ambientes agressivos. Atualmente, a tecnologia de produção de pisos industriais está em um nível bastante alto, de modo que requisitos de estética, higiene e ergonomia são impostos a pisos desse tipo.
Tipos de pisos industriais
Dependendo da finalidade, os campos industriais são divididos em:
- pisos para terminais, armazéns, instalações materiais e técnicas e locais de produção;
- pisos para locais de produção com altos níveis de umidade;
- pisos para salas com aumento da carga constante;
- pisos de instalações públicas (edifícios médicos, instalações de cuidados infantis, cantinas, etc.);
- pisos de freezers e geladeiras industriais;
- pisos em edifícios desativados e postos de controle sanitários na indústria nuclear;
- pisos antiestáticos, à prova de fogo e explosão;
- pisos de poliuretano para campos e centros esportivos.
Importante! A tecnologia de produção de pisos industriais, baseada em um componente de concreto, não é recomendada em sua forma pura, devido à sua excessiva higroscopicidade, baixa resistência à abrasão e falta de possibilidade de remoção de poeira da superfície.
Pisos de concreto industrial
O dispositivo de pisos de concreto industrial deve levar em consideração as características de todos os elementos da sala: pisos antigos, paredes, tetos e, claro, equipamentos que serão colocados no novo piso. Os pisos de concreto, por assim dizer, não eram amplamente utilizados; naturalmente, eles têm suas próprias desvantagens e vantagens, que são definitivamente mais.
Historicamente, esse tipo de revestimento apareceu muito antes de outros revestimentos a granel e ganhou popularidade devido ao fato de ter resolvido muitos problemas relevantes na época: resistência a várias influências químicas e mecânicas, resistência decente e facilidade de limpeza. Em suma, o piso de concreto tornou-se um excelente substituto para pisos de madeira, que costumavam estar em todas as oficinas, armazéns e fábricas.
No momento, o piso de concreto também pode atuar como um revestimento de piso independente, sob condições, se os requisitos de resistência e resistência não forem particularmente altos. Mas se os requisitos aumentarem, desempenhará o papel apenas da base e não mais. Em condições modernasOs pisos de concreto industrial são frequentemente criticados devido à sua resistência insuficiente a fortes influências químicas e mecânicas, mas esse problema é resolvível.
Existem dois métodos para resolver esse problema:
- seleção de concreto de alta qualidade;
- reforço da camada superior, a chamada cobertura.
O primeiro método confere à massa geral do concreto propriedades de maior resistência, mas a adesão às camadas subseqüentes do piso é acentuadamente reduzida, o que às vezes leva à delaminação do piso. Para evitar tais situações, devem ser utilizados primers com um coeficiente de viscosidade reduzido do material. Quanto à cobertura, este é o processo de reforço da superfície do concreto com misturas secas pré-preparadas.Ou seja, uma camada de endurecimento é aplicada consistindo de quartzo, cimento e outros aditivos especiais. O trabalho é realizado usando uma máquina de acabamento de concreto.
Interessante! O piso de concreto industrial coberto com cobertura especial dura várias vezes mais: a resistência ao impacto de um piso desse tipo é duas vezes maior que a de um piso comum e a resistência ao desgaste é de até oito vezes.
Pavimentos industriais em polímero
Esta é uma classe bastante grande de pisos de construção. Classificação de pisos de polímeros por composição:
- Pisos epóxi - possuem alto grau de rigidez, não reagem com a maioria dos elementos químicos e, portanto, possuem alta resistência química, mas são muito sensíveis a temperaturas extremas.
- Pisos de epóxi-uretano - possuem um alto grau de resistência química, que é perfeitamente combinado com grande elasticidade.
- Pisos de poliuretano - são resistentes a influências mecânicas, químicas e térmicas.
- Pisos de metacrilato de metila - esse tipo de piso de polímero possui resistência química e mecânica mínima, mas é bastante resistente a baixas temperaturas.
Características do dispositivo da base a granel
Os pisos de polímero e concreto em edifícios industriais requerem tecnologia de assentamento especial. O preenchimento de tais pisos consiste em várias etapas.
Etapa 1: Preparação da Fundação
Antes de iniciar o vazamento de pisos industriais, o mestre deve verificar a adequação da base de concreto quanto a furos, buracos, detritos, etc. Além disso, a fundação deve ser verificada quanto ao nível, usando uma medida de construção. Se algum defeito for encontrado, ele deverá ser eliminado imediatamente, caso contrário, mais material de enchimento será consumido do que o planejado. Quando a base é limpa e nivelada, ela deve ser impregnada com substâncias especiais usando a tecnologia de pisos a granel. A camada de primer é aplicada com um rolo e pincel uniformemente sobre a superfície. Em seguida, o primer deve secar de 12 a 24 horas.
Etapa 2: Aplicação do material
Antes de aplicar, a mistura do piso deve ser preparada de acordo com todos os trechos tecnológicos. Em geral, não há nada complicado na construção de pisos industriais a granel. O ponto mais importante é a localização de cada porção da mistura do piso ao lado da outra. Essa condição deve ser atendida para ver qual deve ser a espessura da camada futura. Após a aplicação da mistura, recomenda-se passar com um rolo de agulha ou uma escova dura ao longo de sua superfície para quebrar e remover as bolhas de ar existentes.
O requisito mais importante para a implementação do processo de vazamento de pisos é o controle total da umidade na sala. Os especialistas regulam a umidade por vários dias antes de começar o trabalho. A umidade máxima deve ser de 60%, e a umidade da base para pisos industriais - 5%. A qualidade e a vida útil do futuro piso industrial a granel dependem disso.
Também não é menos responsável se relacionar com a manutenção da temperatura na sala, ela deve variar dentro de de +5 a +25 ° C. Para que a mistura não se espalhe muito rapidamente e não se agarre muito rapidamente. Após a mistura industrial do piso ter sido derramada sobre uma base de concreto, ela deve permanecer por pelo menos um mês sem influências mecânicas e químicas.
Se você atendeu a todas as condições e requisitos ao executar esse processo simples, poderá andar neste andar em um dia e a instalação de qualquer equipamento ou mobiliário pode ser feita em 10 dias, mas isso deve ser feito com dimensões gerais relativamente pequenas dos objetos instalados.
