Pisos de fibrocimento: uma revisão da composição do edifício + regras de construção

Se você é um construtor, provavelmente encontrará problemas que geralmente estão associados a argamassas de cimento. Poeira, instabilidade durante a geada, vários encolhimentos e assentamentos, descongelamento inadequado, abrasão e fissuras, fissuras, fissuras. É quase impossível ficar sem ele, e é por isso que, em tudo, sempre que possível, a maioria tenta substituir a argamassa de cimento por alguns analógicos: betonilha seca, paredes de madeira, construção incomum. Ultimamente, porém, uma nova mistura se tornou cada vez mais popular - concreto e fibra.

Antes de tudo, recomendamos que você assista a um vídeo sobre este maravilhoso material de construção:

O que é concreto de fibra?

Esta descoberta ocorreu graças a uma série de estudos de misturas de concreto. E aconteceu que o concreto de espuma, ao qual a fibra é adicionada na fabricação, se torna um excelente material: é mais quente e mais leve que a madeira, mas ao mesmo tempo é mais duro e muito mais forte. E os pisos de uma mesa desse tipo são especialmente quentes e duráveis, quase nunca racham e são notavelmente processados. Podemos dizer que você pode finalmente esquecer todos os problemas que costumavam ser tão irritantes ao trabalhar com uma mesa de concreto comum.

De fato, fibra é uma fibra feita de polipropileno, projetada para reforçar concreto e argamassa de cimento e gesso. Qualquer betonilha desse aditivo adquire a ductilidade necessária e boa resistência ao alongamento e ao impacto. E também - a estabilidade e a uniformidade são muito melhores do que as misturas convencionais.

Nem um único aditivo químico pode se orgulhar do que a fibra faz para a mesa - cria um reforço de volume tridimensional para ela. A fibra de fibra de concreto de espuma permite cristalizar a pedra de cimento de maneira direcional, sem grumos, com firmeza e sem retração. Toda a estrutura do concreto de espuma é otimizada e o risco de formação de defeitos internos é reduzido significativamente.

Para pisos, a fibra funciona como um substituto mais barato, mas não menos de alta qualidade, para a malha de reforço de aço e para a colocação de concreto - já como um elemento de reforço adicional. Devido à presença de fibra na mesa, os pisos encolhem sem rachaduras e, como resultado, tornam-se muito mais duráveis ​​e à prova de choque. Existem estudos que confirmam que o uso de fibra:

• reduz em até 90% os produtos defeituosos;
• 60% aumentam a resistência do piso à abrasão;
• 5 vezes - a rachar;
• aumenta a resistência ao gelo;
• 35% à prova d'água;
• até 70% - resistência à flexão sob compressão;
• Até 35% - resistência ao impacto;
• Até 90% - a destruição do concreto, sem lascas, sem fragmentos.

A fibra age da seguinte maneira: durante um período crítico de 2-6 horas após a colocação do piso, esse elemento de reforço aumenta a capacidade da solução de se deformar sem destruição e, após o endurecimento final durante o encolhimento da fibra, as bordas de possíveis trincas são conectadas e o risco de quebra já é muito menor. Menos pisos também produzirão água, o que significa uma redução valiosa na carga interna.

Para comparação: a fibra em qualquer solução de concreto elimina a formação de fissuras por retração em 60-90%, enquanto a malha de reforço - apenas 6%.Além disso - a fibra é absolutamente resistente a todos os aditivos químicos que já estão no concreto. Possui excelente resistência ao calor, sem corrosão e sem necessidade de misturadores de alta velocidade.

A dose mínima de fibra em concreto reforçado com fibra é de 600 g / m³. Uma dosagem de 900 g / m³ permite aumentar a resistência da mesa em até 25% e reduzir a quantidade de cimento para 7%.

Use fibra de vidro de 12 mm de comprimento para a fabricação de pisos - é o que os construtores recomendam. Mas as fibras de 18 me 6 mm de comprimento são projetadas completamente para outros tipos de construção. Atualmente, a fibra Propex é considerada a melhor qualidade - não forma pedaços, permite lixar bem o piso e reduz em até 90% o risco de rachaduras durante o encolhimento.

Qual é a vantagem dos pisos de concreto reforçado com fibra?

Então, por que os pisos novos de fibra de concreto são tão bons? Veja por si mesmo:

1. Estrutura porosa. E esse é um maravilhoso isolamento acústico e térmico, que é o que é mais valioso para pisos.
2. Superfície perfeitamente plana. No concreto reforçado com fibra, devido à presença de reforço de fibra, não há grumos e, após o encolhimento total, os pisos ficam perfeitamente lisos.
3. Estilo fácil, mesmo por mãos profissionais.

Devido à fluidez especial deste material, eles podem preencher qualquer espaço vazio, mesmo nos locais mais inacessíveis - peitoris, canos. Uma vedação vibratória não é necessária para esse piso, pois quase não há encolhimento como tal. E o mais valioso é o concreto reforçado com fibra por suas características de distribuição de carga.

Além disso, pisos de fibra de vidro têm alta resistência ao fogo. Mesmo quando exposta a um maçarico, essa mesa não se divide e não explode, como o concreto pesado pode fazer. Além disso, há pouco tempo, foi conduzido um experimento interessante na Austrália: uma parede de concreto de espuma com apenas 15 cm de espessura foi submetida a aquecimento a 12000 ° C, mas mesmo depois de 5 horas de teste mal chegou a 460 ° C. E então o material não emitiu substâncias nocivas durante o aquecimento, mas somos forçados a cobrir estruturas comuns de concreto com lã de basalto e plástico para isolamento, o que é literalmente fatal em caso de incêndio.

Mesmo em geadas severas e em uma sala sem aquecimento, a superfície de um piso desse tipo tem de 2 a 5 ° C - tudo graças à condutividade térmica do concreto, que é 2,5 vezes menor que a de uma mesa de concreto convencional. E quanto menor esse indicador, mais quente será o piso.

De fato, uma mesa de concreto reforçado com fibra é semelhante em suas propriedades a uma pedra artificial leve e durável.

Como fazer concreto de fibra em casa?

A seguir, é possível fazer concreto de fibra para preencher pisos, se você tiver o equipamento necessário - há duas maneiras de adicionar fibra de fibra:

• Método 1. Adormecemos em um misturador de construção, em uma mistura seca sem água - assim a fibra é distribuída melhor. Apenas enquanto mistura, adicione a fibra em partes.
• Método 2. Adicione diretamente ao lote.

Então, a primeira maneira:

Etapa 1. Conecte o equipamento. Verifique o sentido de rotação - deve ser no sentido anti-horário.
Etapa 2. Encha a água (calcule antecipadamente, começando pela absorção de água da areia usada) e comece.
Etapa 3. Durante a operação do equipamento, carregue os seguintes componentes:

1. Cimento.
2. Areia.
3. Espumante 150-300 g.
4. Fibra de fibra 30-50 g.

E feche bem a escotilha. Pressione imediatamente o botão "Stop" e, em seguida, o botão "Start", e conte o tempo pelo temporizador.
Etapa 4. Coletamos pressão de 1,8 ATM no manômetro e fechamos a válvula de suprimento de ar.
Etapa 5. Aguardamos o final do lote por cerca de 3 minutos e enchemos o chão.

A segunda maneira:

• Passo 1. Despeje areia na batedeira e, em seguida, junte imediatamente a água da mistura anterior.
• Etapa 2. Agora - cimente e misture tudo bem até que a mistura se torne uma cor uniforme. Esta é uma etapa crucial.
• Etapa 3. Fechamos a mistura com água de acordo com a receita selecionada. Misture tudo novamente até obter uma massa plástica homogênea.
• Passo 4Adicione fibra, exatamente 0,1% em peso de concreto de espuma. A propósito, você pode alterar a dosagem dependendo da qualidade final desejada. Com agitação, a própria fibra é distribuída por toda a mistura.

Quais são as vantagens de um aditivo assim: a fibra não precisa ser previamente penteada ou misturada com água. Mas combinar com outros aditivos é fácil.

Como fazer uma mesa de concreto fibra?

Existem padrões para a fabricação desses pisos. Portanto, esses são os requisitos do GOST 25485 - 89 "Concreto celular" e do GOST 13.015.0 - 83.

O fibrocimento para encher o chão é fabricado de maneira rápida e fácil. É por isso que hoje as equipes de construção levam para esses pisos apenas cerca de 2500 rublos / m³. Além disso, essa tecnologia também não precisa de mão-de-obra adicional ou equipamento sofisticado - tudo é muito mais simples.

É necessário encher os pisos com uma unidade móvel especial com uma produtividade de 2-6 m³/hora. As mangueiras devem ter até 30 m na vertical e até 60 m na horizontal - para que a solução não fique presa em nenhum lugar.

Como proteção adicional contra rachaduras, você pode usar faróis de madeira compensada impermeável. Coloque-os em incrementos de 1-2 metros. Depois de derramar, você pode sair com segurança no chão - para que eles desempenhem o papel de amortecer as costuras.

Agora é importante criar as condições corretas de temperatura e umidade para a mesa, ou seja, cobrir o concreto com filme plástico. Em uma semana, a uma temperatura de 22 ° C, o concreto espumado ganhará até 70% da força da marca.

Como resultado, é obtida uma camada monolítica homogênea na superfície de sobreposição, que oculta facilmente todas as irregularidades, bastante quentes e ambientalmente amigáveis.De acordo com construtores experientes, é possível caminhar sobre pisos de concreto reforçado com fibras no quarto dia, e essa fundação ganha força total em 28 dias.

Aqui está um exemplo de como esse piso é organizado de maneira desigual:

A propósito, a opção combinada é considerada a mais eficaz quando o concreto reforçado com fibra com uma densidade de 300-500 kg / m é usado para a camada inferior de isolamento térmico³e no topo - com parâmetros de 600-1200 kg / m³. Mas para a reconstrução de edifícios usando fibra de concreto com uma densidade de 800 kg / m³devido ao qual os pisos dos apartamentos são quentes e uniformes.

E para maior isolamento, eles ainda são derramados assim:

O fibrocimento como contrapiso para pisos também é bom porque é leve o suficiente e não cria carga adicional. Você também ficará satisfeito com o fato de que essa mesa não produz formação de poeira e é muito conveniente trabalhar com ela.

Como preencher a mesa sobre a fundação?

Aqui tudo, como de costume - cofragem, vala, derramando. E o próprio dispositivo da mesa é bastante simples. No dia seguinte ao vazamento, alise o chão com equipamento especial e, após o rejuntamento, mantenha a umidade por uma semana. Para fazer isso, umedeça a mesa três vezes ao dia e cubra com filme plástico.

E se você fizer uma mesa de cimento-areia em cima de concreto reforçado com fibra, esse piso terá características de alta resistência.

E, ao longo dos anos, os pisos de concreto reforçado com fibra melhoram apenas suas propriedades de resistência e isolamento térmico - tudo por causa da longa maturação interna. Portanto, você não precisa se preocupar com a força de tal fundamento.

Lajes de fibrocimento

O fibrocimento é fabricado como lajes de piso separadas, além de isolamento acústico e térmico. Além disso, as placas são muito fortes devido ao reforço adicional, mas ao mesmo tempo leve. Isso para qualquer edifício é uma grande vantagem.

E essas lajes também têm várias vantagens significativas:

1. Não acumule umidade.
2. Não contém substâncias perigosas.
3. Não endureça.
4. Sua vida útil não é limitada.
5. Não danificado por roedores e insetos.
6. Não suscetível a mofo ou bolor.

Uma clara vantagem de tal construção é também que não há montes de lajes enormes ou materiais a granel no local da construção, e tudo isso não precisa ser constantemente movido para algum lugar.E para isolar essas placas para uma casa particular é recomendado na seguinte sequência: impermeabilização, primer, betonilha, acabamento.

Portanto, garantimos: os pisos de concreto reforçado com fibra são quentes, leves e duráveis. Não é sem razão que no mundo da construção hoje eles afirmam que o futuro está por trás desse material.

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