Análise da tecnologia para a criação de concreto impresso (estampado)
Cada vez mais, estão surgindo tecnologias de construção capazes de criar obras de arte a partir de revestimentos e materiais familiares. Uma transformação semelhante é possível mesmo com material cotidiano como concreto. Com o uso de matrizes de poliuretano ou metal, uma superfície chata de concreto pode se tornar como pavimentação de pedra, piso de madeira ou lajes de ardósia. Esse concreto é chamado de concreto estampado, impresso ou prensado. Vamos falar sobre isso, bem como sobre a possibilidade de criar uma superfície impressa por conta própria.
Conteúdo
A essência e as possibilidades de usar esta tecnologia
O concreto estampado é o concreto comum, cuja superfície é aplicada com estampas especiais. O padrão de relevo pode imitar qualquer material: tijolo, pedras de pavimentação, tábuas, peles de animais, pedras desgastadas pelo tempo, solo rachado. Você pode pegar selos com padrões de folhas, pegadas de dinossauros e figuras de animais.
O concreto estampado é especialmente popular ao fazer terraços, pátio, áreas perto de piscinas, caminhos de jardim, calçadas, gazebos, pisos em restaurantes e salas de exposições. Essa tecnologia se torna insubstituível durante trabalhos complexos de restauração. Por exemplo, quando é necessário recriar a parte destruída de um pavimento antigo. Encontrar exatamente os mesmos materiais, envelhecidos naturalmente, geralmente não é possível. E com a ajuda da tecnologia de concreto estampado, é fácil criar cópias exatas dos tijolos antigos existentes ou das pedras semi-apagadas.
Variedade de carimbos para concreto impresso
Os primeiros selos para concreto impresso eram feitos de alumínio fundido e eram formas maciças equipadas com alças. Tais matrizes são bem adequadas para simular padrões convencionais de tijolo ou pedra. Mas copiar texturas complexas está além do seu poder. Outra coisa são as matrizes modernas de poliuretano. Eles são moldados em materiais reais, cuja textura deve ser copiada. Como resultado, com a ajuda de formas de poliuretano, podem ser obtidos efeitos de textura incrivelmente autênticos.
Os carimbos finalizados podem ser adquiridos em muitas lojas ou centros de ferragens. Ao escolher, vale a pena prestar atenção ao grau de rigidez do formulário. Quanto mais denso o carimbo, mais fácil é usá-lo para criar um desenho claramente visível. Formulários flexíveis e flexíveis demais são mais difíceis de trabalhar, você precisa colocar mais esforço neles no processo de impressão.
Tecnologia própria
A tecnologia do concreto estampado é bastante simples, mas você precisa enfrentá-lo apenas com uma certa proporção de habilidades existentes no trabalho com concreto. Caso contrário, o resultado pode ser completamente diferente daquele em que você estava contando. Podem surgir problemas pelos seguintes motivos:
- o concreto endurece rapidamente, após o que o uso de matrizes não dá aglomeração clara na superfície;
- para realizar a estampagem com a ajuda de carimbos, deve-se aplicar força física;
- erros na gravação de uma superfície de concreto são difíceis de corrigir;
- A tecnologia de concreto estampado exige que um funcionário seja qualificado no manuseio de ferramentas especiais para formar e suavizar a superfície.
Se você tiver certeza de que vai lidar com problemas em potencial, pode começar a criar um local concreto e executar o trabalho de estampagem.
Passo 1. Preparação de concreto
A base para a estampagem é uma plataforma de concreto convencional com reforço de concreto da classe M350 e acima.
A tecnologia para criar essa plataforma:
- com a ajuda de um alfinete e uma corda, indique os limites da área em que a estampagem será realizada;
- remova a camada superior do solo (profundidade 15-20 cm), pressione o fundo do solo;
- despeje o travesseiro de pedra britada (espessura 10-15 cm) na parte inferior do recesso;
- na borda do local, a cofragem é instalada a partir das placas;
- coloque uma malha de reforço na cofragem, levantando-a acima do solo por pelo menos 3-5 cm (colocando pedras e tijolos sob a malha);
- o concreto é amassado à mão, usando um misturador de concreto, ou pedido pronto;
- concreto é derramado na cofragem, uma regra de metal é usada para obter o nível exigido do local;
- concreto compacto com vibração;
- a camada superior de concreto é alisada com uma máquina de alisamento, obtendo suavidade e uniformidade da superfície.
Passo 2. Aplicação de endurecedor de cor
Um endurecedor de cor é aplicado ao concreto ainda fresco, que pinta simultaneamente a superfície e aumenta sua resistência. Um endurecedor colorido é um pó que contém pigmentos corantes, uma carga adstringente e partículas moídas de granito e areia de sílica. Devido à dispersão da mistura, suas partículas penetram nos poros do concreto e os preenchem. A superfície do concreto se torna mais densa e mais forte. Ao mesmo tempo, as partículas dão ao concreto uma cor duradoura (cerca de 30 tons para escolher).
A aplicação do endurecedor de cores começa após a configuração inicial da superfície do concreto. Você pode navegar no momento em que toda a água exposta evapora da superfície.
O pó do endurecedor de cor é espalhado manualmente na superfície do concreto, do centro do local até as bordas. Ao mesmo tempo, movimentos semelhantes aos arremessos de uma bola de boliche são realizados. Uma colher de pó é recolhida, a mão é retirada e a mistura é lançada para frente com um movimento agudo da cintura. Este princípio de aplicação de pó minimiza a quantidade de partículas que voam pelo ar.
A primeira camada de endurecedor deve ser absorvida pelo concreto, o que leva de 5 a 10 minutos. Durante esse período, a superfície do concreto é suavizada, esfregando o corante usando uma espátula de magnésio. Os ângulos também são processados com espátulas angulares para torná-las dobradas e limpas.
Em seguida, uma segunda camada de endurecedor de cor é aplicada. É necessário pintar a superfície de maneira mais uniforme e compactá-la. O pó é aplicado da mesma maneira que no primeiro caso. Após a aplicação, a superfície é nivelada por uma máquina de alisamento de aço.
Etapa 3. Aplicação de um agente desmoldante
O componente de coloração de separação evita que o concreto grude nas matrizes durante a impressão. Além disso, pinta adicionalmente a superfície do concreto, proporcionando tons sutis de cor. O agente desmoldante está disponível na forma de pó ou líquido seco. Na maioria das vezes, o pó é usado, aplicando-o à superfície do concreto com uma escova larga (mowls).
A escova é imersa em um balde com um componente de separação para que as cerdas sejam uniformemente revestidas com pó. Em seguida, segurando o pincel no nível da correia, jogue a mão para a frente e pulverize o pó na superfície do concreto.
Após a coloração, os cantos do site são tratados com peles de textura.
Passo 4. Estampagem de superfície
Antes de começar a estampagem, é necessário garantir que o concreto tenha adquirido o grau necessário de plasticidade e que a consistência seja semelhante à plasticina.Se a estampagem for iniciada muito cedo, a superfície do concreto não poderá suportar o peso dos trabalhadores e manter as linhas de impressão. Se estiver atrasado, para obter uma impressão clara, você terá que colocar mais esforço nos selos. Além disso, a textura das matrizes não pode ser impressa em concreto muito espesso, principalmente no final do trabalho.
Para determinar o grau de densidade, basta pressionar um dedo na superfície do concreto em vários pontos do local. Se houver impressões restantes, com uma profundidade de 4-6 mm, a impressão poderá começar. Você pode realizar a verificação de outra maneira: coloque um carimbo na superfície do concreto (a partir da borda do local) e pise nela. O carimbo deve suportar o peso do trabalhador, não mergulhar no concreto, não escorregar na superfície.
Se todos os testes forem bem-sucedidos, você poderá começar a carimbar. Os selos são dispostos em uma superfície de concreto, um após o outro. Os fabricantes costumam numerar carimbos (1, 2, 3 ... ou A, B, C ...) para indicar a sequência desejada de sua localização no desenho impresso.
Para imprimir a textura das matrizes em concreto, muitas vezes é suficiente simplesmente pisar nelas. Às vezes, compactadores manuais leves são usados para isso.
Após as impressões, deixe uma superfície de concreto para cura por 12 a 24 horas.
Etapa 5. Eliminação de defeitos
Na superfície do concreto, na junção das matrizes, ocorre um ligeiro deslocamento da argamassa de cimento. Às vezes, devido a uma compactação insuficiente, as costuras do padrão impresso podem parecer embaçadas, confusas. Para corrigir defeitos de superfície, uma costura e junta são realizadas com um rolo manual e as rugas são limpas com peles de textura.
Etapa 6. Corte de costura por contração
Várias juntas de corte na laje proporcionam alívio do estresse e evitam rachaduras. Tais juntas podem ser feitas em concreto fresco usando um entalhador especial. Ou corte as costuras com um moedor depois que o concreto secar.
Etapa 7. Lavagem de superfície
No dia seguinte, lave a superfície. O componente de separação excessivo é lavado da mangueira com água. Depois - execute a lavagem ácida (ácido clorídrico) para obter o efeito desejado da combinação de duas cores na superfície. Durante esse processo, os poros do concreto também se abrem, o que contribui para uma melhor interação de sua superfície com o selante.
Etapa 8 Aplicação de Selante
No dia seguinte, um selante-verniz é aplicado ao concreto. Ele executa várias funções:
- protege a superfície da abrasão e desgaste, bem como da penetração de óleos e produtos químicos;
- dá à superfície um brilho de várias saturações (de cetim quase imperceptível a laca saturada);
- melhora a saturação da cor do concreto;
- simplifica a manutenção da superfície tratada.
O selante é aplicado por rolo, rolando-o na superfície. Mas, se a textura estampada com impressões profundas, ao aplicar selante, é desejável combinar a rolagem com um rolo com um tratamento adicional com pincel. Geralmente requer 2-3 camadas de selante.
Depois que o selante secar, a superfície estampada estará completamente pronta para uso.
Algumas dicas para estampagem de qualidade
Gostaria de observar alguns pontos:
- Se você estiver usando o carimbo pela primeira vez e não tiver ideia de como será a impressão no concreto, faça uma impressão de teste na areia compactada.
- Evite repetir o padrão impresso na superfície, principalmente se os carimbos imitarem materiais naturais (pedra, madeira, etc.). Composições aleatórias parecerão mais realistas.
- Para obter o efeito da antiguidade na superfície, aplique uma pequena quantidade de um componente de separação a seco (na forma de pó) em concreto líquido. Pulverize o componente de liberação de líquido em cima dele. O líquido dissolverá uma leve camada de pó, após o que acentos de cores semelhantes a abrasões permanecerão na superfície.
- Certifique-se de que as partículas do componente de separação estejam bem pressionadas no concreto ao imprimir.Caso contrário, ele simplesmente será lavado com água ao lavar a superfície.
- Certifique-se de que as pessoas que andam ao longo das matrizes durante a punção usem sapatos limpos, sem vestígios de detritos de construção e poeira. Inevitavelmente, esses contaminantes cairão no concreto fresco e atrapalharão a textura da superfície estampada desejada.
Esses são todos os segredos da tecnologia de concreto estampado! Porém, antes de iniciar um carimbo independente, sugerimos que você assista a um pequeno vídeo educacional. Ele demonstrou os principais estágios da tecnologia: pintar concreto, aplicar um componente de separação e criar uma textura de superfície usando matrizes.
Michael 
Eugene
2 comentários