Como escolher uma lixadeira para polir parquet: uma visão geral da tecnologia moderna
Lixar é um procedimento obrigatório para dar uma aparência apresentável ao parquet. Com sua ajuda, você pode alisar a superfície de madeira, limpar arranhões e rachaduras. Obviamente, a retificação não é feita manualmente, mas usando equipamentos especiais - retificadoras. Um grande número dessas unidades é apresentado no mercado, diferindo no tipo de projeto, finalidade, modo de ação. Indicamos suas principais características técnicas para a seleção ideal.
Há um grande número de variedades de moedores para parquet, mas todos eles podem ser combinados em vários grupos:
- tambor - a superfície de trabalho é representada por um eixo cilíndrico no qual uma correia abrasiva (papel de lixa) está instalada;
- fita - a superfície de trabalho é formada por uma fita abrasiva que se move entre dois eixos móveis (rolos);
- disco - polir a superfície com discos (um ou mais);
- Vibração - equipado com uma sola de trabalho vibratória, fazendo um movimento de "espátula" no processo de retificação;
- excêntrico (orbital) - a sola de trabalho gira e vibra ao mesmo tempo.
Cada um desses tipos de equipamentos resolve seus próprios problemas, possui recursos operacionais. Considere essas nuances mais claramente.
Conteúdo
Máquinas do tipo tambor
Moedor de tambor - uma técnica projetada principalmente para moagem áspera. No nível mais alto, ela também lida com a raspagem - removendo a camada de tinta do chão.
O princípio de operação das máquinas de tambor é baseado na rotação de um eixo cilíndrico (tambor), "acionado" por um motor elétrico. Uma fita abrasiva é montada no eixo. Quando o tambor gira, ele é pressionado firmemente contra a superfície de madeira e "apaga" uma camada da espessura fornecida (depende do tamanho do grão do abrasivo na fita). Em média, uma máquina de tambor remove uma camada de 1 a 1,5 mm da superfície durante o estágio de retificação. Isso é acompanhado pela formação de pó de madeira e serragem; portanto, a maioria dos modelos de máquinas de tambor é equipada com coletores de pó.
As correias abrasivas usadas para esse tipo de retificadora são bastante ásperas - P24-40. Portanto, eles não conseguem lidar com o polimento e, depois que uma máquina de tambor passa, geralmente é necessário refiná-la com outros tipos de máquinas (disco, vibração, excêntrico).
Qualquer moedor de tambor é uma unidade massiva movendo-se sobre rodas. O peso pode variar de 70 a 90 kg (médio). Quanto menor o peso (respectivamente, e dimensões) da máquina, mais fácil é gerenciar, mas seu desempenho pode ser menor. Se você trabalha no apartamento, é melhor usar um carro com um peso menor. Para grandes áreas de produção, as unidades dimensionais são mais adequadas.
O desempenho também depende diretamente da energia. O valor médio é de 2,2 kW. Quanto maior a potência, mais forte é o efeito mecânico na superfície. E ainda mais, um tambor grande (com uma correia abrasiva larga e longa) que tal máquina poderá "puxar".
Máquinas tipo correia
As retificadoras de correia são projetadas para a retificação preliminar do piso, nivelamento, limpeza e raspagem.
Na aparência, o triturador de correia se assemelha a um trator de lagarta em miniatura. Sua superfície de trabalho é uma fita abrasiva colada em um anel, que se move entre dois rolos rotativos, como em um transportador. A largura da fita é de 65 a 110 mm. A sola sobre a qual a fita repousa é feita de uma fina placa de metal e complementada com um suporte macio.
A velocidade de rotação da fita abrasiva está na faixa de 150 a 500 m / min. O desempenho depende diretamente desse indicador. No entanto, somente se a velocidade adicional for suportada pelo aumento de energia. Caso contrário, não será possível "pressionar" uma fita em rotação rápida no chão e o aumento da velocidade não melhorará a qualidade da ferramenta. O valor ideal da velocidade - 300 m / min - é alcançado com uma potência de 650-700 watts.
Para "pressionar" a fita abrasiva contra a superfície, o design da máquina é equipado com uma plataforma de metal de tamanhos diferentes. Os poderosos modelos profissionais estão equipados com uma sola larga de 100 mm, garantindo alto desempenho e estabilidade na superfície. Para uma ferramenta de hobby, uma largura de 75 mm é suficiente. Separadamente, vale a pena mencionar os chamados "arquivos elétricos" - máquinas com uma tela de trabalho muito estreita (largura de 6 mm), permitindo que você chegue aos locais mais inacessíveis.
As características técnicas e os recursos importantes do trabalho com retificadoras de fita são descritos no vídeo (no exemplo do modelo Interskol LSHM-76/900):
Moedores de disco
Normalmente, as esmerilhadeiras de disco são usadas para finalizar a retificação da superfície. O elemento de trabalho desta técnica é um disco rotativo plano no qual o material abrasivo é fixado.
Moedores de disco são divididos em:
- Canto (rebarbadora) - as bem conhecidas rebarbadoras manuais, bem como máquinas especializadas "botas". No projeto de rebarbadoras, há um disco girando paralelo ao eixo da ferramenta.
- Discos de retificação de superfície - unidades gerais com 1-3 discos girando em torno de seus próprios eixos e eixos centrais.
Retificadoras de superfície de disco
As retificadoras de disco estão equipadas com um ou três discos nos quais as rodas abrasivas são fixadas. Os discos giram em torno de seu eixo e, assim, suavizam a superfície de madeira. Um princípio de operação semelhante, combinado com um ajuste flutuante dos discos, permite o polimento de alta qualidade da superfície após o processamento preliminar por máquinas de fita ou tambor.
Rebarbadoras (rebarbadoras)
A rebarbadora é uma alternativa às dispendiosas retificadoras de superfície ao processar pequenas superfícies, bem como em locais de difícil acesso - sob baterias, tubos, cantos e nichos, perto de rodapés e paredes. A superfície de trabalho da rebarbadora é um disco plano no qual uma ferramenta abrasiva é montada.
A rebarbadora mais acessível é uma rebarbadora. Para retificação grossa, você pode usar as rodas de aba. Eles consistem em uma base rígida na qual tiras de lixa são fixadas em um círculo. A trituração fina é melhor feita usando um bico de borracha sob os círculos de velcro (areia diferente).
"Boot" é outra rebarbadora manual. Na sua forma, assemelha-se a uma bota com uma base plana, sob a qual o disco de esmeril está oculto. Graças a esse design, é muito conveniente usar a “bota” para processar áreas localizadas perto de paredes, locais sob baterias ou tubos.
Lixadeiras Vibratórias
O moedor de vibração é uma ferramenta universal compacta usada para moagem grossa e fina de várias superfícies de madeira, incluindo parquet. No processo, a sola retangular da máquina vibra, fazendo movimentos alternativos de alta velocidade de pequena amplitude. Com o aumento da amplitude do curso, a velocidade de retificação também aumenta, mas a qualidade do processamento diminui.
Na sola do triturador vibratório, é fixada uma lixa ou uma malha abrasiva de vários graus de granulação.O papel pode ser preso com velcro ou com clipes laterais. Grampos metálicos são usados na maioria dos modelos, pois permitem anexar com segurança lixa (malha) de qualquer fabricante à sola.
A sola - o elemento de trabalho dos moedores de vibração - pode ter um tamanho diferente. Os carros mais populares com tamanhos tradicionais de sola ("padrão") são de aproximadamente 100x200 mm. Mas para locais estreitos e de difícil acesso, os mini-agregados com dimensões de cerca de 10x10 mm são mais adequados.
As plataformas da maioria dos moedores são retangulares ou quadradas. Aparelhos com sola triangular são classificados como uma classe separada. Eles se destinam ao processamento de cantos, elementos de escadas, superfícies de formas complexas. As plataformas triangulares de alguns modelos são rotativas e removíveis (para a possibilidade de instalar outra plataforma).
A base das solas dos modelos de orçamento é geralmente de aço ou plástico, enquanto as contrapartes mais caras são feitas de ligas de alumínio ou magnésio. De qualquer forma, uma sola de alta qualidade é caracterizada por uma pequena amplitude de vibração quando ociosa (sem carga). Uma superfície macia de borracha ou polímero finamente poroso é fixada à superfície de trabalho da sola. O polímero é mais denso que a borracha, por isso é melhor "reter" o avião.
A maioria dos modelos desse tipo de moedor possui um motor com potência de 150 a 300 watts. São leves, manobráveis, mas ao mesmo tempo realizam um excelente trabalho com sua função de retificação. Existem carros mais potentes, por exemplo, o Makita 9046 (600W). Eles diferem em tamanhos e pesos maiores, por isso é mais difícil gerenciar com eles. No entanto, essas máquinas têm uma vantagem significativa: são capazes de trabalhar em baixas velocidades sem interrupção (e superaquecimento!) E obter um melhor resultado de processamento.
A amplitude do curso das solas das máquinas vibratórias é sempre pequena, variando de 1 a 6 mm. 5-6 mm é a maior amplitude que permite moer rapidamente a superfície. Mas o processamento será bastante difícil. Quanto menor a amplitude, melhor será a retificação.
Outra característica importante é a velocidade. Em alta velocidade, a máquina é capaz de remover rapidamente uma espessa camada de madeira. Isso corresponde à moagem grossa. É possível terminar a retificação fina ao usar a máquina em baixa velocidade. Muitos fabricantes conhecidos produzem modelos com velocidade ajustável, o que torna possível personalizar a ferramenta para diferentes finalidades de processamento e para diferentes materiais.
Uma pequena visão geral para entender o que procurar ao escolher um triturador vibratório:
Lixadeiras Excêntricas (Orbital)
A máquina excêntrica (ESM) trabalha com o princípio de combinar vibração e rotação. Pode-se dizer que os trituradores de vibração e disco são combinados em um dispositivo. O resultado dessa combinação é um excelente acabamento superficial combinado com alta produtividade. Plataforma de trabalho ESM - disco redondo (“placa”).
Moedores excêntricos são considerados universais. Eles são adequados para retificação grossa (loop) e para polimento de acabamento com grandes volumes de trabalho.
A espessura da camada de madeira removida pode ser ajustada pressionando a plataforma mais ou mais. O desempenho também pode ser ajustado alterando o diâmetro do círculo de vibração (curso excêntrico). Quanto menor esse indicador, menor a produtividade, mas melhor a qualidade do processamento. E vice versa. Portanto, para a retificação primária, grandes círculos de vibração são instalados na máquina e, para a final (polimento), pequenos.
Os ESM modernos são caracterizados pela potência do motor de 200 a 900 watts. Modelos mais poderosos também são mais produtivos. Eles são capazes de trabalhar com solas maiores, com um diâmetro de até 150 mm.
Movimentos de rotação do moedor com ajuste podem ser realizados a uma velocidade de 4000-14000 rpm.Se não houver ajuste, esse valor cai para 12.000 rpm. A velocidade dos movimentos oscilatórios é aproximadamente duas vezes menor. Quanto maior a velocidade da máquina, mais difícil a retificação, mas maior a produtividade.
Para o trabalho, o tamanho da sola de moagem também é muito importante. As esmerilhadeiras mais comuns têm um diâmetro de “placa” de 115 mm, 125 mm e 150 mm. Normalmente, o nome do instrumento já possui um número indicando o tamanho da sola. As "chapas" grandes são projetadas para processar grandes áreas planas, para que sejam equipadas com máquinas com alta potência e produtividade. A retificação por uma máquina com uma pequena “chapa” levará mais tempo; no entanto, ela pode lidar com precisão em locais estreitos e inacessíveis.
A ajuda na escolha pode ser fornecida por uma revisão em vídeo, na qual vários trituradores de diferentes fabricantes passaram no teste de “adequação profissional”:
Dicas que são úteis ao escolher
Se você optou pelo tipo ideal de retificadora, resta escolher um modelo específico. Para isso, as seguintes dicas são úteis:
- Para uso doméstico, não é necessário um modelo caro profissional. Se você planeja usar o moedor uma vez ou periodicamente (para reparar a superfície, por exemplo), a ferramenta da classe “hobby” será a melhor opção. Os modelos de alta qualidade são produzidos pela Bosch, Skil, Sparky, Black & Decker, Interskol e Fiolent (fabricantes russos).
- De grande importância é o peso e as dimensões da ferramenta. Especialmente se esta ferramenta for manual e você tiver que trabalhar com ela enquanto a segura em suas mãos. Para volumes pequenos, é melhor preferir um modelo menos potente, porém mais compacto, leve e de alta velocidade.
- Preste atenção à ergonomia. Você precisa se sentir confortável trabalhando com a ferramenta. Veja onde os interruptores estão localizados, quão simples (ou difíceis) os materiais abrasivos mudam, se o cabo de alimentação interferir no trabalho.
- Teste a máquina na loja. Ligue, deixe ocioso. Assim, você pode avaliar o nível de ruído e vibração de saída.
- Inspecione a máquina visualmente. Todas as partes do corpo devem corresponder com precisão. Elimine a presença de jogo nas gavetas.
- Pergunte ao vendedor como é fácil reparar uma determinada máquina.
- Pergunte sobre a faixa e o custo dos materiais consumíveis (abrasivos).
Somente depois de se familiarizar completamente com esses pontos, você poderá fazer a escolha final.
Oleg 
Dan
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