7 defeitos populares de pisos a granel: causas e soluções

O que poderia ser mais simples que a tecnologia de piso a granel? Misturamos os componentes, despejamos a mistura no chão e obtemos uma superfície perfeitamente alinhada. É o que a maioria dos donos de casa pensa, que decide executar independentemente o procedimento para criar um piso a granel. No entanto, essa simplicidade e facilidade de tecnologia são apenas aparentes. Segundo alguns relatórios, apenas 30-40% de todos os pisos a granel são ideais. Outros têm defeitos associados principalmente a violações da tecnologia de seus dispositivos.

Muitos danos no piso a granel podem ser reparados sem grandes reparos, ou seja, sem desmontar completamente a superfície. Normalmente, o casamento identificado é bloqueado por uma camada de acabamento adicional de uma mistura de autonivelamento. Mas também existem defeitos mais complexos, cuja eliminação completa é necessária para abrir o piso, remover completamente a camada a granel e até reparar a base de concreto.

Defeitos comuns:

• descamação, inchaço da camada de acabamento;
• rachaduras na superfície;
• enseada;
• pequenas inclusões, partículas estranhas na superfície;
• delaminação, turvação;
• colinas e cavidades;
• desgaste prematuro.

Se esses sinais de destruição tiverem um lugar, é hora de começar a reparar a superfície de enchimento. Considere os métodos de restauração que precisam ser executados com uma forma ou outra de deformações.

Número do defeito 1. Inchaço, descamação da superfície de enchimento

Inchaço se manifesta como a formação de bolhas únicas ou múltiplas no piso de granel. Sua superfície pode ficar coberta de rachaduras (se a camada for fina) e entrar em colapso. Nesse caso, podemos falar sobre esfoliação.

A causa do inchaço e da esfoliação é a adesão insuficiente (adesão) da camada e base a granel. O revestimento, não colado adequadamente à base, começa a se afastar.

Erros na tecnologia que levam ao inchaço e esfoliação:

• Limpeza inadequada da base de concreto contra poeira, manchas de graxa e outros contaminantes.
• O uso de primer de baixa qualidade.
• Colocando a camada de preenchimento em uma base úmida. Nesse caso, o excesso de água e condensado rejeita a camada a granel, as bolhas e a forma de esfoliação.
• Resistência de baixo grau da base de concreto.
• Falha no cumprimento do intervalo de tempo entre a aplicação das camadas do piso de granel.
• Os componentes do revestimento não são bem misturados antes de vazar. A mistura deve ser realizada apenas mecanicamente, usando bocais especiais.
• Remoção injusta de bolhas de ar do revestimento usando um rolo de agulha. As bolhas que permanecem na espessura do revestimento, durante a secagem, movem-se para a superfície e deixam para trás bolhas inchadas ou "crateras" estouradas.
• Violação dos indicadores de temperatura e umidade na sala. De acordo com a tecnologia, durante o trabalho, a temperatura na sala deve estar acima de 5 ° C e a umidade deve estar abaixo de 60%.

Eliminação de bolhas e descamação:

1. Todos os inchaços devem ser removidos. Você pode limpar as bolhas e formar "crateras" com um moedor ou manualmente usando uma espátula.
2. Eles limpam o chão de pequenas partículas de detritos de construção e poeira. Para fazer isso, aspire a superfície, faça uma limpeza úmida.Antes de prosseguir para o próximo passo, a base é completamente seca.
3. Locais aprontados de defeitos, se necessário - duas vezes.
4. Preencha os defeitos com a mistura autonivelante usada. Em alternativa, pode ser utilizado um enchimento de polímero ou cimento. A massa de cimento é destinada para pisos a granel de cimento, enquanto a massa de polímero é universal, muitos deles podem ser usados ​​não apenas para polímeros, mas também para revestimentos de cimento (ou concreto).

Se o piso derramado não estiver na frente, então, nesta etapa, o reparo poderá ser concluído. O piso a granel, usado como revestimento frontal, precisa de um mascaramento visual completo dos "remendos". Portanto, todo o piso é derramado com uma camada a granel de acabamento, aderindo totalmente às instruções do fabricante para a mistura autonivelante.

Número do defeito 2. Rachaduras

Rachaduras - um defeito frequente no piso a granel. Às vezes são rasas, às vezes atingem a base de concreto. Geralmente, a aparência de rachaduras está associada a uma base de baixa qualidade na qual o piso a granel foi colocado. Essa é a causa mais comum, mas não a única. Além disso, há uma violação na tecnologia de vazamento.

Causas de rachaduras:

• Camada de enchimento muito espessa (mais de 7 mm).
• A presença de rachaduras na base.
• Base solta, propensa a movimento.
• Reforço da base insuficiente.
• O não cumprimento das proporções dos componentes da mistura a granel, ou seja, a adição de mais água do que o exigido pelas instruções. A solução muito fina costuma rachar quando seca.
• Aplicação da mistura a granel em uma mesa molhada.
• Uso de uma mistura de piso a granel vencida.

Se as rachaduras forem simples e o piso a granel não for um revestimento frontal, não será necessário reencher completamente o piso. A solução ideal é preencher essas rachaduras com uma mistura autonivelante.

O processo de preenchimento de rachaduras:

1. Com uma pequena largura de fissura (até 1 cm), é expandida para cerca de 2 cm ao longo de todo o comprimento. Isso pode ser feito com um moedor (triturador) ou uma escova de metal.
2. Remova a sujeira das paredes da rachadura, puxe o pó com um aspirador de pó.
3. As paredes da fissura são tratadas com uma cartilha e deixadas secar. Se necessário, repita o tratamento.
4. A rachadura é preenchida com massa de polímero ou cimento, nivelada com o restante da superfície. Se necessário, preencha todo o piso com uma nova camada a granel.

No caso de o piso ser cortado com uma rede de rachaduras, enchê-las não faz mais sentido. É necessário desmontar completamente o revestimento e avaliar a condição da base de concreto - provavelmente foi o que deu impulso a essas deformações. Se forem encontrados erros, primeiro repare a base e depois - despeje uma mistura autonivelante novamente.

O reparo da base geralmente consiste em selar todas as rachaduras existentes no concreto (betonilha) com argamassa ou massa de cimento. A superfície deve estar alinhada ao nível, as diferenças permitidas entre os pontos mais alto e mais baixo - não mais que 2-3 mm.

Número do defeito 3. Enseada

Em alguns casos especialmente avançados, a formação de fissuras acompanha a delaminação. Esse fenômeno se manifesta em uma enseada. Ou seja, parte da superfície do volume está rachada e, ao mesmo tempo, se afasta da base. Um pedaço da camada em massa é formado e não está conectado a nada, que se move (range) sob os pés.

Razões para a enseada:

• A ausência de uma camada de impermeabilização na superfície da base e a presença de rachaduras nela. Nesse caso, a água penetra através das rachaduras no intercalar e quebra a conexão entre a base e a camada a granel.
• Superfície suja e empoeirada da base, que não permite a adesão de alta qualidade da camada a granel.
• Aplicação da mistura a granel em uma base úmida (com um teor de umidade superior a 4%).

Eliminação da enseada:

1. A seção drenada do piso autonivelante é removida.
2. Eles limpam a base e as bordas do defeito contra poeira e sujeira; para obter o melhor resultado, limpe a base com um pano úmido.
3. Aplique impregnação impermeabilizante (primer) na base, geralmente o tratamento é realizado 2-3 vezes.
4. O defeito é derramado com uma mistura autonivelante, nivelada com o restante da superfície.

Para o melhor efeito, preencha o piso inteiro com uma camada de acabamento adicional (é desejável fazer isso para compostos de poliuretano e epóxi, que são um revestimento de acabamento, opcionalmente para composições de cimento usadas para nivelar sob um laminado, parquet, etc.).

Número do defeito 4. Morros e cavidades

Às vezes, o piso a granel é irregular. Após a secagem, as cavidades (fossas) ou tubérculos são claramente manifestadas nela. Tal defeito não apenas reduz a decoratividade do piso, mas também pode impedir a colocação do revestimento de acabamento (laminado, parquet etc.) nele.

As causas do aparecimento de outeirinhos e depressões:

• Base de concreto irregular. Se houver solavancos ou depressões significativos na base, é mais provável que todos esses defeitos sejam impressos na superfície do piso de granel.
• Enchendo a mistura "a olho".
• Não cumprimento das proporções recomendadas ao misturar os componentes da mistura a granel. Se durante o processo de mistura foi adicionada mais água do que a exigida pelas instruções, então, após a secagem, as depressões geralmente aparecem na superfície. Se, pelo contrário, pouca água foi adicionada, a superfície se torna montanhosa.

Para remover o tubérculo, o chão é moído. Em seguida, preencha a superfície com uma camada de acabamento de uma mistura autonivelante.

As cavidades são preenchidas com massa de vidraceiro (sobre uma base de epóxi ou cimento) ou com a mesma mistura autonivelante, usada em todo o revestimento. Após a secagem, coloque o revestimento a granel final (se necessário, se a camada a granel estiver na frente).

Número do defeito 5. Pequenas inclusões, rugosidade

Se poeira ou pequenas partículas de detritos caírem em um piso seco a granel, formarão espinhas, rugosidade e pequenas irregularidades em sua superfície. Neste caso, é impossível conseguir um espelho, superfície absolutamente lisa.

Causas do defeito:

• Base de concreto insuficientemente limpa, a sujeira da qual caiu na mistura a granel e se espalhou por sua superfície.
• Poeira flutuando no ar e depositada em uma superfície a granel ainda não revestida.

Eliminação de pequena rugosidade:

1. A superfície do piso é limpa de poeira.
2. Aplique um acabamento fino nos defeitos subjacentes.

Número do defeito 6. Turbidez

Turvação - a aparência de um tom esbranquiçado no piso maior. A turvação pode degradar significativamente as qualidades decorativas do revestimento, tornando-o opaco e inexpressivo (isso é especialmente visível em pisos a granel coloridos). A turvação reduz as propriedades estéticas do material, mas não prejudica o desempenho. Portanto, esse defeito deve ser eliminado em pisos de poliuretano e epóxi. Em revestimentos de cimento, que geralmente são usados ​​para nivelar sob os materiais de revestimento de acabamento, a névoa pode ser ignorada.

Razões para turbidez:

• Contato com graxa, produtos químicos agressivos na superfície do piso a granel.
• Excesso de água em uma mistura autonivelante.
• Componentes pouco misturados de uma mistura autonivelante.
• Relação de mistura incorreta.

Corrija o defeito com "pouco sangue" não funcionará. Portanto, se as qualidades decorativas do revestimento estiverem por cima, recomenda-se encher o piso existente com outra camada de acabamento. Naturalmente, vale a pena aderir totalmente à tecnologia de vazamento recomendada nas instruções para a mistura autonivelante.

Número do defeito 7. Desgaste prematuro

A vida útil do piso a granel é de 10 a 20 anos (os revestimentos de polímero são mais duráveis ​​que os de cimento). Portanto, se após alguns anos de operação, o piso começar a desmoronar, ficar branco (a partir dos arranhões), poderemos falar sobre seu desgaste prematuro.

Causas do desgaste prematuro:

• Carga reforçada na superfície (em oficinas ou em armazéns onde veículos se movem ou mecanismos pesados ​​são instalados).
• Uso de componentes vencidos da mistura a granel.

Para atualizar um revestimento que se tornou impossível de ser representado, basta aplicar outra camada fina fina sobre a camada existente. Atenção especial deve ser dada à seleção de componentes de alta qualidade da mistura e à conformidade com a tecnologia de vazamento do piso a granel.

Se houver aparas aparentes na superfície, elas serão preparadas e preenchidas com massa (à base de cimento ou polímero). Depois disso, preencha o chão com uma nova camada a granel.

Assim, é possível corrigir quase todos os defeitos e deformações do piso a granel. No entanto, é melhor ser proativo, evitando erros tecnológicos durante a criação do revestimento a granel.

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