Vedação de fissuras no concreto: 3 métodos mais confiáveis
Alta resistência, boa conformabilidade e lucratividade tornam o concreto o material de construção dominante em vários casos. Uma das características deste material versátil é a fissuração. Rachaduras ocorrem durante a concretagem devido ao calor gerado da hidratação e à influência da temperatura externa. Esses fatores são difíceis de considerar na fase de planejamento. Podem ocorrer danos em concreto de qualquer idade.
Rachaduras no concreto
Não é possível fabricar um componente concreto de um edifício completamente sem rachaduras em termos de eficiência econômica. Também é quase impossível levar em consideração totalmente as cargas forçadas na estrutura do edifício na fase de planejamento. As premissas levadas em consideração no início da construção estão sujeitas a alterações. Portanto, na prática, o objetivo não é impedir completamente sua ocorrência, mas limitar-se à medição correta. A base para determinar o tamanho do concreto armado é levar em consideração todos os efeitos possíveis.
As microfissuras, trincas na superfície ou na separação de diferentes maneiras, afetam as propriedades do concreto. As microfissuras que não são visíveis na superfície do concreto afetam apenas levemente a resistência. No entanto, apesar de sua pequena largura ≤ 0,01 mm e comprimento na faixa de 50 a 100 mm, eles podem levar ao aumento da permeabilidade na zona de trincas, o que contribui para o vazamento de água no concreto. Os danos na superfície se estendem da superfície da estrutura apenas para profundidades mínimas. No entanto, eles podem ter vários milímetros de largura. Sua presença na camada de revestimento de concreto tem um efeito insignificante na capacidade de suporte e na resistência à água do concreto.
As rachaduras reduzem a espessura efetiva do componente do edifício e, consequentemente, a capacidade de suporte ou a impermeabilidade do concreto. Para restaurar as propriedades esperadas do material, furos que excedam o grau disponível devem ser fechados. Rachaduras de até 0,3 mm de largura e, no caso de edifícios com carga mais alta, 0,2 mm de largura ou menos são geralmente consideradas aceitáveis.
Preparação da superfície
Para todos os procedimentos de reparo, a preparação da superfície é a chave para um processo bem-sucedido de injeção de trincas. Dependendo da condição e localização da rachadura, ela deve ser limpa de objetos estranhos e qualquer concreto solto ou danificado deve ser removido. A superfície a ser reparada deve ser durável para suportar a pressão da resina injetada. É necessária uma vedação adequada da superfície da fissura para evitar perdas durante a injeção.
Procedimento de reparo de epóxi
O procedimento começa instalando os orifícios de injeção na distância correta, geralmente a 40 mm do centro. Uma rachadura mais ampla pode ter um espaçamento maior. Em seguida, o dano é selado em todo o seu comprimento com um material de vedação adequado. Se a rachadura penetrar completamente no corte, os dois lados deverão ser selados para obter melhores resultados. Para esse fim, materiais epóxi, poliéster, cimento e silônico podem ser utilizados.
A injeção é feita após a instalação da tampa. Em locais horizontais, a injeção deve começar na seção mais larga. Rachaduras verticais são introduzidas de baixo para cima. Normalmente, as rachaduras são introduzidas até que a solução saia da porta vizinha. Rachaduras menores podem exigir maior pressão. Após a injeção ser concluída, as portas são removidas.A vedação da tampa pode ser completamente removida usando um procedimento adequado, como lixar, ou deixar no lugar, se isso não for um problema.
Eliminação de trincas não estruturais com resinas de poliuretano
Se o dano não violar a integridade estrutural da estrutura, a injeção usando soluções de poliuretano ou outros materiais não estruturais pode ser uma opção mais adequada para o preenchimento. Dois tipos de resinas de injeção à base de poliuretano são usados principalmente. Um sistema é usado para vedar rachaduras secas ou úmidas e o outro para interromper a água corrente.
Para obter a espuma pode ser usado como um, e dois ou três sistemas de componentes. A ação de espuma é muito rápida, principalmente em menos de alguns segundos. As resinas bicomponentes e ternárias podem exigir pistolas de múltiplos componentes, dependendo do tempo de reação. A mistura e a entrega de materiais misturados devem ser cuidadosamente controladas. O procedimento de reparo permanece basicamente o mesmo da injeção de resina epóxi.
Reparação de argamassa
Para grandes defeitos no concreto, deve-se usar argamassa. Criar o seu próprio é bastante simples, você precisa combinar uma parte do cimento Portland, três partes de areia de pedra e água suficiente para formar uma pasta espessa (é claro, você pode comprar argamassas de reparo localmente ou online).
É necessário umedecer a área problemática e aplicar a mistura de argamassa com qualquer espátula ou espátula. É importante garantir que as bolsas de ar sejam removidas pressionando firmemente o produto aplicado. Finalmente, a área deve ser suavizada para que fique nivelada com o concreto circundante. A solução deve ser deixada por pelo menos duas horas para endurecer e, em seguida, cubra a área com filme plástico para mantê-la úmida. Dentro de alguns dias, será necessário pulverizar o revestimento sob o filme até endurecer.
Mesmo em obras de alta qualidade, na construção de concreto, não é possível evitar rachaduras não planejadas. Danos podem levar a sérias conseqüências se passarem despercebidos. No entanto, eliminar quase todas as rachaduras é realista, usando apenas suas próprias forças.
