Os principais tipos de concreto e suas propriedades
O concreto é um dos materiais de construção mais comuns. Possui altas características para compressão central, o que oferece amplas oportunidades para uso na construção. O conjunto de forças começa logo em 7 dias a partir do início do vazamento da composição líquida e ganha força total em 28 dias a partir do início do endurecimento.
Os tipos variam de acordo com a classe de resistência à compressão. Eles podem ser divididos em três grandes grupos:
- os graus B3,5 ≤ B20 (resistência R de 46 a 262 kgf / cm2) correspondem ao concreto leve М50-М200.
- graus B22.5≤B35 (resistência R de 295 a 459 kgf / cm2) - concreto médio М250-М450;
- os graus B40 ≤ B80 ≤ B120 (resistência R de 524 a 1048 kgf / cm2) correspondem ao concreto pesado M400-M1000;
Sua composição inclui os principais componentes: cimento, areia, material de enchimento (pedra britada ou outros), água, aditivos (plastificantes, aditivos).
Luz M50-M200
O concreto M50-M100 é usado na construção como concreto e cascalho sob a fundação, lajes e fundações monolíticas, para estruturas sem cargas pesadas, para concretagem de calçadas e passarelas, betonilhas.
Composição (fórmula: Ц: П: В: Щ) por 1 m3 de concreto М100:
- cimento (M300) 242,16 kg,
- areia 760 kg
- água 208 l
- pedra britada (20-40 mm) 1132 kg.
O M200 é amplamente utilizado para muitas tarefas na construção. É utilizado no vazamento de grades de fundações, muros de contenção, na concretagem de escadas, plataformas, áreas cegas de edifícios, na construção de estradas na fabricação de chapas e cercas.
Composição 1 m3 de concreto M200: cimento (M400) 354,16 - 378,38 kg
- areia 640-665 kg,
- água 208-205 l,
- pedra britada (20-40 mm) 1173 kg.
M250-M450 médio
As marcas mais comuns e usadas são M 250 e M300.
O M300 possui características de resistência bastante boas, por isso é utilizado na fabricação de lajes monolíticas de baixa carga, fundações, ao despejar escadas e cercas, cercas e outras estruturas, ao erguer paredes de um monólito de arranha-céus.
Composição de 1 m3 de concreto M300:
- cimento (M400) 414,7-443,96 kg,
- areia 665-620 kg,
- água 211 l
- pedra britada (20-40 mm) 1125-1131 kg.
Pesado M400-M1000
Concretos pesados, em particular o M400, são utilizados na fabricação de estruturas de suporte de carga com altas cargas. São colunas, vigas, fazendas, lajes, fundações, escadas, utilizadas na construção de estruturas monolíticas, na fabricação de produtos de esgoto (poços, bandejas).
Composição de 1 m3 de concreto M400:
- cimento (M500) 459,1-438,92 kg,
- areia 615-625 kg,
- água 211 l
- pedra britada (20-40 mm) 1115-1131 kg.
Dependendo das condições de trabalho das estruturas de concreto, várias outras características são levadas em consideração.
Resistência à corrosão
De acordo com sua resistência aos tipos de corrosão, o concreto é dividido em A (sem efeitos corrosivos de agentes químicos); B (corrosão - carbonização do colesterol); B (corrosão dos cloretos XD e XS); G (congelamento e descongelamento de XF); D (corrosão química do HA).
Por tipo de fichário
Por tipo de aglutinante, o concreto é dividido em especial (polímero), gesso, cal, escória, cimento.
Por tipo de espaço reservado
De acordo com o tipo de agregados, o concreto é dividido em denso, poroso, especial (por exemplo, carga de metal, poliestireno).
Resistência à umidade
A resistência à umidade do concreto é indicada pela letra "W". O valor deste indicador está na faixa de W2-W20. Para edifícios e estruturas comuns, a resistência à água geralmente não excede W4. Para estruturas que operam em alta umidade ou em água, é necessário concreto com alto grau de resistência à umidade.
Resistência ao gelo
Este indicador é indicado pela letra "F". Exibe o número máximo de ciclos de congelamento e descongelamento, varia de F50 a F300.Você pode aumentar o valor para F500 para estruturas em temperaturas extremamente baixas. De 0 ° C a menos 10 ° C F100 é baixo, de -10 ° C a -20 ° C F200 é médio, abaixo de -20 ° C o grau de resistência ao gelo F300 é alto.
Por abrasão
De acordo com os efeitos de cargas abrasivas, o concreto é rotulado de G1 a G3.
De acordo com as condições de endurecimento
Os concretos são divididos em endurecimento: em condições naturais; durante tratamento térmico, à pressão atmosférica; durante o tratamento térmico e pressão acima da atmosférica (endurecimento da autoclave).
De acordo com a velocidade de cura
Endurecimento rápido e endurecimento lento.
Uma variedade tão grande de misturas de concreto torna possível fazer a escolha certa para as necessidades mais específicas. Se necessário, a mistura de concreto pode ser feita de forma independente ou encomendada em usinas de concreto. Tendo em conta todas as características das condições de trabalho e do ambiente de uso, a marca de cimento é selecionada quanto à resistência, resistência ao gelo, resistência à umidade e outros parâmetros. As misturas são enriquecidas com plastificantes e aditivos para ajustar a velocidade de endurecimento, proteger contra agressões ambientais, selecionar também o tamanho e a qualidade dos agregados. Esses indicadores, bem como as condições sob as quais a mistura é preparada, a mistura contínua em misturadores de concreto, o uso de vibradores durante a colocação do concreto, melhoram a qualidade do concreto e, consequentemente, os produtos derivados.
