Parquet de tension: la technologie de «tension», ses avantages et ses inconvénients

Le plancher tendu est un nouveau mot dans les technologies de construction modernes. Et si presque tout le monde connaît déjà le plafond tendu, alors le parquet avec le préfixe «stretch» ​​pose beaucoup de questions. De quel type de sol s'agit-il? Comment est-il "tiré"? Quels sont les avantages et les inconvénients de la technologie? Essayons de le comprendre.

Quel parquet s'appelle tendu?

Le parquet tendu est des planches de bois en bois dur massif, qui sont posées par la méthode de la tension. Pendant la pose, les planches sont interconnectées dans une serrure, puis tirées en plus avec des cordes à haute résistance. Dans ce cas, la colle et les clous ne sont pas utilisés. Par conséquent, ce revêtement est parfois appelé "éco-parquet".

La technologie Stretch vous permet d'obtenir un revêtement durable qui est beaucoup moins affecté par les différences de température et d'humidité que le parquet posé par toute autre méthode. Les planches de bois étant étroitement liées avec un cordon, il reste possible de se dilater (avec une humidité croissante), puis de se rétrécir (avec une humidité décroissante ou une température croissante). Dans ce cas, le cordon maintient les sangles dans une position, les empêchant de se déformer.

Éléments de parquet tendu

Lors de l'achat d'un revêtement de sol tendu, le fabricant vous proposera non seulement des planches de bois, mais tout un ensemble d'éléments pour la pose du revêtement. En règle générale, ces kits comprennent: rails de parquet, cordes de tension (cordons), pinces de serrage, substrat, cire d'huile. Tous les matériaux supplémentaires sont nécessaires pour recréer avec précision la technologie des sols tendus.

Planches de parquet

Les lattes de parquet tendu ont des dimensions standard de 30x800 mm et 40x800 mm. Leur épaisseur est de 20 mm. Les lamelles sont assez étroites, ce qui élimine la possibilité de leur déformation (torsion, dilatation) même dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Chaque barre (longueur 800 mm) a 4 trous percés. Ils sont nécessaires pour tirer la corde de tension à travers l'épaisseur de l'arbre. Ainsi, la technologie suppose que le revêtement sera enfilé sur des cordes traversant tous les 20 cm de la surface.

Chaque planche de parquet est équipée de clips d'extrémité et d'une pointe et d'une rainure longitudinales. Autrement dit, l'installation implique un verrouillage sur quatre côtés.

Pour la production de parquet tendu, la préférence est donnée aux bois durs de chêne ou de frêne. Il est également possible d'utiliser des cerises, du bouleau, des noix. Le bois est nécessairement soumis au séchage sous vide et à la vapeur, ce qui fait que les parquets finis ne sont pratiquement pas soumis à des processus de déformation.

Cordes de tension et bouchons (pinces de serrage)

Le parquet tendu est tiré par des cordes - des cordes en plastique à haute résistance (vendues dans des baies ressemblant à des bobines de fil). Serrage des parquets, les cordes agissent sur le revêtement avec une force de 1200 kg / m². Une pression uniforme est créée à laquelle l'occurrence des écarts entre les rails et d'autres défauts visuels est éliminée.

Spécifications des chaînes:

• la corde est caractérisée par une résistance élevée, indépendante de la température et de l'humidité;
• chaîne de traction 3 fois plus résistante que le métal;
• la corde ne se dégrade pas, ne se dessèche pas, ne s'affaisse pas avec le temps;
• l'élasticité de la corde permet au parquet de se dilater et de se contracter.

Afin de pouvoir fixer les cordes (dans les parties latérales de la première et de la dernière rangée de parquets) et leur tension, la technologie prévoit l'utilisation de pinces de serrage. Ce sont des pinces métalliques constituées d'un manchon et d'une pince conique.

Substrat

Le substrat est un élément indispensable de la technologie du parquet tendu. Il vous permet d'égaliser certains défauts mineurs du sous-plancher (chapes) et améliore également les propriétés d'isolation acoustique et thermique du revêtement. Une condition préalable est que le substrat doit avoir des caractéristiques d'étanchéité. Par exemple, le substrat Tuplex offre une double protection contre l'humidité, grâce à deux couches d'un film d'étanchéité.

Le choix du support dépend des conditions de fonctionnement prévues du sol. Par exemple, si vous souhaitez poser un parquet tendu sur un sol chaud, vous devez choisir un substrat autorisé à "travailler" avec des éléments chauffants.

Cire d'huile

De l'huile avec de la cire solide dissoute est utilisée pour recouvrir le parquet tendu fini. Il est possible d'utiliser de l'huile incolore pour conserver le ton naturel des essences de bois sélectionnées. Ou un revêtement de couleur - pour donner au parquet une teinte différente, qui ne lui est pas particulière. La gamme d'huiles est suffisamment large et permet d'obtenir un revêtement avec un degré de brillance différent: mat, semi-brillant, satiné.

La cire d'huile est appliquée 2 fois sur le sol. La première fois à l'aide de machines de meulage et de polissage (à l'aide de feutre), la deuxième fois - manuellement, avec un rouleau.

Technologie de pose de parquet tendu

Pour que le parquet tendu ne serve pas moins que la période opérationnelle déclarée par le fabricant (40 ans), un maître expérimenté doit le poser. Dans tous les cas, cette technologie nécessite certaines compétences et des outils spéciaux (machine à polir, dispositif de serrage spécial). Cependant, si vous avez tout cela, vous pouvez essayer de construire vous-même un revêtement de tension.

Étape 1. Préparation de la fondation

La base est nivelée et séchée.

La base sous le plancher de tension (cependant, comme sous n'importe quel autre) doit être aussi plate que possible. Comme les parquets ne seront pas reliés entre eux de manière rigide, avec des irrégularités ils se disperseront sur les côtés, comme des fourrures sur l'accordéon à boutons. Dans ce cas, leur asymétrie apparente est possible, ce qui entraînera non seulement une diminution de la décoration du parquet, mais également une augmentation de l'étirement de la ficelle en plastique.

Il est permis de poser du parquet tendu sur une chape de ciment, un sol en vrac, un plancher en bois. Chacune de ces surfaces doit être de niveau. Les fabricants ne recommandent pas de niveler le sol avec du contreplaqué. Le fait est que le revêtement de sol tendu était initialement positionné comme un éco-revêtement, dans la technologie de pose sans matériaux artificiels et chimiques.

La chape est la base idéale sous un parquet tendu, et en plus est un mélange autolissant. Avant de commencer la pose du parquet, la base doit sécher. Une humidité maximale de 2 à 4% est autorisée. Les fluctuations des niveaux de surface ne doivent pas dépasser 2 mm par 2 m.

Étape 2. Support

Le substrat est posé sur une base préparée séchée. Des bandes de matériau sont posées bout à bout. Les joints sont collés avec du ruban adhésif.

Étape 3. Installation du phare

L'installation du plancher tendu commence par la pose d'une rangée de phares. Cette rangée est disposée au centre de la pièce et sert de sorte d'orientation pour les rangées restantes.

Pour commencer, utilisez le ruban à mesurer pour déterminer l'axe central de la pièce. Les centres de deux murs opposés sont marqués, ils sont reliés et un axe est obtenu le long duquel une rangée de phares doit être formée.

Le long de l'axe, posez les matrices du parquet tendu avec un décalage d'un trou dans n'importe quelle direction. La ligne résultante est rassemblée par une chaîne. Pour cela, la corde de fixation est tirée à travers les trous.Le plastique dont la chaîne est faite est assez rigide, il est donc facile de passer à travers tous les rails.

Lorsque la rangée de montage est enfilée sur la corde, effectuez sa rétraction. Pour ce faire, à l'extrémité de chaque cordon, d'un côté du revêtement de parquet, un manchon de pince est enfilé et une pince est insérée à l'intérieur. Lors du serrage, la pince sera maintenue fermement dans le manchon, respectivement, l'extrémité de la chaîne de tension sera fixée. En outre, en utilisant un mécanisme d'auto-serrage manuel, la rangée de montage est tirée à tour de rôle par chaque cordon.

Étape 4. Installation de la partie principale du plancher tendu

Depuis la rangée des phares, les éléments restants sont posés symétriquement des deux côtés. Dans ce cas, assurez-vous que les trous des bandes coïncident. Le réglage du périmètre s'effectue en coupant les garnitures avec une meuleuse, une scie sauteuse ou une scie à parquet.

La pose est réalisée de manière à ce qu'entre le parquet et les murs il y ait un joint de dilatation de 1-2 cm. Cette petite distance, qui à la fin de l'installation sera couverte par des plinthes, peut permettre une expansion libre du revêtement en bois et empêcher sa déformation.

Lorsque toutes les matrices sont en place, les cordes sont tirées à travers les trous de tension (tous les 20 cm). Ils mettent des pinces de serrage sur eux et resserrent chaque chaîne à tour de rôle avec un mécanisme manuel auto-serrant.

Étape # 5. Parquet de tension de broyage

Pour aligner les joints de toutes les bandes du parquet tendu et rendre leur surface parfaitement lisse, effectuer un meulage. Pour cela, des broyeurs à tambour ou à disque sont généralement utilisés. L'alignement du parquet dans les endroits difficiles d'accès (sous les batteries, près des murs) est réalisé par des meuleuses d'angle (meuleuses, machines de type «boot»).

Le meulage de toute la surface est effectué 2 fois. Le premier traitement sert à éliminer les grandes irrégularités et est effectué avec des abrasifs rugueux. Ensuite, la buse abrasive devient moins rigide et le parquet est poli jusqu'à la douceur.

Après le polissage (avant d'appliquer la cire d'huile), la surface est aspirée.

Étape # 6. Application d'huile de cire

Afin de conférer à la surface du parquet tendu des propriétés protectrices, de la brillance et, si nécessaire, de la couleur, de la cire d'huile est utilisée. Un mélange d'huile et de cire pénètre dans la structure de l'arbre, laissant ses pores ouverts. Dans le même temps, le bois continue de «respirer», ce qui maintient un climat intérieur favorable.

La cire dans le mélange donne au sol un éclat doux, mais assez visible. Et des pigments teintants (d'origine naturelle) - la nuance de couleur souhaitée.

La cire d'huile est appliquée 2 fois sur le sol. La première fois - à l'aide d'une machine à polir avec des buses en feutre. La deuxième fois - avec un rouleau en laine. Après cela, le parquet acquiert la brillance de l'intensité souhaitée, ainsi qu'une couche de protection microscopique, ce qui simplifie l'entretien du revêtement.

Toutes les nuances de la pose du parquet tendu sont présentées dans le clip vidéo:

Avantages et inconvénients du parquet tendu

Afin de mieux comprendre les caractéristiques, ainsi que les différences entre la technologie de tension de la pose de parquet par rapport aux méthodes adhésives et flottantes déjà connues, nous déterminerons ses principaux avantages et inconvénients.

Les avantages du revêtement de sol tendu peuvent s'ajouter à la longue liste:

• l'absence d'écarts entre les rails, même en cas de changement des conditions d'exploitation;
• l'absence de grincement de parquet et la présence d'un effet de micro-amortissement dû à la pose de lattes sur le support;
• résistance aux changements d'humidité et de température dans la pièce;
• respect total de l'environnement du revêtement (en l'absence de colle, vernis chimiques, mastics);
• technologie de pose simple (pose directement sur la chape, sans utilisation de contreplaqué, de mastic);
• la possibilité de démonter le revêtement sans compromettre ses performances et sa réinstallation dans une autre pièce (le revêtement est démonté en rails séparés en retirant les pinces de serrage et une corde de tension);
• la possibilité de réparation locale de la zone endommagée du revêtement, en remplaçant les rails;
• garantie accrue pour le parquet tendu (3 ans, alors que pour le parquet ordinaire 1 an de garantie);
• durée de vie accrue (jusqu'à 40 ans), grâce à l'épaisseur de la couche de protection de 6 mm.

Il n'y a que deux inconvénients à une telle couverture: le prix élevé et l'impossibilité de s'étendre en diagonale.

Entrées similaires:

Plancher de cuisine - avantages et inconvénients de diverses options

Linoléum commercial - types de linoléum de classe VIP, ses avantages et ses inconvénients

Parquet pour bitume - la technologie «soviétique» mérite-t-elle l'attention?