Analiza technologii tworzenia betonu drukowanego (tłoczonego)

Coraz częściej pojawiają się technologie budowlane, które są w stanie tworzyć dzieła sztuki ze znanych powłok i materiałów. Podobna transformacja jest możliwa nawet w przypadku takich codziennych materiałów, jak beton. Dzięki zastosowaniu matryc poliuretanowych lub metalowych nudna powierzchnia betonu może stać się jak kostka brukowa, drewniana podłoga lub płyty łupkowe. Taki beton nazywa się betonem tłoczonym, drukowanym lub prasowanym. Porozmawiamy o tym, a także o możliwości samodzielnego stworzenia zadrukowanej powierzchni.

Istota i możliwości korzystania z tej technologii

Tłoczony beton to zwykły beton, na powierzchni którego nakładane jest specjalne stemple. Wzór reliefowy może imitować dowolny materiał: cegłę, kostkę brukową, deski, skórki zwierząt, zwietrzały kamień, spękany grunt. Możesz zbierać znaczki z wzorami liści, ślady dinozaurów, postacie zwierząt.

Tłoczony beton jest szczególnie popularny podczas produkcji tarasy, patio, obszary w pobliżu basenów, ścieżki ogrodowe, chodniki, altany, podłogi w restauracjach i halach wystawowych. Technologia ta staje się niezastąpiona podczas skomplikowanych prac konserwatorskich. Na przykład, gdy konieczne jest odtworzenie zniszczonej części starożytnego chodnika. Znalezienie dokładnie tych samych materiałów, naturalnie starzonych, często nie jest możliwe. Dzięki technologii wytłaczanego betonu łatwo jest stworzyć dokładne kopie istniejącej starej cegły lub kamienia częściowo wymazanego.

Różnorodne znaczki do drukowanego betonu

Pierwsze znaczki do drukowanego betonu były wykonane z odlewanego aluminium i były masywnymi formami wyposażonymi w uchwyty. Takie matryce dobrze nadają się do symulacji tradycyjnych wzorów cegieł lub kamieni. Ale kopiowanie skomplikowanych tekstur jest poza ich mocą. Kolejną rzeczą są nowoczesne matryce poliuretanowe. Są one odlewane na prawdziwych materiałach, których fakturę należy skopiować. Dzięki temu dzięki formom poliuretanowym można uzyskać niezwykle autentyczne efekty tekstury.

Gotowe znaczki można kupić w wielu sklepach ze sprzętem lub centrach. Wybierając, warto zwrócić uwagę na stopień sztywności formy. Im gęstszy stempel, tym łatwiej jest go użyć, aby uzyskać wyraźnie widoczny rysunek. Zbyt miękkie i giętkie formy są trudniejsze w obróbce, musisz włożyć w nie więcej wysiłku w procesie drukowania.

Technologia własna

Technologia tłoczonego betonu jest dość prosta, ale musisz sobie z tym poradzić tylko z pewnym odsetkiem istniejących umiejętności pracy z betonem. W przeciwnym razie wynik może być zupełnie inny niż ten, na który liczyłeś. Problemy mogą pojawić się z następujących powodów:

• beton szybko twardnieje, po czym użycie matryc nie powoduje wyraźnego stłoczenia na powierzchni;
• aby wykonać tłoczenie za pomocą znaczków, należy zastosować siłę fizyczną;
• błędy w wytłaczaniu powierzchni betonowej są trudne do naprawienia;
• Technologia tłoczonego betonu wymaga od pracownika umiejętności posługiwania się specjalnymi narzędziami do formowania i wygładzania powierzchni.

Jeśli masz pewność, że poradzisz sobie z potencjalnymi problemami, możesz zacząć tworzyć konkretną stronę i wykonywać prace tłoczenia.

Krok 1. Przygotowanie konkretnego miejsca

Podstawą do wytłaczania jest konwencjonalna platforma betonowa ze zbrojeniem wykonanym z betonu klasy M350 i wyższej.

Technologia tworzenia takiej platformy:

• za pomocą kołka i sznurka wskaż granice obszaru, na którym zostanie wykonane wytłaczanie;
• usunąć górną warstwę gleby (głębokość 15-20 cm), ubić dno gleby;
• wlać poduszkę z kruszonego kamienia (grubość 10-15 cm) na spód wnęki, wcisnąć;
• na granicy witryny szalunek jest instalowany z desek;
• położyć siatkę wzmacniającą na szalunku, podnosząc ją nad ziemię o co najmniej 3-5 cm (umieszczając kamienie, cegły pod siatką);
• beton ugniata się ręcznie, za pomocą betoniarki lub zamawia gotowy;
• beton jest wlewany do szalunku, do uzyskania wymaganego poziomu terenu stosuje się metalową regułę;
• beton kompaktowy z wibratorem;
• górna warstwa betonu jest wygładzana maszyną wygładzającą, uzyskując gładkość i jednorodność powierzchni.

Krok 2. Zastosowanie utwardzacza kolorowego

Utwardzacz koloru nakłada się na wciąż świeży beton, który jednocześnie maluje powierzchnię i zwiększa jej wytrzymałość. Kolorowy utwardzacz to proszek zawierający pigmenty barwiące, ściągający wypełniacz oraz zmielone cząstki granitu i piasku krzemionkowego. Z powodu dyspersji mieszanki jej cząsteczki wnikają w pory betonu i wypełniają je. Betonowa powierzchnia staje się gęstsza i mocniejsza. Jednocześnie cząsteczki nadają betonowi trwały kolor (około 30 ton do wyboru).

Nanoszenie utwardzacza kolorowego rozpoczyna się po wstępnym związaniu powierzchni betonu. Możesz nawigować w momencie, gdy cała odsłonięta woda wyparuje z powierzchni.

Proszek utwardzacza kolorowego jest ręcznie rozrzucany na powierzchni betonu, od środka strony do krawędzi. W tym samym czasie wykonywane są ruchy podobne do rzutów kuli do kręgli. Szufelka proszku jest zgarnięta, dłoń jest cofnięta, a mikstura jest wyrzucana ostrym ruchem z poziomu talii. Ta zasada nakładania proszku minimalizuje ilość cząstek lecących w powietrzu.

Pierwsza warstwa utwardzacza powinna zostać wchłonięta w beton, co zajmuje 5-10 minut. W tym czasie powierzchnia betonu jest wygładzana przez wcieranie w nią barwnika za pomocą pacy magnezowej. Kąty są również przetwarzane za pomocą pacy kątowej, aby były zgięte i schludne.

Następnie nakładana jest druga warstwa utwardzacza koloru. Konieczne jest bardziej równomierne pomalowanie powierzchni i jej zagęszczenie. Proszek nakłada się w taki sam sposób jak w pierwszym przypadku. Po aplikacji powierzchnia jest wyrównana za pomocą stalowej maszyny do wygładzania.

Krok 3. Zastosowanie agenta zwalniającego

Element barwiący separujący zapobiega przywieraniu betonu do matryc podczas drukowania. Ponadto dodatkowo maluje powierzchnię betonu, nadając mu subtelne odcienie koloru. Środek antyadhezyjny jest dostępny w postaci suchego proszku lub cieczy. Najczęściej stosuje się proszek, nakładając go na powierzchnię betonu szeroką szczotką (mowy).

Szczotkę zanurza się w wiadrze ze składnikiem oddzielającym, dzięki czemu włosie jest równomiernie pokryte proszkiem. Następnie trzymając szczotkę na wysokości pasa, wyrzuć rękę do przodu i „rozpyl” proszek na betonową powierzchnię.

Po zabarwieniu rogi witryny są traktowane skórkami tekstury.

Krok 4. Tłoczenie powierzchniowe

Przed rozpoczęciem tłoczenia należy upewnić się, że beton uzyskał niezbędny stopień plastyczności i konsystencji stał się podobny do gliny.Jeśli tłoczenie rozpocznie się zbyt wcześnie, betonowa powierzchnia nie będzie w stanie utrzymać ciężaru pracowników i utrzymać linii drukowania. Jeśli jest późno, aby uzyskać wyraźny wydruk, będziesz musiał włożyć więcej wysiłku w znaczki. Ponadto tekstury matryc nie mogą być drukowane na zbyt grubym betonie, szczególnie na końcu pracy.

Aby określić stopień gęstości, wystarczy nacisnąć palec na powierzchni betonu w kilku punktach na stronie. Jeśli pozostaną odbitki o głębokości 4-6 mm, można rozpocząć tłoczenie. Możesz wykonać kontrolę w inny sposób: umieść znaczek na betonowej powierzchni (od krawędzi strony) i nadepnij na nią. Znaczek powinien podtrzymywać ciężar pracownika, nie zanurzać go w betonie, nie ślizgać się po powierzchni.

Jeśli wszystkie testy zakończą się powodzeniem, możesz rozpocząć stemplowanie. Znaczki są układane jeden po drugim na betonowej powierzchni. Producenci często numerują stemple (1, 2, 3 ... lub A, B, C ...), aby wskazać pożądaną kolejność ich położenia na wydrukowanym rysunku.

Aby odcisnąć teksturę matryc w betonie, często wystarczy po prostu nadepnąć na nie. Czasami stosuje się do tego lekkie ubijaki ręczne.

Po wydrukach pozostaw betonową powierzchnię do utwardzenia na 12-24 godzin.

Krok 5. Eliminacja wad

Na powierzchni betonu, na styku matryc, często dochodzi do niewielkiego przesunięcia zaprawy cementowej. Czasami z powodu niewystarczającego ubijania szwy drukowanego wzoru mogą wyglądać na rozmyte, niewyraźne. Aby naprawić wady powierzchni, szew i złącze wykonuje się za pomocą wałka ręcznego, a szorstkości są czyszczone skórkami tekstur.

Krok # 6. Cięcie szwów termokurczliwych

Kilka ciętych połączeń w płycie zapewnia odprężenie i zapobiega pękaniu. Takie połączenia można wykonać w wciąż świeżym betonie za pomocą specjalnego rzeźby. Lub przeciąć szwy za pomocą szlifierki po wyschnięciu betonu.

Krok # 7. Mycie powierzchni

Następnego dnia spłucz powierzchnię. Nadmiar składnika oddzielającego jest wypłukiwany z węża wodą. Po - wykonaj mycie kwasem (kwas solny), aby uzyskać pożądany efekt połączenia dwóch kolorów na powierzchni. Podczas tego procesu pory betonu również się otwierają, co przyczynia się do lepszej interakcji jego powierzchni z uszczelniaczem.

Krok # 8 Aplikacja szczeliwa

Następnego dnia na beton nakłada się uszczelniacz do lakierów. Pełni szereg funkcji:

• chroni powierzchnię przed ścieraniem i zużyciem, a także przed wnikaniem olejów i chemikaliów;
• nadaje powierzchni połysk różnych nasyceń (od ledwo zauważalnej satyny po nasycony lakier);
• poprawia nasycenie kolorów betonu;
• upraszcza utrzymanie obrabianej powierzchni.

Szczeliwo nakłada się wałkiem, zwijając go po powierzchni. Ale jeśli tłoczona tekstura z głębokimi nadrukami, podczas nakładania szczeliwa, pożądane jest połączenie walcowania z wałkiem z dodatkową obróbką pędzlem. Zwykle wymaga 2-3 warstw szczeliwa.

Po wyschnięciu szczeliwa wytłoczona powierzchnia będzie całkowicie gotowa do użycia.

Kilka wskazówek dotyczących jakości stemplowania

Chciałbym zwrócić uwagę na kilka punktów:

• Jeśli używasz stempla po raz pierwszy i nie masz pojęcia, jak będzie wyglądał jego wydruk na betonie, wykonaj wydruk próbny na zagęszczonym piasku.
• Unikaj powtarzania wydrukowanego wzoru na powierzchni, szczególnie jeśli znaczki imitują naturalne materiały (kamień, drewno itp.). Losowe kompozycje będą wyglądać bardziej realistycznie.
• Aby uzyskać efekt starożytności na powierzchni, nałóż niewielką ilość suchego składnika oddzielającego (w postaci proszku) na jeszcze płynny beton. Spryskaj na nim składnik uwalniający ciecz. Ciecz rozpuści lekką warstwę proszku, po czym na powierzchni pozostaną kolorowe akcenty podobne do otarć.
• Upewnij się, że cząstki składnika oddzielającego są dobrze wciśnięte w beton podczas drukowania.W przeciwnym razie po prostu zmyje się go wodą podczas mycia powierzchni.
• Upewnij się, że ludzie idący wzdłuż matryc podczas ubijania noszą czyste buty bez śladów resztek budowlanych i pyłu. Nieuchronnie zanieczyszczenia te spadną na świeży beton i zaburzą pożądaną wytłoczoną teksturę powierzchni.

To wszystkie sekrety technologii tłoczonego betonu! Ale przed rozpoczęciem niezależnego stemplowania zalecamy obejrzenie małego filmu edukacyjnego. Pokazano główne etapy technologii: malowanie betonu, nakładanie komponentu rozdzielającego i tworzenie tekstury powierzchni za pomocą matryc.

Podobne wpisy:

Wszystko, co chciałeś wiedzieć o podłogach polimerowych: analiza niuansów technologii masowej

Utwardzacz i składnik oddzielający w produkcji betonu drukowanego: czy można się bez nich obejść lub znaleźć zamiennik

Adobe floor: analiza technologii układania powłok gliniastych i Adobe