Pavimenti in fibra di cemento: una revisione della composizione dell'edificio + regole di costruzione

Se sei un costruttore, allora probabilmente hai riscontrato problemi che di solito sono associati a malte cementizie. Polvere, instabilità durante il gelo, vari ritiri e cedimenti, scarso scongelamento, abrasione e crepe, crepe, crepe. È quasi impossibile farne a meno, motivo per cui in tutto, ove possibile, la maggioranza cerca di sostituire la malta cementizia con qualche analogo: massetto a secco, pareti in legno, costruzione insolita. Ma ultimamente, una nuova miscela è diventata sempre più popolare: cemento e fibre.

Prima di tutto, ti consigliamo di guardare un video su questo meraviglioso materiale da costruzione:

Cos'è il calcestruzzo fibrorinforzato?

Questa scoperta è avvenuta grazie a una serie di studi sulle miscele di calcestruzzo. E si è scoperto che il calcestruzzo espanso, a cui viene aggiunta la fibra nella fabbricazione, diventa un materiale eccellente: è più caldo e leggero del legno, ma allo stesso tempo è più duro e molto più forte. E si è scoperto che i pavimenti di un tale massetto sono particolarmente caldi e resistenti, quasi mai si rompono e vengono notevolmente lavorati. Possiamo dire che puoi finalmente dimenticare tutti quei problemi che erano così fastidiosi quando si lavora con un normale massetto di cemento.

In effetti, la fibra è una fibra realizzata in polipropilene, progettata per rinforzare calcestruzzo e malta da cemento e gesso. Qualsiasi massetto di tale additivo acquisisce la duttilità necessaria e una buona resistenza allo stiramento e all'impatto. Inoltre, la stabilità e l'uniformità sono molto migliori rispetto alle miscele convenzionali.

Non un singolo additivo chimico può vantare ciò che la fibra di fibra fa per il massetto - crea un rinforzo tridimensionale del volume per esso. La fibra di fibra in calcestruzzo espanso gli consente di cristallizzare la pietra di cemento in modo direzionale, senza grumi, saldamente e senza restringimento. L'intera struttura del calcestruzzo espanso è ottimizzata e il rischio di difetti interni è significativamente ridotto.

Per i pavimenti, la fibra funziona come un sostituto più economico, ma non per questo meno pregiato per la rete di rinforzo in acciaio e per la posa del calcestruzzo, già come elemento di rinforzo aggiuntivo. A causa della presenza di fibre nel massetto, i pavimenti si restringono senza crepe e, di conseguenza, risultano molto più durevoli e resistenti agli urti. Ci sono studi che confermano che l'uso della fibra:

• riduce fino al 90% di prodotti difettosi;
• Il 60% aumenta la resistenza del pavimento all'abrasione;
• 5 volte - al cracking;
• aumenta la resistenza al gelo;
• 35% impermeabile;
• fino al 70% - resistenza alla flessione sotto compressione;
• Fino al 35% - resistenza all'impatto;
• Fino al 90%: distruzione di calcestruzzo, nessuna scheggiatura, nessun frammento.

La fibra agisce come segue: durante un periodo critico di 2-6 ore dopo la posa del pavimento, questo elemento di rinforzo aumenta la capacità della soluzione di deformarsi senza distruzione e, dopo l'indurimento finale durante il restringimento della fibra, i bordi delle possibili crepe sono collegati e il rischio di rottura è già molto più basso. Meno tale pavimento produrrà anche acqua, il che significa una preziosa riduzione del carico interno.

Per fare un confronto: la fibra in qualsiasi soluzione di calcestruzzo elimina la formazione di crepe da ritiro del 60-90%, mentre la rete di rinforzo è solo del 6%.Inoltre, la fibra è assolutamente resistente a tutti gli additivi chimici già presenti nel calcestruzzo. Ha un'eccellente resistenza al calore, nessuna corrosione e nessuna necessità di miscelatori ad alta velocità.

La dose minima di fibra nel calcestruzzo fibrorinforzato è di 600 g / m³. Un dosaggio di 900 g / m³ consente di aumentare la resistenza del massetto fino al 25% e ridurre la quantità di cemento al 7%.

Usa la fibra di vetro lunga 12 mm per la fabbricazione di pavimenti - questo è ciò che raccomandano i costruttori. Ma le fibre lunghe 18 me 6 mm sono progettate completamente per altri tipi di costruzione. La fibra Propex è considerata la migliore qualità oggi: non forma grumi, consente di levigare bene i pavimenti e riduce fino al 90% il rischio di incrinature durante il restringimento.

Qual è il vantaggio dei pavimenti in cemento fibrorinforzato?

Quindi, perché i pavimenti in fibrocemento newfangled sono così buoni? Vedi tu stesso:

1. Struttura porosa. E questo è un meraviglioso isolamento acustico e termico, che è proprio quello che è più prezioso per i pavimenti.
2. Superficie perfettamente piatta. Nel calcestruzzo fibrorinforzato, a causa della presenza del rinforzo in fibra, non ci sono grumi e, dopo il completo restringimento, i pavimenti sono perfettamente lisci.
3. Stile semplice, anche da mani professionali.

A causa della speciale fluidità di questo materiale, possono riempire tutti gli spazi vuoti, anche nei luoghi più inaccessibili - davanzali, tubi. Non è necessaria una tenuta vibrante per un pavimento del genere, come non vi è quasi alcun restringimento in quanto tale. E il più prezioso è il cemento fibrorinforzato per le sue caratteristiche di distribuzione del carico.

Inoltre, i pavimenti in fibra di vetro hanno un'alta resistenza al fuoco. Anche se esposto a una fiamma ossidrica, tale massetto non si spezzerà e non esploderà, come può fare il cemento pesante. Inoltre, non molto tempo fa, in Australia è stato condotto un interessante esperimento: una parete di calcestruzzo espanso con uno spessore di soli 15 cm è stata sottoposta a riscaldamento a 12000 ° C, ma anche dopo 5 ore di test ha raggiunto a malapena i 460 ° C. E poi il materiale non ha emesso sostanze nocive durante il riscaldamento, ma siamo costretti a coprire le normali strutture in cemento con lana di basalto e plastica per l'isolamento, che è letteralmente fatale in caso di incendio.

Anche in caso di forti gelate e in una stanza non riscaldata, la superficie di un tale pavimento avrà 2-5 ° С - tutto grazie alla conduttività termica del calcestruzzo, che è 2,5 volte inferiore a quella di un massetto tradizionale. E più basso è questo indicatore, più caldo sarà il pavimento.

In effetti, un massetto in cemento fibrorinforzato è simile nelle sue proprietà a una pietra artificiale leggera e resistente.

Come realizzare il fibrocemento a casa?

Ecco come realizzare il calcestruzzo fibrorinforzato per il riempimento di pavimenti, se si dispone dell'attrezzatura necessaria: è possibile aggiungere fibra di vetro in due modi:

• Metodo 1. Ci addormentiamo in un mixer da costruzione, in una miscela asciutta senza acqua - in questo modo la fibra viene distribuita meglio. Mentre mescoli, aggiungi la fibra in parti.
• Metodo 2. Aggiungi direttamente al batch.

Quindi, il primo modo:

Passaggio 1. Collegare l'apparecchiatura. Controllare il senso di rotazione - dovrebbe essere in senso antiorario.
Passaggio 2. Riempire l'acqua (calcolare in anticipo, a partire dall'assorbimento d'acqua della sabbia utilizzata) e iniziare.
Passaggio 3. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, caricare i seguenti componenti:

1. Cemento.
2. Sabbia.
3. Montalatte 150-300 g.
4. Fibra di fibra 30-50 g.

E chiudere ermeticamente il portello. Premere immediatamente il pulsante "Stop", quindi il pulsante "Start" e contare il tempo dal timer.
Passaggio 4. Raccogliamo la pressione di 1,8 ATM sul manometro e chiudiamo la valvola di alimentazione dell'aria.
Passaggio 5. Attendiamo la fine del batch per circa 3 minuti e riempiamo i piani.

Il secondo modo:

• Passaggio 1. Versare sabbia nel miscelatore, quindi lavorare immediatamente a maglia acqua dalla miscela precedente.
• Passo 2. Ora - cementare e mescolare tutto accuratamente fino a quando la miscela diventa un colore uniforme. Questa è una fase cruciale.
• Passaggio 3. Chiudiamo la miscela con acqua secondo la ricetta selezionata. Mescola nuovamente tutto fino ad ottenere una massa plastica omogenea.
• Passaggio 4Aggiungi fibra, esattamente 0,1% in peso di calcestruzzo espanso. A proposito, è possibile modificare il dosaggio in base alla qualità finale desiderata. Agitando, la fibra viene essa stessa distribuita in tutta la miscela.

Quali sono i vantaggi di un tale additivo: la fibra non ha bisogno di essere soffiata in anticipo o miscelata con acqua. Ma combinare con altri additivi è facile.

Come realizzare un massetto in fibrocemento?

Esistono standard per la fabbricazione di tali pavimenti. Quindi, questi sono i requisiti di GOST 25485 - 89 "Calcestruzzo cellulare" e GOST 13.015.0 - 83.

Il fibrocemento per il riempimento del pavimento è realizzato in modo rapido e semplice. Ecco perché oggi gli equipaggi di costruzione prendono per tali piani solo circa 2500 rubli / m³. Inoltre, tale tecnologia non ha bisogno di manodopera aggiuntiva o di attrezzature sofisticate: tutto è molto più semplice.

È necessario riempire i pavimenti con un'unità mobile speciale con una produttività di 2-6 m³/ora. I tubi flessibili devono essere fino a 30 m in verticale e fino a 60 m in orizzontale, in modo che la soluzione non rimanga bloccata da nessuna parte.

Come protezione aggiuntiva contro le crepe, è possibile utilizzare i fari in compensato impermeabile. Metterli in incrementi di 1-2 metri. Dopo aver versato, puoi tranquillamente lasciare il pavimento, in modo che svolgano il ruolo di smorzare le cuciture.

Ora è importante creare le condizioni di temperatura e umidità corrette per il massetto, vale a dire coprire il calcestruzzo con un involucro di plastica. In una settimana, a una temperatura di 22 ° C, il calcestruzzo espanso guadagnerà fino al 70% della forza del marchio.

Di conseguenza, si ottiene uno strato monolitico omogeneo sulla superficie di sovrapposizione, che nasconde facilmente tutte le irregolarità, abbastanza caldo ed ecologico.Secondo esperti costruttori, è possibile camminare su pavimenti in cemento fibrorinforzato già il quarto giorno, e una tale fondazione guadagna piena forza in 28 giorni.

Ecco un esempio di come un tale pavimento è organizzato su base irregolare:

A proposito, l'opzione combinata è considerata la più efficace quando viene utilizzato il cemento fibrorinforzato con una densità di 300-500 kg / m per lo strato di isolamento termico inferiore³e come la parte superiore - con parametri di 600-1200 kg / m³. Ma per la ricostruzione di edifici con fibrocemento con una densità di 800 kg / m³grazie al quale i pavimenti degli appartamenti sono caldi e uniformi.

E per un maggiore isolamento vengono ancora versati in questo modo:

Il fibrocemento come massetto di finitura per pavimenti è anche buono perché è abbastanza leggero e non crea un carico aggiuntivo. Sarai anche contento del fatto che un tale massetto non dia alcuna formazione di polvere, ed è molto conveniente lavorare con esso.

Come riempire il massetto sulla fondazione?

Qui tutto, come al solito - cassaforma, fossa, versando. E il dispositivo massetto stesso è abbastanza semplice. Il giorno dopo il versamento, lisciare il pavimento con attrezzature speciali e, dopo la stuccatura, mantenere l'umidità per una settimana. Per fare questo, inumidire il massetto tre volte al giorno e coprire con un involucro di plastica.

E se realizzi un massetto di sabbia di cemento sulla cima di cemento fibrorinforzato, un tale pavimento avrà caratteristiche di resistenza particolarmente elevate.

E nel corso degli anni, i pavimenti in cemento fibrorinforzato migliorano solo la resistenza e le proprietà di isolamento termico, tutto grazie alla lunga maturazione interna. Pertanto, non devi preoccuparti della forza di una tale base.

Lastre in fibrocemento

Il calcestruzzo fibrorinforzato è realizzato come lastre separate, nonché per l'isolamento acustico e termico. Inoltre, le piastre sono molto resistenti grazie al rinforzo aggiuntivo, ma allo stesso tempo leggero. Quello per qualsiasi edificio è un grande vantaggio.

E tali lastre per pavimenti hanno anche una serie di vantaggi significativi:

1. Non accumulare umidità.
2. Non contengono sostanze pericolose.
3. Non cuocere.
4. La loro durata non è limitata.
5. Non danneggiato da roditori e insetti.
6. Non sensibile a muffe o funghi.

Un chiaro vantaggio di tale costruzione è anche che non ci sono cumuli di enormi lastre o materiali sfusi in cantiere e tutto ciò non ha bisogno di essere spostato da qualche parte costantemente.E per isolare tali piastre per una casa privata è raccomandato nella seguente sequenza: impermeabilizzazione, primer, massetto, finitura.

Pertanto, ti assicuriamo: i pavimenti in cemento fibrorinforzato sono caldi, leggeri e resistenti. Non è senza ragione che nel mondo delle costruzioni oggi affermano che il futuro è dietro questo materiale.

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