Analisi della tecnologia per la creazione di calcestruzzo stampato (stampato)
Sempre più spesso stanno emergendo tecnologie di costruzione in grado di creare opere d'arte da rivestimenti e materiali familiari. Una trasformazione simile è possibile anche con materiale quotidiano come il cemento. Attraverso l'uso di timbri in poliuretano o metallo, una noiosa superficie in cemento può diventare come pavimentazione in pietra, pavimentazione in legno o lastre di ardesia. Tale calcestruzzo è chiamato calcestruzzo stampato, stampato o stampato. Ne parleremo, così come della possibilità di creare una superficie stampata per conto nostro.
Soddisfare
L'essenza e le possibilità di utilizzare questa tecnologia
Il calcestruzzo stampato è un calcestruzzo normale, sulla cui superficie viene applicato un timbro decorativo con timbri speciali. Il motivo in rilievo può imitare qualsiasi materiale: mattoni, finitrici, assi, pelli di animali, pietra esposta all'aria, terra screpolata. Puoi raccogliere francobolli con motivi a foglie, tracce di dinosauri, figure di animali.
Il calcestruzzo stampato è particolarmente popolare durante la fabbricazione terrazze, patio, aree vicino a piscine, percorsi da giardino, marciapiedi, gazebo, pavimenti in ristoranti e sale espositive. Questa tecnologia diventa insostituibile durante i complessi lavori di restauro. Ad esempio, quando è necessario ricreare la parte distrutta di un antico pavimento. Trovare esattamente gli stessi materiali, invecchiato naturalmente, spesso non è possibile. E con l'aiuto della tecnologia del calcestruzzo stampato, è facile creare copie esatte di vecchi mattoni esistenti o pietre semi-cancellate.
Varietà di francobolli per calcestruzzo stampato
I primi francobolli per calcestruzzo stampato erano realizzati in fusione di alluminio ed erano forme massicce dotate di maniglie. Tali matrici sono adatte per simulare schemi di mattoni o pietre convenzionali. Ma copiare trame complesse va oltre il loro potere. Un'altra cosa è la moderna matrice in poliuretano. Sono espressi su materiali reali, la cui trama deve essere copiata. Di conseguenza, con l'aiuto di forme poliuretaniche, è possibile ottenere effetti di texture incredibilmente autentici.
I francobolli finiti possono essere acquistati in molti negozi o centri di ferramenta. Quando si sceglie, vale la pena prestare attenzione al grado di rigidità del modulo. Più denso è il timbro, più facile è usarlo per realizzare un disegno chiaramente visibile. Forme troppo morbide e flessibili sono più difficili da lavorare, è necessario impegnarsi maggiormente nel processo di stampa.
Tecnologia fatta da sé
La tecnologia del calcestruzzo stampato è piuttosto semplice, ma è necessario affrontarla solo con una certa percentuale delle competenze esistenti nel lavorare con il calcestruzzo. Altrimenti, il risultato potrebbe essere completamente diverso da quello su cui contavi. Possono sorgere problemi per i seguenti motivi:
- il calcestruzzo si indurisce rapidamente, dopo di che l'uso di matrici non dà un evidente affollamento sulla superficie;
- per eseguire lo stampaggio con l'aiuto di timbri, è necessario applicare la forza fisica;
- errori nella goffratura di una superficie di calcestruzzo sono difficili da correggere;
- la tecnologia del calcestruzzo stampato richiede che un dipendente sia esperto nella gestione di strumenti speciali per formare e levigare la superficie.
Se sei sicuro di affrontare potenziali problemi, puoi iniziare a creare un sito concreto ed eseguire lavori di stampaggio.
Passo 1. Preparazione del sito concreto
La base per lo stampaggio è una piattaforma di cemento convenzionale con rinforzo in cemento di grado M350 e superiore.
La tecnologia per creare una tale piattaforma:
- con l'aiuto di un piolo e un cavo indicare i confini dell'area su cui verrà eseguita la timbratura;
- rimuovere lo strato superiore di terreno (profondità 15-20 cm), tamponare il fondo del terreno;
- versare il cuscino di pietrisco (spessore 10-15 cm) sul fondo della rientranza, speronarlo;
- sul bordo del sito, la cassaforma è installata dalle schede;
- posare una rete di rinforzo nella cassaforma, sollevandola da terra di almeno 3-5 cm (posizionando pietre, mattoni sotto la rete);
- il calcestruzzo viene impastato a mano, usando una betoniera, o ordinato già pronto;
- il calcestruzzo viene versato nella cassaforma, viene utilizzata una regola di metallo per ottenere il livello richiesto del sito;
- calcestruzzo compatto con un vibrorail;
- lo strato superiore di calcestruzzo viene levigato con una levigatrice, ottenendo levigatezza e uniformità della superficie.
Passo 2. Applicazione dell'indurente
Un indurente colorato viene applicato su calcestruzzo ancora fresco, che contemporaneamente colora la superficie e ne aumenta la resistenza. Un indurente colorato è una polvere che contiene pigmenti coloranti, un riempitivo astringente e particelle macinate di granito e sabbia silicea. A causa della dispersione della miscela, le sue particelle penetrano nei pori del calcestruzzo e le riempiono. La superficie del calcestruzzo diventa più densa e più forte. Allo stesso tempo, le particelle conferiscono al calcestruzzo un colore duraturo (circa 30 tonalità tra cui scegliere).
L'applicazione dell'indurente inizia dopo l'impostazione iniziale della superficie del calcestruzzo. Puoi navigare nel momento in cui tutta l'acqua esposta evapora dalla superficie.
La polvere indurente per colore viene dispersa manualmente sulla superficie del calcestruzzo, dal centro del sito ai bordi. Allo stesso tempo, vengono eseguiti movimenti simili ai tiri di una palla da bowling. Un cucchiaio di polvere viene raccolto, la mano viene ripresa e la miscela viene lanciata in avanti con un forte movimento dal livello della vita. Questo principio di applicazione della polvere minimizza la quantità di particelle che volano nell'aria.
Il primo strato di indurente dovrebbe essere assorbito nel calcestruzzo, che richiede 5-10 minuti. Durante questo periodo, la superficie del calcestruzzo viene levigata strofinando il colorante con una spatola in magnesio. Gli angoli sono anche lavorati con cazzuole per renderli piegati, puliti.
Quindi viene applicato un secondo strato di colorante. È necessario verniciare più uniformemente la superficie e compattarla. La polvere viene applicata come nel primo caso. Dopo l'applicazione, la superficie viene livellata da una levigatrice in acciaio.
Passaggio n. 3. Applicazione di un agente di rilascio
Il componente colorante di separazione impedisce al calcestruzzo di aderire agli stampi durante la stampa. Inoltre, dipinge ulteriormente la superficie del calcestruzzo, dandogli sottili sfumature di colore. L'agente distaccante è disponibile come polvere o liquido secco. Molto spesso viene utilizzata la polvere, applicandola sulla superficie del calcestruzzo con un pennello largo (falciatura).
Il pennello è immerso in un secchio con un componente di separazione in modo che le setole siano uniformemente ricoperte di polvere. Quindi, tenendo il pennello a livello della cintura, lancia la mano in avanti e "spruzza" la polvere sulla superficie del calcestruzzo.
Dopo la colorazione, gli angoli del sito vengono trattati con pelli texture.
Passaggio 4. Stampaggio superficiale
Prima di iniziare a stampare, è necessario assicurarsi che il calcestruzzo abbia acquisito il necessario grado di plasticità e che, coerentemente, sia diventato simile all'argilla.Se lo stampaggio viene avviato troppo presto, la superficie del calcestruzzo non sarà in grado di sostenere il peso dei lavoratori e mantenere le linee di stampa. Se è tardi, quindi per una stampa chiara dovrai impegnarti di più sui francobolli. Inoltre, la trama degli stampi potrebbe non essere stampata su cemento troppo spesso, specialmente alla fine del lavoro.
Per determinare il grado di densità, è sufficiente premere un dito sulla superficie del calcestruzzo in diversi punti del sito. Se sono rimaste delle stampe, con una profondità di 4-6 mm, può iniziare la stampa. È possibile eseguire il controllo in un altro modo: posizionare un timbro sulla superficie del calcestruzzo (dal bordo del sito) e calpestarlo. Il timbro deve sostenere il peso del lavoratore, non immergerlo nel calcestruzzo, non scivolare sulla superficie.
Se tutti i test hanno esito positivo, è possibile iniziare a timbrare. I francobolli sono disposti su una superficie di cemento, uno dopo l'altro. I produttori spesso numerano i timbri (1, 2, 3 ... o A, B, C ...) per indicare la sequenza desiderata della loro posizione nel disegno stampato.
Per imprimere la trama delle matrici nel calcestruzzo, spesso è sufficiente semplicemente calpestarle. A volte vengono utilizzati speroni manuali leggeri per questo.
Dopo le stampe lasciare una superficie di calcestruzzo per l'indurimento per 12-24 ore.
Passaggio n. 5. Eliminazione dei difetti
Sulla superficie del calcestruzzo, alla giunzione degli stampi, si verifica spesso un leggero spostamento della malta cementizia. A volte, a causa di un'insufficiente compressione, le cuciture del motivo stampato possono apparire sfocate, sfocate. Per correggere i difetti superficiali, una giuntura e una giuntura vengono eseguite con un rullo a mano e le rugosità vengono pulite con pelli a trama.
Passaggio n. 6. Riduzione del taglio della cucitura
Numerosi giunti tagliati nella soletta forniscono sollievo dallo stress e prevengono le crepe. Tali giunti possono essere realizzati in calcestruzzo ancora fresco utilizzando un intagliatore speciale. O tagliare le cuciture con una smerigliatrice dopo che il calcestruzzo si è asciugato.
Passaggio 7. Lavaggio superficiale
Il giorno successivo, lavare la superficie. Un componente di separazione eccessivo viene scaricato dal tubo con acqua. Dopo - eseguire il lavaggio acido (acido cloridrico) per ottenere l'effetto desiderato combinando due colori sulla superficie. Durante questo processo, si aprono anche i pori del calcestruzzo, che contribuisce a una migliore interazione della sua superficie con il sigillante.
Passaggio 8 Applicazione del sigillante
Il giorno successivo viene applicato un sigillante per vernici al calcestruzzo. Svolge una serie di funzioni:
- protegge la superficie da abrasione e usura, nonché dalla penetrazione di oli e sostanze chimiche;
- dona alla superficie una lucentezza di varie saturazioni (dal raso appena percettibile alla lacca saturata);
- migliora la saturazione del colore del calcestruzzo;
- semplifica la manutenzione della superficie trattata.
Il sigillante viene applicato a rullo, facendolo rotolare sulla superficie. Ma, se la trama timbrata con stampe profonde, quando si applica il sigillante, è preferibile combinare il rotolamento con un rullo con un trattamento pennello aggiuntivo. Di solito richiede 2-3 strati di sigillante.
Dopo che il sigillante si è asciugato, la superficie stampata sarà completamente pronta per l'uso.
Alcuni consigli per timbratura di qualità
Vorrei sottolineare alcuni punti:
- Se stai usando il timbro per la prima volta e non hai idea di come sarà la sua stampa su calcestruzzo, esegui una stampa di prova sulla sabbia compatta.
- Evitare di ripetere il motivo stampato sulla superficie, soprattutto se i timbri imitano materiali naturali (pietra, legno, ecc.). Le composizioni casuali appariranno più realistiche.
- Per ottenere l'effetto dell'antichità sulla superficie, applicare una piccola quantità di un componente di separazione a secco (sotto forma di polvere) sul calcestruzzo ancora liquido. Spruzzare il componente di rilascio del liquido sopra di esso. Il liquido dissolverà uno strato leggero di polvere, dopodiché sulla superficie rimarranno accenti di colore simili alle abrasioni.
- Accertarsi che le particelle del componente di separazione siano ben pressate nel calcestruzzo durante la stampa.Altrimenti, sarà semplicemente lavato via con acqua quando si lava la superficie.
- Accertarsi che le persone che camminano lungo le matrici durante la pigiatura indossino scarpe pulite senza tracce di detriti e polvere. Inevitabilmente, questi contaminanti cadranno sul cemento fresco e interromperanno la trama della superficie stampata desiderata.
Ecco tutti i segreti della tecnologia del cemento stampato! Ma, prima di intraprendere uno stampaggio indipendente, ti consigliamo di guardare un piccolo video educativo. Ha dimostrato le fasi principali della tecnologia: verniciatura del calcestruzzo, applicazione di un componente di separazione e creazione di una trama superficiale mediante stampi.
Michael 
Eugene
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