Plastificante per riscaldamento a pavimento: come aumentare la resistenza del massetto?

Il plastificante per il riscaldamento a pavimento è un additivo rinforzante altamente efficace per il riempimento del pavimento, che aumenta la mobilità e la spandibilità della miscela di costruzione del pavimento, che acquisisce una struttura densa e omogenea. A causa di ciò, il processo di livellamento del pavimento è facilitato e, di conseguenza, la superficie diventa liscia. L'azione principale del plastificante è aumentare la solubilità del clinker di cemento e l'interazione con le particelle di cemento. Nell'ultima reazione chimica, le particelle di cemento vengono respinte, il che di conseguenza riduce il numero di pori dell'aria, riduce la quantità di acqua e infine plastifica la miscela.

Perché usare un plastificante?

Un plastificante viene utilizzato come base per composizioni multifunzionali e miscele per costruzioni a secco con una vasta gamma di applicazioni. Nella fabbricazione di malte e calcestruzzo, anche cellulare ad alte prestazioni, anche per la produzione di prodotti in calcestruzzo, ecc.

Il plastificante per pavimenti isolati termicamente arriverà a un accoppiatore con caratteristiche di resistenza maggiore

Proprietà del plastificante:

• Agisce come inibitore, agendo come moderatore dei processi di corrosione causati da un elevato contenuto di cloruro.
• Permette di ottenere calcestruzzo impermeabile e ad alta densità.
• A piccole dosi aumenta le caratteristiche di resistenza e niente di più.
• È usato come additivo antigelo (fino a -25 ° C).
• Quando il nitrato di potassio viene aggiunto alla miscela di calcestruzzo in una quantità del 5% della massa totale, il plastificante la neutralizza e non si osserva formazione di sale.
• Quando il plastificante viene aggiunto alla soluzione in piccole dosi, si verifica un aumento a lungo termine della resistenza, senza ridurre la permeabilità e la porosità del calcestruzzo. Anche il tempo di presa del cemento Portland a basso contenuto di alcali solubili è significativamente ridotto.

Importante! Un plastificante per il riscaldamento a pavimento del massetto è una sostanza chimica molto complessa nella sua composizione e quindi dovrebbe essere aggiunto alla soluzione esattamente nelle quantità indicate nelle istruzioni per il suo utilizzo.

L'effetto del plastificante sul calcestruzzo:

• riduzione dei tempi di presa alla fine del lavoro, nonché durante il livellamento di solai o la coltivazione di elementi finiti;
• quando si usano lotti successivi della soluzione si crea una bassa pressione;
• aumenta il tasso di solidificazione, ma allo stesso tempo rallenta i tempi di presa per soluzioni con un basso rapporto cemento / acqua;
• durante i trasporti a lungo termine, il cemento liquido, contenente un plastificante, può essere attivato con nitrato di potassio, che viene aggiunto al tamburo della betoniera;
• durante il calcestruzzo nella stagione fredda, l'indurimento accelerato impedisce l'indurimento rapido, che è preceduto da una significativa generazione di calore dovuta all'idratazione;
• quando si aggiunge il plastificante, il risultato è autocompattante con calcestruzzo idraulico ad alta resistenza.

Il plastificante compatta il prodotto in calcestruzzo, che contribuisce al suo processo accelerato di autoaccumulo, cioè lo spazio dei pori si chiude da solo, e c'è anche un processo per prevenire la formazione di sale nella fase del suo utilizzo

Questa sostanza non solo aumenta la resistenza a compressione del prodotto, ma anche la velocità del suo reclutamento, che consente la formazione di prodotti in calcestruzzo in 12 ore, senza difetti e trucioli. Pertanto, è persino possibile utilizzare gradi di cemento di qualità inferiore.Il plastificante reagisce quasi al 100% chimicamente con il cemento senza causare effetti collaterali.

Procedura di richiesta

Fase 1

L'introduzione del plastificante nella miscela di calcestruzzo avviene contemporaneamente ad altri componenti: cemento, acqua, aggregato, plastificante. Quindi è necessario mescolare tutti gli ingredienti in una betoniera per un'ora e mezza, di conseguenza si otterrà una sospensione di cemento omogenea.

Fase 2

La miscela risultante può essere utilizzata per riempire i pavimenti per vari scopi: pavimenti industriali, caldi, pubblici, ecc. La cosa più importante è distribuire uniformemente la soluzione sulla superficie della base.

Fase 3

La cosa più importante è dare solidificare il pavimento finito, anche se liquido, prima dell'uso. Dopo 7 giorni sarà già possibile camminarci sopra e dopo 14 - installare i mobili. La completa asciugatura e indurimento del pavimento si osserva il 20 ° giorno dopo averlo versato.

Istruzioni del produttore (clicca per ingrandire)

Con l'invenzione del plastificante, la maggior parte dei padroni del sesso ha perso il mal di testa, ora il processo di posa dei massetti in calcestruzzo è diventato molto più veloce e più facile. In precedenza, dopo aver riempito il pavimento, era necessario elaborarlo con rastrelli speciali con aghi lunghi e sottili per rimuovere le bolle d'aria rimanenti. Ora questa e altre operazioni si esegue la miscela di calcestruzzo, e questo è dovuto all'uso del plastificante.

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